一种板材喷漆用上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车用板材加工技术领域，具体的说是一种板材喷漆用上料装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车的不断普及，人们对于汽车的质量也越来越高。汽车的外壳多采用板材经过模具冲压后制成，从而形成表面复杂的轮廓，在冲压完成后，需要进行喷漆处理。现有的喷漆方式有人工喷漆和机器自动喷漆两种，对于人工喷漆，一方面喷漆效果差，另一方面会对工人的身体造成损害，劳动强度大，成本投入较高，效率低下;对于机器自动喷漆，仍是采用人工上料，自动化程度不高。
【发明内容】
[0003]针对上述技术的缺陷，本发明提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能完成对板材自动上料且保证单件输出的装置，即一种板材喷漆用上料装置。
[0004]—种板材喷漆用上料装置，包括第一托座、第二托座、主动卷轮、从动卷轮、输送带、第三托座、第一推缸、第二推缸、顶块、推料凸轮，所述第一托座、第三托座、第二托座分别按照由右至左的顺序依次安装在底板的上端，所述主动卷轮、从动卷轮分别安装在第一托座、第二托座上，所述输送带绕包在主动卷轮、从动卷轮上，所述第一推缸、第二推缸按照从左至右的顺序固定在第三托座的上端面上，所述顶块、推料凸轮分别对应安装在第一推缸、第二推缸的上端。
[0005]所述输送带由两条相互平行的细带构成，两条细带分别绕包在主动卷轮、从动卷轮的边缘处，所述第一推缸、第二推缸、顶块、推料凸轮均分布在两条细带之间。
[0006]本发明可实现自动上料，以替代传统的人工上料的方式，节省了人力，实现了单件上料，自动化程度高，节省了人力。本发明通过主动卷轮提供驱动力，带动输送带转动，从而可同步的带动板材工件朝着推料凸轮所在的位置运动，当板材工件运动至顶块的正上方时，启动第一推缸，推动顶块上移，从而将板材工件顶起，使得板材工件与两条细带脱离，再启动第二推缸，驱动推料凸轮上移，当推料凸轮处于板材工件的正前方时，启动推料凸轮，利用推料凸轮的自转，从而将处于顶块上的板材工件向左方推送。
[0007]所述第二托座的左端中部设有让料缺口，从而方便外界的设备运动，实现对板材工件的夹取。
[0008]本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、自动化程度高、操控方便等优点，能完成对板材自动上料且保证单件输出，替代了传统的人工上料的方式，节省了人力，有助于提高板材工件加工的效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1为本发明的立体结构示意图；
[0011]图2为本发明的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0013]如图1至图2所示，一种板材喷漆用上料装置，包括第一托座1、第二托座10、主动卷轮2、从动卷轮3、输送带4、第三托座5、第一推缸6、第二推缸7、顶块8、推料凸轮9，所述第一托座1、第三托座5、第二托座10分别按照由右至左的顺序依次安装在底板I的上端，所述主动卷轮2、从动卷轮3分别安装在第一托座1、第二托座1上，所述输送带4绕包在主动卷轮2、从动卷轮3上，所述第一推缸6、第二推缸7按照从左至右的顺序固定在第三托座5的上端面上，所述顶块8、推料凸轮9分别对应安装在第一推缸6、第二推缸7的上端。
[0014]所述输送带4由两条相互平行的细带4a构成，两条细带4a分别绕包在主动卷轮2、从动卷轮3的边缘处，所述第一推缸6、第二推缸7、顶块8、推料凸轮9均分布在两条细带4a之间，采用这样的设计目的是:一方面可以利用两条细带4a进行运输板材工件，另一方面可以在板材工件运动到顶块8的正上方时，能够利用顶块8上移从而将板材工件顶起，实现板材工件与两条细带4a的分离，从而为单件输出做准备，最终通过推料凸轮9的转动将板材工件输出。
[0015]本发明可实现自动上料，以替代传统的人工上料的方式，节省了人力，实现了单件上料，自动化程度高，节省了人力。本发明通过主动卷轮3提供驱动力，带动输送带4转动，从而可同步的带动板材工件朝着推料凸轮9所在的位置运动，当板材工件运动至顶块8的正上方时，启动第一推缸6，推动顶块8上移，从而将板材工件顶起，使得板材工件与两条细带4a脱离，再启动第二推缸7，驱动推料凸轮9上移，当推料凸轮9处于板材工件的正前方时，启动推料凸轮9，利用推料凸轮9的自转，从而将处于顶块8上的板材工件向左方推送。
[0016]所述第二托座10的左端中部设有让料缺口1a，从而方便外界的设备运动，实现对板材工件的夹取。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种板材喷漆用上料装置，包括第一托座(I)、第二托座(10)、主动卷轮(2)、从动卷轮(3)、输送带(4)、第三托座(5)、第一推缸(6)、第二推缸(7)、顶块(8)、推料凸轮(9)，其特征在于:所述第一托座(1)、第三托座(5)、第二托座(10)分别按照由右至左的顺序依次安装在底板(I)的上端，所述主动卷轮(2)、从动卷轮(3)分别安装在第一托座(I)、第二托座(10)上，所述输送带(4)绕包在主动卷轮(2)、从动卷轮(3)上，所述第一推缸(6)、第二推缸(7)按照从左至右的顺序固定在第三托座(5)的上端面上，所述顶块(8)、推料凸轮(9)分别对应安装在第一推缸(6 )、第二推缸(7)的上端。2.根据权利要求1所述的一种板材喷漆用上料装置，其特征在于:所述输送带(4)由两条相互平行的细带(4a)构成，两条细带(4a)分别绕包在主动卷轮(2)、从动卷轮(3)的边缘处，所述第一推缸(6)、第二推缸(7)、顶块(8)、推料凸轮(9)均分布在两条细带(4a)之间。3.根据权利要求1所述的一种板材喷漆用上料装置，其特征在于:所述第二托座(10)的左端中部设有让料缺口( 1a)。
【专利摘要】本发明涉及一种板材喷漆用上料装置，包括第一托座、第二托座、主动卷轮、从动卷轮、输送带、第三托座、第一推缸、第二推缸、顶块、推料凸轮，第一托座、第三托座、第二托座分别按照由右至左的顺序依次安装在底板的上端，主动卷轮、从动卷轮分别安装在第一托座、第二托座上，输送带绕包在主动卷轮、从动卷轮上，第一推缸、第二推缸按照从左至右的顺序固定在第三托座的上端面上，顶块、推料凸轮分别对应安装在第一推缸、第二推缸的上端。本发明具有结构设计合理、自动化程度高、操控方便等优点，能完成对板材自动上料且保证单件输出，替代了传统的人工上料的方式，节省了人力，有助于提高板材工件加工的效率。
【IPC分类】B05B13/02
【公开号】CN105537030
【申请号】CN201510896327
【发明人】谭铁龙
【申请人】安徽普伦智能装备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月3日