滚筒碾磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磨矿技术领域，尤其是涉及一种滚筒碾磨机。
【背景技术】
[0002]在磨矿技术领域，球磨机一直是矿石粉磨加工必不可少的设备。但是在实际应用中，球磨机的电耗过大且研磨效率低下，研磨质量也参差不齐，有的甚至达不到磨矿要求，虽经近百年的改造，但始终没能从根本上解决问题。传统球磨机存在的主要缺陷主要集中在以下几个方面:
1、磨矿介质的金属损耗，即作为磨矿介质的钢球存在无效的碰撞与摩擦。球磨机粉磨物料是靠大量的散体磨矿介质钢球，配合筒体旋转从而带着钢球不断地做“抛射运动”和倾泻运动(抛射是小量的，倾泻是大量的、整体的)使物料粉碎，其中研磨群体的体积占筒体有效容积的25%—45%，被磨的矿物约占磨矿介质量的14%，装入的磨矿介质因球磨机的大小，由几吨到几百吨不等，磨矿介质的运转时在筒体内会出现以下3种状态:
a、在整个磨矿过程中，由于磨矿介质是钢球，它对矿石的研磨碰撞是点接触，另外，在研磨过程中还会出现钢球与钢球之间，钢球与衬板之间直接的撞击，会造成磨矿价质的自身消耗，从而导致研磨效率低下；
b、由于钢球是圆的，在滚筒内呈自由散落状态，球与球之间存在着空隙，钢球对矿石碰撞时有退让、缓冲、或左右滑移的可能，碾压力或研磨力的力量明显削弱；
C、传统球磨机转速较慢从而导致钢球撞击矿石的的次数减少，使研磨效率低下，而提高转速又会出现钢球随滚筒惯性运转、磨矿介质不作的状态，影响研磨效。
[0003]2、电耗高效率低
a、电机驱动装置能耗大的主要原因:球磨机是一个圆柱形的筒体，筒体内镶有凹凸不平的衬板，筒体内装的磨矿介质和被磨的矿石，重量高达数十吨至数百吨，要想产生重力势能转换，电机的驱动力得先把所有的重量都侧举到一定高度。钢球才能产生重力位移作功。而真正有用的做功是;钢球高差位移的重力势能，抛落撞击矿物这个过程，而托举的力量是辅助力，不做功；
b、筒体容积与物料体积的比例，造成偏心传动费力。传统球磨机的筒体容积与物料体积比是1:25—1:45，造成机器运转时靠近驱动那测是斜坡弓字形断面。从物理及杠杆原理说，驱动的工作状态属半径偏心转动，物料重力重心与回转轴的中心线严重偏移，属三角形重心，阻力大，能耗高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能耗少，研磨效率高，故障少，易维护的滚筒碾磨机。
[0005]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的滚筒碾磨机，包括基座，设置在此基座上的滚筒，驱动此滚筒旋转的驱动装置，分别设置在所述滚筒两端头上的给料装置和排料装置，设置在所述滚筒内的磨矿介质，设置在所述滚筒内壁上的滚筒衬板，所述的驱动装置包括电机，与此电机相连接的减速机，一端与此减速机相连且另一端与所述滚筒相连接的回转轴，其特征在于所述的磨矿介质为圆柱滚子，所述回转轴的轴线与所述滚筒的轴线重合，所述的回转轴为空心回转轴，所述的排料装置设置在所述减速机和所述回转轴之间，所述的电机和减速机之间还设有液力耦合器。
[0006]所述的圆柱滚子上设有带有条状齿的滚皮，与此圆柱滚子的滚皮相磨合的滚筒衬板为光滑表面衬板，所述的条状齿方向沿所述圆柱滚子的轴线方向。
[0007]所述的滚筒衬板为带有条状带矿槽的衬板，与此带有条状带矿槽的衬板相磨合的圆柱滚子为光滑表面圆柱滚子，所述的条状带矿槽方向沿所述滚筒的轴线方向。
[0008]所述的滚筒内设有一个或η个工作仓。
