用于提高海绵油吸收效率的方法和设备的制造方法

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用于提高海绵油吸收效率的方法和设备的制造方法
【专利说明】用于提高海绵油吸收效率的方法和设备
[0001 ]优先权声明
[0002]本申请要求2013年8月23日提交的美国申请N0.13/974,365的优先权,其内容通过引用整体并入本文。
【背景技术】
[0003]在加氢裂化技术中的常规液化石油气(LPG)回收最大化流量方案中,相对于所回收的LPG的水平需要大量的海绵油。在具有单个汽提塔设计或具有两个汽提塔的设计(其中,热汽提塔蒸气可以供给到冷汽提塔)的常规LPG回收过程中,来自所述一个或多个汽提塔的合并的净塔顶蒸气通过胺洗涤器被引导至海绵吸收器。然而,合并的塔顶蒸气的氢含量使得LPG的吸收困难。
[0004]因此,需要一种方法来更有效地从热汽提塔和冷汽提塔的净塔顶蒸气吸收LPG。

【发明内容】

[0005]本发明的第一个方面是用于提高海绵吸收效率的方法,包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生冷汽提塔净塔顶蒸气流,并单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生热汽提塔净塔顶蒸气流。冷汽提塔净塔顶蒸气和热汽提塔净塔顶蒸气被分开地引导至海绵吸收器来回收液化石油气输出流。
[0006]本发明的另一方面是一种海绵油吸收设备,其包括冷汽提塔和热汽提塔。冷汽提塔接收来自冷闪蒸鼓的进料并且使不可冷凝的蒸气从冷汽提塔接收器分离。同样地,热汽提塔接收来自热闪蒸鼓的进料并且使不可冷凝的蒸气从热汽提塔接收器分离。海绵吸收器在不同的进料塔板位置处接收第一和第二净塔顶蒸气进料流。第一进料是来自冷汽提塔的冷汽提塔净塔顶蒸气,并且第二进料是来自热汽提塔的热汽提塔净塔顶蒸气。冷汽提塔净塔顶蒸气和热汽提塔净塔顶蒸气分别在不同的塔板位置被引导至海绵吸收器。
[0007]本发明的又一方面是一种用于提高海绵吸收效率的方法,包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生富含液化石油气的冷汽提塔净塔顶蒸气流,并单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生富含氢气的热汽提塔净塔顶蒸气流。冷汽提塔净塔顶蒸气流被引导至第一胺洗涤器,热汽提塔净塔顶蒸气流被单独引导至与第一胺洗涤器分开的第二胺洗涤器。
【附图说明】
[0008]图1是示出本发明的第一工艺流程的工艺流程图;
[0009]图2是示出本发明的另一工艺流程的工艺流程图;和
[0010]图3是示出本发明的另一替代工艺流程的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]根据所进行的各种研究,已经发现,提供给海绵吸收器的汽提塔净塔顶蒸气中氢的存在降低了海绵吸收器的效率,并且需要吸收大量的海绵油来吸收。净塔顶蒸气流中较高浓度的氢气导致所需LPG回收的海绵油需求更高。
[0012 ]当比较冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体的成分时,冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体中的LPG和氢气的比例显著变化。特别是,在冷闪蒸鼓和热闪蒸鼓液体流两者中都存在的总共的LPG中,冷闪蒸鼓液体中存在70-90 %的LPG,而热闪蒸鼓液体中只存在1 % -30 %。相反地,在合并的进料(即冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体)中存在的氢气中,冷闪蒸鼓液体中存在20-35%的氢气,热闪蒸鼓液体中含有65-80%。
