用于脱硫除尘系统的气液分离器的制造方法
【专利说明】用于脱硫除尘系统的气液分离器
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及环保设备领域，特别地，是一种用于脱硫除尘系统的气液分离器。
[0003]
【背景技术】
[0004]在工业生产领域，对于锅炉等设备产生的废气，通常含有较多的硫化物，为了防止对大气的污染，必须通过脱硫除尘系统对废气进行处理，一般地，该系统包括除尘器、脱硫塔，以及气液分离装置三大核心部分。其中，脱硫塔主要采用喷淋碱溶液的方式进行脱硫，因此，从脱硫塔排出的气体含有大量水份，如不对其进行气液分离，则该种包含化学物质的液体将对外界环境造成较大的破坏；为此，目前的系统中，普遍采用波浪板式气液分离器或离心式气液分离器；其中，波浪板式气液分离器主要靠波浪板上的弯折壁对气液混合物进行自然阻挡，从而对液体进行收集，其除水效果较差；而对于离心式气液分离器，则需要配置大功率电机及复杂的螺旋扇叶机构，成本较大。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于脱硫除尘系统的气液分离器，气液分离器不仅具有良好的除水效率，并且结构简单，成本较低。
[0007]本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该用于脱硫除尘系统的气液分离器包括进气管、分流管、出气管；所述进气管引出两根关于进气管的轴线对称均布的所述分流管；各所述分流管的流出端相互正对，且垂直连通于所述出气管的两侧，使该两根分流管在出气管内形成汇流区；所述汇流区内具有正对于所述两根分流管的中央凝液网板；且所述出气管的两端还分别张有端部凝液网板。
[0008]作为优选，所述中央凝液网板设于所述出气管的中轴线上。
[0009]作为优选，所述的两根分流管的总横截面积小于所述进气管的横截面积，以使分流管内保持较高的气压。
[0010]作为优选，所述中央凝液网板上处于分流管上方的部分具有一块以上开口朝下的人字形挡板，以使凝结于中央凝液网板上的液滴无法在气流的牵引下向上迀移，只能向下滴落，以便于收集。
[0011]作为优选，所述的两根分流管在靠近所述出气管处分别串接一个转轴，使所述出气管可绕所述两根分流管的轴线自由旋转，所述转轴内设有一个与所述出气管相对静止的扇叶，且两个所述扇叶关于所述出气管相互对称；所述出气管的旋转平面内设有一个弧形导向罩，所述弧形导向罩的开口朝下。
[0012]本发明的有益效果在于:该用于脱硫除尘系统的气液分离器在工作时，由进气管流入的高水份气体经由对称分布的分流管分流后，在汇流时，相互对撞，从而使汇流处气压急剧升高，使气体液化能力骤升，且该汇流处布置所述中央凝液网板，为液滴提供了形成场所；由此可使气体中的水份在中央凝液网板上大量凝结；可见，该气液分离器不仅具有良好的除水效率，并且结构简单，成本较低。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1是本用于脱硫除尘系统的气液分离器实施例一的纵剖示意图。
[0015]图2是本用于脱硫除尘系统的气液分离器实施例二的纵剖示意图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
在图1所示的实施例一中，该用于脱硫除尘系统的气液分离器包括进气管1，分流管21,22,出气管3 ;所述进气管I引出两根关于进气管I的轴线对称均布的所述分流管21、22 ;各所述分流管21、22的流出端相互正对，且垂直连通于所述出气管3的两侧，使该两根分流管21、22在出气管3内形成汇流区；所述汇流区内具有正对于所述两根分流管21、22的中央凝液网板4 ;且所述出气管3的两端还分别张有端部凝液网板5。
[0018]上述的气液分离器，所述中央凝液网板4设于所述出气管3的中轴线上，此处为气流对冲的中心位置，具有最大的气压，因此最利于凝液。
[0019]上述的气液分离器，所述的两根分流管21、22的总横截面积小于所述进气管I的横截面积，以使分流管21、22内保持较高的气压。
[0020]另外，所述中央凝液网板4上处于所述汇流区上方的部分具有多块开口朝下的人字形挡板6，以使凝结于中央凝液网板4上的液滴无法在气流的牵引下向上迀移，只能向下滴落，以便于收集。