[0009]所述的η个工作仓为2-3个工作仓。
[0010]本发明的优点:
本发明的滚筒碾磨机外形与球磨机相似，筒体内部结构，磨矿介质，及驱动状态与球磨机完全都不一样;它是取球磨机与古代的石碾子两者的工作原理，取长补短，规辟了原有设备的先天不足，通过改变磨矿介质的形状、容积比使磨矿介质重心与滚筒回转中心靠近，并通过提高滚筒转速增大磨矿介质与矿石的接触机会，从而提高了矿石粉末过程的研磨效率，减少了能耗，可实现增产40%以上，磨矿介质减耗30%以上；另外，本发明采用的圆柱滚子对物料的打击面积增大、打击力度更加均衡，减轻了磨矿物料的过粉碎现象，稳定磨矿细度，提尚磨矿效果，提尚了精矿品位。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的一种磨矿介质示意图。
[0013]图3为本发明的另一种磨矿介质示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，本发明的滚筒碾磨机，包括基座10，设置在此基座10上的滚筒5，驱动此滚筒5旋转的驱动装置，分别设置在所述滚筒5两端头上的给料装置8和排料装置9，设置在所述滚筒5内的磨矿介质，设置在所述滚筒5内壁上的滚筒衬板6，所述的驱动装置包括电机I，与此电机I相连接的减速机3，一端与此减速机3相连且另一端与所述滚筒5相连接的回转轴4，其特征在于所述的磨矿介质为圆柱滚子7，所述回转轴4的轴线与所述滚筒5的轴线重合，所述的回转轴4为空心回转轴，所述的排料装置9设置在所述减速机3和所述回转轴4之间，所述的电机I和减速机3之间还设有液力耦合器2。
[0016]如图2所示，所述的圆柱滚子7上设有带有条状齿的滚皮13，与此圆柱滚子7的滚皮13相磨合的滚筒衬板6为光滑表面衬板，所述的条状齿方向沿所述圆柱滚子7的轴线方向。
[0017]如图3所示，所述的滚筒衬板6为带有条状带矿槽的衬板，与此带有条状带矿槽的衬板相磨合的圆柱滚子7为光滑表面圆柱滚子，所述的条状带矿槽方向沿所述滚筒5的轴线方向。
[0018]所述的滚筒5内设有一个或η个工作仓。
[0019]所述的η个工作仓为2-3个工作仓。
[0020]对于直径为3m的滚筒，所述的圆柱滚子7的直径取1.7m-l.Sm最为适宜，对于直径为2m的滚筒，所述的圆柱滚子7的直径为1.3m-l.4m最为适宜。
[0021 ]所述的圆柱滚子7的长度为Im-1.5m最为适宜。
[0022]所述的圆柱滚子7为铸铁或铅锌材质。
[0023]本发明的工作过程如下:滚筒5在驱动装置的驱动下转动，滚筒5内设有一个或多个工作仓，仓内装圆柱滚子7，圆柱滚子7是由铸铁或铅锌材质等高密度的材质制成的，重量达数吨至数十吨，圆柱滚子7可以是光滑表面的圆柱体，也可以是带有条状齿滚皮的圆柱体;位于滚筒5内表面的滚筒衬板6可以是光滑表面的衬板，也可以是带有条状带矿槽11的衬板;工作时依靠圆柱滚子7转动时的重力势能，惯性势能对矿物12进行碾压作功;矿物12自与给料装置8相连接的进料轴给入产品，经空心的回转轴4从另一端的排料装置9排出。