[0013]现在参照图1,用于提高海绵吸收器的效率的工艺流程总的标识为10。在工艺10中,冷闪蒸鼓液体11被引导至冷汽提塔12的入口 12A,中压蒸气在入口 12B进入该汽提塔。富含液化石油气的塔顶蒸气从冷汽提塔12的出口 12C输出,并且被引导至第一冷凝器14,然后到第一鼓16,以冷却和至少部分地冷凝该冷汽提塔塔顶蒸气流。来自鼓16的冷凝的冷汽提塔塔顶流的液体部分作为回流被部分地再循环到冷汽提塔12以及净液体经由管线17被引导至脱乙烷塔36的入口。来自鼓16的冷汽提塔净塔顶蒸气通过冷汽提塔净塔顶蒸气管线20被引导至第一胺洗涤器18。
[0014]同样,热闪蒸鼓液体21被单独引导至热汽提塔22的入口22A,中压蒸气在入口 12B进入该汽提塔。富含氢气的塔顶蒸气从热汽提塔22的出口22C输出,并且被引导至第二冷凝器24,然后到第二鼓26,以冷却和至少部分地冷凝该热汽提塔塔顶蒸气。来自鼓26的冷凝的热汽提塔塔顶流的液体部分通过引导热汽提塔净塔顶液体经再循环管线28与冷闪蒸鼓液体11混合而被再循环并作为进料提供给冷汽提塔12。热汽提塔净塔顶蒸气单独通过热汽提塔塔顶蒸气管线32被引导至第二胺洗涤器30。
[0015]在第一胺洗涤器18中,冷汽提塔净塔顶蒸气在接近底部的入口18A进入洗涤器并向上流动,而贫胺流在接近顶部的入口 18B进入洗涤器并向下流动。优选的贫胺包括二乙醇胺(DEA)、单乙醇胺(MEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。然而,本领域技术人员将认识到,其它胺可以代替优选胺或与优选胺一起使用而不脱离本发明的范围。贫胺接触冷汽提塔净塔顶蒸气,去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得的“脱硫(sweetened)”冷汽提塔净塔顶蒸气从第一洗涤器18顶部的出口 18C取出,富胺流从第一洗涤器底部的出口 18D取出。富胺流可以经受再生以去除硫化氢从而加工以产生单体硫。
[0016]在第二胺洗涤器30中,热汽提塔净塔顶蒸气在接近底部的入口30A进入洗涤器并向上流动,而贫胺流在接近顶部的入口 30B进入洗涤器并向下流动。提供给第二胺洗涤器的胺优选与提供给第一胺洗涤器的胺相同,但本领域技术人员将认识到,可以根据第二胺洗涤器30的要求使用不同的胺。如在第一洗涤器18中那样,进入第二胺洗涤器30的贫胺流接触热汽提塔净塔顶蒸气,去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得“脱硫”热汽提塔净塔顶蒸气从第二洗涤器30顶部的出口 30C取出,富胺流从底部的出口 30D取出。来自第二胺洗涤器30的富胺流可以经受再生以除去硫化氢从而加工以产生单体硫。
[0017]多塔板海绵吸收器34包括第一入口34A和第二入口 34B来接收两个不同的进料。第一入口 34A设置在靠近吸收器34的底部的塔板位置,而第二入口 34B设置在靠近吸收器的中心。作为非限制性的示例,具有十个塔板的吸收器可在第十(即最底部)塔板处具有第一入口,并且在第五塔板处具有第二入口。海绵吸收器34在第一入口34A接收来自第一胺洗涤器出口 18C的脱硫的冷汽提塔净塔顶蒸气,在第二入口 34B接收来自第二胺洗涤器出口 30C的脱硫的热汽提塔的净塔顶蒸气,该第二入口在海绵吸收器上比第一入口 34A高。贫海绵油通过贫海绵油管线供给到海绵吸收器34。在海绵吸收器34中,贫海绵油与脱硫的热和冷汽提塔净塔顶蒸气流以逆流萃取流动模式接触。海绵油从热和冷汽提塔净塔顶蒸气流中吸收、提取并且分离大量的甲烷和乙烷和大部分的C3、C4 XdPC6+轻质烃(丙烷,丁烷,戊烷,己烷等)。海绵吸收器34在34°C至60°C的温度下操作。流出气体作为尾气从海绵吸收器34的出口34C提取,通过从海绵吸收器的顶部延伸的尾气管线35。富含LPG的料流从吸收器34底部的出口 34D提取。
[0018]因为存在于海绵吸收器34中的大部分氢气作为热汽提塔净塔顶蒸气的一部分被引入,而大部分LPG作为冷汽提塔净塔顶蒸气的一部分被引入,富含LPG的冷汽提塔净塔顶蒸气流与富氢的热汽提塔净塔顶蒸气流分开地
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