供给到海绵吸收器34，使海绵油更容易地吸收LPG。在测试中发现，与将所述流一起进给到海绵吸收器相比，用于吸收近似量的LPG所需的海绵油减少了 34-44%。
[0019]来自海绵吸收器34的底部的富含LPG的海绵油随后被引导至脱乙烷塔36和相应设备，如本领域中已知的。脱乙烷塔净塔顶蒸气流在被供给到其关联的胺洗涤器之前与热汽提塔净塔顶蒸气或冷汽提塔净塔顶蒸气合并。该净塔顶蒸气流再循环到相关联的胺洗涤器以回收塔顶流中存在的LPG。例如，如图1所示，脱乙烷塔净塔顶蒸气流沿着管线20与冷汽提塔净塔顶蒸气流合并以及被引入第一胺洗涤器18内。
[0020]脱丁烷塔38(及相关设备)接收来自脱乙烷塔36的塔底流的进料并分离LPG流40作为净塔顶产物和轻石脑油流42作为塔底产物，如现有技术已知的。来自脱丁烷塔38塔底的轻石脑油流42被至少部分地再循环到海绵吸收器34作为海绵油以及被部分地提取作为来自脱丁烷塔的净塔底产物。此外，来自脱丁烷塔38塔顶的LPG可在碱处理工艺44中进一步加工。由于所需海绵油循环中的上述下降，脱乙烷塔36和脱丁烷塔38两者的再沸器和冷凝器占空比存在可测量的下降。特别是，脱乙烷塔36和脱丁烷塔38两者及其相关联设备的再沸器和冷凝器占空比需求与当热和冷净塔顶蒸气流在进入汽提塔34之前合并时的占空比需求相比降低了约20-30%。
[0021]现在参照图2，用于增加海绵吸收器的效率的工艺流程的不同的实施例总的标识为110。工艺流程110在许多方面与本文所示和所讨论的其它装置的实施例包括工艺流程10都一致。因此，为清晰起见，在100系列中使用类似的元件标记。
[0022]特别地，图2的工艺流程110示出了冷闪蒸鼓液体111被引导至冷汽提塔112的入口112A，中压蒸气在入口 112B进入冷汽提塔。来自冷汽提塔112的出口 112C的富含液化石油气的塔顶蒸气被引导至第一冷凝器114，然后到第一鼓116，该第一鼓至少部分地冷凝所述冷汽提塔塔顶蒸气流。来自鼓116的冷凝的冷汽提塔塔顶流的液体部分作为回流部分地再循环到冷汽提塔112并且净液体经管线117被引导至脱乙烷塔136的入口。来自鼓116的冷汽提塔塔顶蒸气通过冷汽提塔净塔顶蒸气管线120被直接引导至海绵吸收器134的第一入口134A。
[0023]同样，热闪蒸鼓液体121被单独引导至热汽提塔122的入口122A，中压蒸气在入口122B进入热汽提塔。来自热汽提塔122的出口 122C的富含氢气的塔顶蒸气被引导至第二冷凝器124，然后到第二鼓126，以冷却和至少部分地冷凝所述热汽提塔塔顶蒸气。来自鼓126的冷凝的热汽提塔塔顶流的液体部分通过引导热汽提塔净塔顶液体穿过循环管线128与冷闪蒸鼓液体111混合而被再循环并作为供给冷汽提塔112的进料。热汽提塔净塔顶蒸气被单独地通过热汽提塔净塔顶蒸气管线132直接引导至海绵吸收器134的第二入口 134B。
[0024]海绵吸收器134的第一入口 134A设置在靠近吸收器的底部，而第二入口 134B设置在靠近吸收器的中心、在海绵吸收器上比第一入口 134A高。作为非限制性示例，具有十个塔板的吸收器可在第十(即最底部)塔板处具有第一入口，和在第五塔板处具有第二入口。海绵吸收器134在第一入口 134A接收冷汽提塔净塔顶蒸气，并在海绵吸收器的更高处的第二入口 134B接收热汽提塔净塔顶蒸气。贫海绵油通过贫海绵油管线供给到海绵吸收器134。在海绵吸收器134中，贫海绵油与热和冷汽提塔的净塔顶蒸气以逆流萃取流动模式接触。海绵油从热和冷汽提塔净塔顶蒸气流中吸收、提取并且分离大量的甲烷和乙烷和大部分的C3、C4工5和(:6+轻质烃(丙烷，丁烷，戊烷，己烷等)。海绵吸收器134可在34°C至60°C的温度下操作。流出气体(包括氢气、甲烷、乙烷和硫化氢)作为尾气从海绵吸收器134的出口 134C提取，并供给到胺洗涤器150内。富含LPG的料流从吸收器134底部的出口 134D提取。