[0021]上述用于脱硫除尘系统的气液分离器在工作时，由进气管I流入的高水份气体经由对称分布的分流管21、22分流后，在汇流时，相互对撞，从而使汇流处气压急剧升高，使气体液化能力骤升，且该汇流处布置所述中央凝液网板4，为液滴提供了形成场所；由此可使气体中的水份在中央凝液网板4上大量凝结；可见，该气液分离器不仅具有良好的除水效率，并且结构简单，成本较低。
[0022]对于图2所示的实施例二，与实施例一的不同之处在于:所述的两根分流管21、22在靠近所述出气管3处分别串接一个转轴210、220，使所述出气管3可绕所述两根分流管21、22的流出端的轴线自由旋转，所述转轴210、220内设有一个与所述出气管3相对静止的扇叶，且两个所述扇叶关于所述出气管3相互对称；具体的，可使两所述转轴210、220外端的分流管21、22固定于转轴的外圈，而使两转轴210、220内端(即靠近出气管3的一端)固定连接于出气管3 ;所述出气管3的旋转平面内设有一个弧形导向罩7，所述弧形导向罩7的开口朝下。另外，实施例二中，不再设置实施例一中的所述人字形挡板6。
[0023]根据实施例二的方案，分流管21、22在流向出气管3的过程中，推动所述轴承210、220内的扇叶快速旋转，从而带动所述出气管3旋转，该过程中，扇叶对分流管内的气流构成较大的阻力，使分流管内的气压显著提高，以使液滴在分流管内就已开始大量形成，当气液混合物穿过轴承后，压力得到释放，形成快速汽液流，在所述中央凝液网板4上凝聚大量液体，并且，由于出气管3的快速旋转，使中央凝液网板4中心的液体快速向外围排除，使中央凝液网板4中央始终保持最佳凝液条件，从而进一步提高了气液分离能力。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于脱硫除尘系统的气液分离器，其特征在于:包括进气管(1)、分流管(21、22)、出气管(3);所述进气管(I)引出两根关于进气管(I)的轴线对称均布的所述分流管(21、22);各所述分流管(21、22)的流出端相互正对，且垂直连通于所述出气管(3)的两侧，使该两根分流管(21、22)在出气管(3)内形成汇流区；所述汇流区内具有正对于所述两根分流管(21、22)的中央凝液网板(4);且所述出气管(21、22)的两端还分别张有端部凝液网板(5)02.根据权利要求1所述的用于脱硫除尘系统的气液分离器，其特征在于:所述中央凝液网板(4)设于所述出气管(3)的中轴线上。3.根据权利要求1或2所述的用于脱硫除尘系统的气液分离器，其特征在于:所述的两根分流管(21、22)的总横截面积小于所述进气管(I)的横截面积。4.根据权利要求1或2所述的用于脱硫除尘系统的气液分离器，其特征在于:所述中央凝液网板(4)上处于分流管(21、22)上方的部分具有一块以上开口朝下的人字形挡板(6)，以使凝结于中央凝液网板(4)上的液滴无法在气流的牵引下向上迀移，只能向下滴落。5.根据权利要求1或2所述的用于脱硫除尘系统的气液分离器，其特征在于:所述的两根分流管(21、22 )在靠近所述出气管(3 )处分别串接一个转轴(210、220 )，使所述出气管(3)可绕所述两根分流管(21、22)的轴线自由旋转，所述转轴(210、220)内设有一个与所述出气管(3)相对静止的扇叶，且两个所述扇叶关于所述出气管(3)相互对称；所述出气管(3)的旋转平面内设有一个弧形导向罩(7)，所述弧形导向罩(7)的开口朝下。
【专利摘要】本发明提供一种用于脱硫除尘系统的气液分离器，包括进气管、分流管、出气管；所述进气管引出两根关于进气管的轴线对称均布的所述分流管；各所述分流管的流出端相互正对，且垂直连通于所述出气管的两侧，使该两根分流管在出气管内形成汇流区；所述汇流区内具有正对于所述两根分流管的中央凝液网板；且所述出气管的两端还分别张有端部凝液网板。该气液分离器不仅具有良好的除水效率，并且结构简单，成本较低。
【IPC分类】B01D46/10
【公开号】CN105561696
【申请号】CN201510666043
【发明人】胡振强
【申请人】胡振强
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月16日