涂料循环系统清洗技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装系统清洗技术领域，尤其是一种涂料循环系统清洗技术。
【背景技术】
[0002]涂装车间的涂料循环系统是一系列能够保证在车体喷涂时正常提供所需涂料的循环机构;正常情况下为一种颜色对应一套系统;在本次涂装VOC项目改造中，涉及到油性涂料到水性涂料的全部替换，那么相应的涂料循环系统必须做相应的变更。为避免车间直接更换新管路循环系统及因其导致的原油性涂料循环系统空置的双向成本浪费，现开发出一套独有的涂料循环系统清洗技术，以达到能在油性涂料循环系统上继续正常使用水性涂料的目的。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明公开了一种涂料循环喜用清洗技术，其具有能在油性涂料循环系统上继续正常使用水性涂料的效果。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种涂料循环系统清洗技术，是一套油性到水性转变的涂料循环系统清洗技术，包括以下步骤:
(一)第一次QX-Π溶剂清洗:
(1)打出系统中涂料并用空气压出管道中的剩余涂料，直至回流管只出空气为止；
(2)打入QX-Π溶剂，启动栗进行溶剂循环一段时间后停止栗，打出系统中的溶剂并用空气吹扫，直至回流管中只有空气为止；
(二)第二次QX-Π溶剂清洗:
(1)系统溶剂循环清洗:移除手工和机器人段的喷房内管路，短接旁路管路，对短接管路进行漏气检查，所述漏气检查包括关闭回流阀门，保持管路压力0.4Mpa左右，用肥皂水检查;更换CP滤芯，在回流管端安装金属过滤网收集赃物;打入干净的溶剂，启动栗进行溶剂循环一段时间后停止栗，最后进行赃物取样，赃物取样采用取样纸取样，然后对比分布标准，合格后停止；
(2)区域管路清洗:打出系统中溶剂并用空气吹扫直至回流管只有空气为止;清洗金属过滤网后重新安装;打入干净的溶剂启动栗循环一段时间，清洗区域2#，赃物取样检测直至低于标准5时停止，然后依次清洗清洗区域1#、4#、3#;最后打出系统中的溶剂并用空气吹扫直回流管中只有空气为止；
(三)Circuleaner强腐蚀溶剂清洗:打入Circuleaner强腐蚀溶剂，启动循环进行区域管路清洗；
(四)第三次QX-1I溶剂清洗:打入QX-1I溶剂，启动循环进行区域管路清洗，赃物取样检测直至低于标准4时停止；
(五)第四次QX-1I溶剂清洗:PCS系统零件更换，更换CP滤芯，在回流管端安装金属过滤网收集赃物，打入QX-1I溶剂，启动循环进行区域管路清洗，赃物取样检测直至低于标准4时停止；
(六)乙二醇丁醚清洗:在回流管端安装金属过滤网收集赃物，打入乙二醇丁醚，启动循环进行区域管路清洗，赃物取样标准低于标准3时停止；
(七)纯水清洗:更换CP滤芯，打入纯水，启动循环直至无明显铝粉漂浮，打出纯水，空气吹扫至无明显水滴出现；
(八)安装手工喷枪，连接机器人管路。
[0005]进一步的，所述第一次QX-Π溶剂清洗中溶剂循环2天。
[0006]进一步的，所述区域管路清洗中清洗区域2#、区域1#、4#、3#分别包括以下步骤:
(1)用溶剂清洗阀门，开关阀门操作10次，每次3秒，两组交替进行；
(2)脏物取样:脏物取样结果低于标准5，停止步骤(I);
(3)洗金属过滤网后重新安装；
(4)用空气进行冲洗，分三次进行，每次进行0.5天，空气的压力是4公斤；
(5)脏物取样:脏物取样结果低于标准5，停止步骤(4);
(6)清洗金属过滤网后重新安装。
[0007]进一步的，所述第一次QX-Π溶剂清洗和第二次QX-Π溶剂清洗中金属过滤网为120 目。
[0008]进一步的，所述第三次QX-Π溶剂清洗中CP滤芯为5μ。
[0009]进一步的，所述乙二醇丁醚清洗中CP滤芯为1μ。
[0010]进一步的，所述第四次QX-n溶剂清洗和乙二醇丁醚清洗中金属过滤网的目数为320 目。
[0011 ]采用本发明的技术方案的有益效果是:
1、节省了车间直接更换新管路循环系统的成本；
2、避免了因更换新的循环系统而导致的原油性涂料循环系统空置的资源浪费；
3、增强了涂料在系统之间来回切换的灵活性，方便了日常的生产需要，同时避免了每次来回切换都必须更换新管路的大成本投资。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中:
I回流管，2CP滤芯，3金属过滤网。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，一种涂料循环系统清洗技术，是一套油性到水性转变的涂料循环系统清洗技术，包括以下步骤: (一)第一次QX-Π溶剂清洗:
(1)打出系统中涂料并用空气压出管道中的剩余涂料，直至回流管I只出空气为止；
(2)打入QX-Π溶剂，启动栗进行溶剂循环一段时间后停止栗，打出系统中的溶剂并用空气吹扫，直至回流管I中只有空气为止;本发明中第一次QX-Π溶剂清洗中溶剂循环2天；
(二)第二次QX-Π溶剂清洗:
(1)系统溶剂循环清洗:移除手工和机器人段的喷房内管路，短接旁路管路，对短接管路进行漏气检查，所述漏气检查包括关闭回流阀门，保持管路压力0.4Mpa左右，用肥皂水检查;更换CP滤芯2，在回流管I端安装金属过滤网3收集赃物;打入干净的溶剂，启动栗进行溶剂循环一段时间后停止栗，最后进行赃物取样，赃物取样采用取样纸取样，然后对比分布标准，合格后停止；
(2)区域管路清洗:打出系统中溶剂并用空气吹扫直至回流管I只有空气为止;清洗金属过滤网3后重新安装;打入干净的溶剂启动栗循环一段时间，清洗区域2#，赃物取样检测直至低于标准5时停止，然后依次清洗清洗区域1#、4#、3#;最后打出系统中的溶剂并用空气吹扫直回流管I中