[0024]本发明的滚筒碾磨机通过改变磨矿介质的形状，容体比，使重力重心与回转轴4中心靠近，改变了杠杆的距离，减少了能耗，节省了托举力，圆柱滚子7重量达数吨至数十吨，与滚筒5内壁的滚筒衬板6共同作用对矿物12进行研磨碾压，因为圆柱滚子7的重量与形状使它在辗压作功时，重力重心与回转轴4的中心线接近，由抛落泻落磨矿改为碾压磨矿，减弱了托举的力量与偏心驱动力，所以电机I的功耗会大大的降低；圆柱滚子7表面和滚筒衬板6表面可采用两种结构和配合形式，通过调整滚皮13及滚筒衬板6花纹的受力面积大小来调节辗压的压力大小，将钢球的破碎方式由点接触改为线面接触；当圆柱滚子7采用带有条状齿滚皮的滚子时，选用表面光滑的滚筒衬板6与之配合使用；当圆柱滚子7采用光滑表面的滚子时，选用带有条状带矿槽11的滚筒衬板6与之配合使用;无论是圆柱滚子7上带有条状齿还是滚筒衬板6上带有带矿槽11，其目的都是为了使矿物12在沟槽内实现充分翻转，增大研磨压力，使磨矿效果更好。另外，本发明的回转轴4的轴线与滚筒5的轴线重合，驱动滚筒5旋转时可选择提高一倍转速，从而提高磨矿介质与矿物12的接触机会，从而提高了矿石粉末过程的研磨效率，减少了能耗，可实现增产40%以上，磨矿介质减耗30%以上。
[0025]本发明采用的圆柱滚子7对物料的打击面积增大、打击力度更加均衡，减轻了磨矿物料的过粉碎现象，稳定磨矿细度，提高磨矿效果，提高了精矿品位，可广泛用于矿山建材等行业矿石的粉磨工作，与同耗能的球磨机设备相比故障少，效率高，成本低，易维护。
【主权项】
1.一种滚筒碾磨机，包括基座，设置在此基座上的滚筒，驱动此滚筒旋转的驱动装置，分别设置在所述滚筒两端头上的给料装置和排料装置，设置在所述滚筒内的磨矿介质，设置在所述滚筒内壁上的滚筒衬板，所述的驱动装置包括电机，与此电机相连接的减速机，一端与此减速机相连且另一端与所述滚筒相连接的回转轴，其特征在于所述的磨矿介质为圆柱滚子，所述回转轴的轴线与所述滚筒的轴线重合，所述的回转轴为空心回转轴，所述的排料装置设置在所述减速机和所述回转轴之间，所述的电机和减速机之间还设有液力耦合器。2.根据权利要求1所述的滚筒碾磨机，其特征在于所述的圆柱滚子上设有带有条状齿的滚皮，与此圆柱滚子的滚皮相磨合的滚筒衬板为光滑表面衬板，所述的条状齿方向沿所述圆柱滚子的轴线方向。3.根据权利要求1所述的滚筒碾磨机，其特征在于所述的滚筒衬板为带有条状带矿槽的衬板，与此带有条状带矿槽的衬板相磨合的圆柱滚子为光滑表面圆柱滚子，所述的条状带矿槽方向沿所述滚筒的轴线方向。4.根据权利要求1所述的滚筒碾磨机，其特征在于所述的滚筒内设有一个或η个工作仓。5.根据权利要求4所述的滚筒碾磨机，其特征在于所述的η个工作仓为2-3个工作仓。
【专利摘要】本发明属于磨矿技术领域，尤其是涉及一种滚筒碾磨机，包括基座，设置在此基座上的滚筒，驱动此滚筒旋转的驱动装置，分别设置在滚筒两端头上的给料装置和排料装置，设置在滚筒内的磨矿介质，设置在滚筒内壁上的滚筒衬板，驱动装置包括电机，减速机，回转轴，其特征在于磨矿介质为圆柱滚子，回转轴的轴线与滚筒的轴线重合，回转轴为空心回转轴，排料装置设置在减速机和回转轴之间，电机和减速机之间还设有液力耦合器。本发明通过改变磨矿介质形状、容积比使磨矿介质重心与滚筒回转中心靠近，并通过提高滚筒转速增大磨矿介质与矿石的接触机会，从而提高了矿石粉末过程的研磨效率，减少了能耗，可实现增产40%以上，磨矿介质减耗30%以上。
【IPC分类】B02C17/20, B02C17/10, B02C23/02, B02C17/24, B02C17/22
【公开号】CN105536940
【申请号】CN201610061958
【发明人】王林, 王玉平, 王振平, 金长宇, 王宝龙, 金岐岭, 胡国军, 温宁, 崔淼
【申请人】建平县万寿金宇铁选厂
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日