[0025]在胺洗涤器150中，所述尾气在接近底部的入口 150A进入洗涤器并向上流动，而贫胺流在接近顶部的入口 150B进入洗涤器并向下流动。优选的胺包括二乙醇胺(DEA)、单乙醇胺(MEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。然而，本领域技术人员将认识到，其它胺可以代替优选胺或与优选胺一起使用而不脱离本发明的范围。贫胺流接触所述尾气，去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得的尾气通过尾气管线135从洗涤器150的顶部的出口 150C取出，富胺流从洗涤器底部的出口 150D取出。富胺流可以经受再生以去除例如硫化氢从而加工以产生单体硫。
[0026]来自海绵吸收器134底部的富含LPG的海绵油随后被引导至脱乙烷塔136和相应的设备(包括再沸器和冷凝器)，如本领域中已知的。脱乙烷塔净塔顶蒸气流在被供给到海绵吸收器134之前与热汽提塔净塔顶蒸气或冷汽提塔净塔顶蒸气合并。该净塔顶蒸气流再循环到海绵吸收器以回收塔顶流中存在的LPG。例如，如图2所示，脱乙烷塔塔顶蒸气流沿着管线120与冷汽提塔净塔顶蒸气流合并以及在第一入口 134A被引入海绵吸收器134内。
[0027]脱丁烷塔138(及相关设备，例如再沸器和冷凝器)接收来自脱乙烷塔136的塔底流的进料并分离LPG流140作为净塔顶产物和轻石脑油流142作为塔底产物，如现有技术已知的。来自脱丁烷塔138塔底的轻石脑油流142被至少部分地再循环到海绵吸收器134作为海绵油以及被部分地提取作为来自脱丁烷塔138的净塔底产物。此外，来自脱丁烷塔138塔顶的LPG可在碱处理工艺144中进一步加工。由于所需海绵油循环中的上述下降，脱乙烷塔136和脱丁烷塔138两者的再沸器和冷凝器占空比存在可测量的下降。特别是，脱乙烷塔136和脱丁烷塔138两者及其相关联设备的再沸器和冷凝器占空比需求与当热和冷净塔顶蒸气在进入汽提塔134之前合并时的占空比需求相比降低了约20-30%。
[0028]现在参照图3，用于增加海绵吸收器的效率的工艺流程的另一实施例总的标识为210。工艺流程210在许多方面与本文所示和所讨论的其它装置的实施例包括工艺流程10和110都一致。因此，为清晰起见，在200系列中使用类似的元件标记。
[0029]图3的工艺流程210示出了冷闪蒸鼓液体211被引导至冷汽提塔212的入口212A，以及中压蒸气在入口 212B进入冷汽提塔。来自冷汽提塔212的出口 212C的富含液化石油气的塔顶蒸气被引导至第一冷凝器214，然后到第一鼓216，该第一鼓至少部分地冷凝所述冷汽提塔塔顶蒸气流。冷凝的冷汽提塔塔顶流的液体部分作为回流再循环到冷汽提塔212并且净液体经由管线217被引导至脱乙烷塔236的入口。来自鼓216的冷汽提塔净塔顶蒸气通过冷汽提塔净塔顶蒸气管线220被引导至第一胺洗涤器218。
[0030]热闪蒸鼓液体221被单独引导至热汽提塔222的入口222A，以及中压蒸气在入口222B进入热汽提塔。富含氢气的塔顶蒸气从热汽提塔222的出口 222C输出并被引导至第二冷凝器224，然后到第二鼓226，以冷却和至少部分地冷凝所述热汽提塔塔顶蒸气。来自鼓226的冷凝的热汽提塔塔顶流的液体部分通过引导热汽提塔净塔顶液体穿过再循环管线228与冷闪蒸鼓液体211混合而被