用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护技术领域，更加具体地说，涉及用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置。
【背景技术】
[0002]巯基乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在巯基乙酸异辛酯的制备工艺中，采用一氯乙酸与异辛醇经催化反应生成氯乙酸异辛酯，再与硫代硫酸钠反应生成Bunte盐，然后用80%硫酸酸化，水解，锌粉还原，再精馏得到巯基乙酸异辛酯。在整个制备工艺中，由于大量使用酸液参与反应，极容易产生含有酸性的废气，如果控制排污不当，无疑会对环境造成污染，这无疑与清洁生产的宗旨相违背。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对巯基乙酸异辛酯合成工艺中产生的酸性废气，提供一种处理装置，旨在有效避免废气的污染，净化生产排污。
[0004]本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，包括气体缓冲罐，气体加热单元，温度传感器，第一处理单元，第二处理单元，动力栗，和水洗单元，其中:
[0006]所述气体缓冲罐和气体加热单元管路相连，在所述气体加热单元上设置温度传感器，以检测和控制气体的温度，所述气体加热单元与第一处理单元的底部管路相连，所述第一处理单元的顶部通过管路与第二处理单元的底部相连；所述第二处理单元的顶部通过管路与水洗单元的底部相连，并在管路上设置动力栗；在所述水洗单元的底部设置与水洗单元相连的出水管路，在所述水洗单元的顶部设置与水洗单元相连的排气管路和进水管路。
[0007]在上述技术方案中，所述排气管路设置在水洗单元的最顶部；所述进水管路设置在距离水洗单元最顶部10-30cm处；所述出水管路设置在水洗单元的最底部。
[0008]在上述技术方案中，在第一处理单元中自上而下固定设置第一催化处理单元、第一隔离筛板和第一碱中和层，所述第一催化处理单元占第一处理单元内部空间的三分之一，所述第一碱中和层占第一处理单元内部空间的三分之一，所述第一隔离筛板设置在第一处理单元内部空间的中央，并在第一隔离筛板上设置筛孔。
[0009]在上述技术方案中，在第二处理单元中自上而下固定设置第二催化处理单元、第二隔离筛板和第二碱中和层，所述第二催化处理单元占第二处理单元内部空间的三分之一，所述第二碱中和层占第二处理单元内部空间的三分之一，所述第二隔离筛板设置在第二处理单元内部空间的中央，并在第二隔离筛板上设置筛孔。
[0010]在上述技术方案中，在第一隔离筛板和第二隔离筛板上设置的筛孔直径在微米级，例如300— 800微米。
[0011]在上述技术方案中，所述第一碱中和层和第二碱中和层选择碱性物质进行填充，例如碱性树脂，或者碱性物质以颗粒或者粉末形式进行填充，以形成第一碱中和层和第二碱中和层。
[0012]在上述技术方案中，第一催化处理单元和第二催化处理单元选择光催化材料进行填充，例如使用负载二氧化钛的化工填料进行填充即可。
[0013]利用本发明的技术方案进行酸性气体的处理，首先对气体进行温度的调节，以满足后续酸碱中和以及催化的需要，然后以处理单元串联方式进行废气处理，最后以水洗对废气进行去污，在除去酸性的同时，可满足针对粉尘等颗粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免废气的污染，净化生产排污。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图，其中I为气体缓冲罐，2为气体加热单元，3为温度传感器，4-1为第一碱中和层，4-2为第二碱中和层，5-1为第一催化处理单元，5-2为第二催化处理单元，6-1为第一隔离筛板，6-2为第二隔离筛板，7-1为第一处理单元，7-2为第二处理单元，8为动力栗，9为水洗单元，10-1为进水管路，10-2为排气管路，10-3为出水管路。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0016]如附图1所示，本发明的结构示意图，用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，包括气体缓冲罐，气体加热单元，温度传感器，第一处理单元，第二处理单元，动力栗，和水洗单元，其中:
[0017]所述气体缓冲罐和气体加热单元管路相连，在所述气体加热单元上设置温度传感器，以检测和控制气体的温度，所述气体加热单元与第一处理单元的底部管路相连，所述第一处理单元的顶部通过管路与第二处理单元的底部相连；所述第二处理单元的顶部通过管路与水洗单元的底部相连，并在管路上设置动力栗；在所述水洗单元的底部设置与水洗单元相连的出水管路，在所述水洗单元的顶部设置与水洗单元相连的排气管路和进水管路。
[0018]在上述技术方案中，所述排气管路设置在水洗单元的最顶部；所述进水管路设置在距离水洗单元最顶部10-30cm处；所述出水管路设置在水洗单元的最底部。
[0019]在上述技术方案中，在第一处理单元中自上而下固定设置第一催化处理单元、第一隔离筛板和第一碱中和层，所述第一催化处理单元占第一处理单元内部空间的三分之一，所述第一碱中和层占第一处理单元内部空间的三分之一，所述第一隔离筛板设置在第一处理单元内部空间的中央，并在第一隔离筛板上设置筛孔。
[0020]在上述技术方案中，在第二处理单元中自上而下固定设置第二催化处理单元、第二隔离筛板和第二碱中和层，所述第二催化处理单元占第二处理单元内部空间的三分之一，所述第二碱中和层占第二处理单元内部空间的三分之一，所述第二隔离筛板设置在第二处理单元内部空间的中央，并在第二隔离筛板上设置筛孔。
[0021]在上述技术方案中，在第一隔离筛板和第二隔离筛板上设置的筛孔直径在微米级，例如300— 800微米。
[0022]在上述技术方案中，所述第一碱中和层和第二碱中和层选择碱性物质进行填充，例如碱性树脂，或者碱性物质以颗粒或者粉末形式进行填充，以形成第一碱中和层和第二碱中和层。
[0023]在上述技术方案中，第一催化处理单元和第二催化处理单元选择光催化材料进行填充，例如使用负载二氧化钛的化工填料进行填充即可。
[0024]利用本发明的技术方案进行酸性气体的处理，首先对气体进行温度的调节，以满足后续酸碱中和以及催化的需要，然后以处理单元串联方式进行废气处理，最后以水洗对废气进行去污，在除去酸性的同时，可满足针对粉尘等颗粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免废气的污染，净化生产排污。
[0025]以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，其特征在于，包括气体缓冲罐，气体加热单元，温度传感器，第一处理单元，第二处理单元，动力栗和水洗单元，其中: 所述气体缓冲罐和气体加热单元管路相连，在所述气体加热单元上设置温度传感器，所述气体加热单元与第一处理单元的底部管路相连，所述第一处理单元的顶部通过管路与第二处理单元的底部相连；所述第二处理单元的顶部通过管路与水洗单元的底部相连，并在管路上设置动力栗；在所述水洗单元的底部设置与水洗单元相连的出水管路，在所述水洗单元的顶部设置与水洗单元相连的排气管路和进水管路； 在第一处理单元中自上而下固定设置第一催化处理单元、第一隔离筛板和第一碱中和层，所述第一催化处理单元占第一处理单元内部空间的三分之一，所述第一碱中和层占第一处理单元内部空间的三分之一，所述第一隔离筛板设置在第一处理单元内部空间的中央，并在第一隔离筛板上设置筛孔；在第二处理单元中自上而下固定设置第二催化处理单元、第二隔离筛板和第二碱中和层，所述第二催化处理单元占第二处理单元内部空间的三分之一，所述第二碱中和层占第二处理单元内部空间的三分之一，所述第二隔离筛板设置在第二处理单元内部空间的中央，并在第二隔离筛板上设置筛孔。2.根据权利要求1所述的用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，其特征在于，所述排气管路设置在水洗单元的最顶部；所述进水管路设置在距离水洗单元最顶部10-30cm处；所述出水管路设置在水洗单元的最底部。3.根据权利要求1或者2所述的用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，其特征在于，在第一隔离筛板和第二隔离筛板上设置的筛孔直径为300— 800微米。4.根据权利要求1或者2所述的用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，所述第一碱中和层和第二碱中和层使用碱性物质进行填充，所述第一催化处理单元和第二催化处理单元使用光催化材料进行填充。
【专利摘要】本发明公开用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，气体缓冲罐和气体加热单元管路相连，气体加热单元与第一处理单元的底部管路相连，第一处理单元的顶部通过管路与第二处理单元的底部相连；第二处理单元的顶部通过管路与水洗单元的底部相连，并在管路上设置动力泵；在水洗单元的底部设置出水管路，在水洗单元的顶部设置排气管路和进水管路。利用本发明的技术方案进行酸性气体的处理，首先对气体进行温度的调节，以满足后续酸碱中和以及催化的需要，然后以处理单元串联方式进行废气处理，最后以水洗对废气进行去污，在除去酸性的同时，可满足针对粉尘等颗粒的去除要求，操作方便，使用安全，有效避免废气的污染，净化生产排污。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/40, B01D47/00
【公开号】CN105561746
【申请号】CN201410529653
【发明人】杨龙
【申请人】天津汇康源科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月10日