一种颜料打粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及颜料生产设备，特别是一种颜料打粉机。
【背景技术】
[0002]目前，颜料打粉机种类很多，但是颜料打粉机在工作过程中，颜料打粉机在电机高速旋转带动下，块状颜料在机壳内与机壳内壁、设在机壳内的打粉装置不断发生碰撞，在碰撞中变成细小颗粒，粉碎成细小颗粒的成品经设在机壳内壁上的环形筛筛分后，从出料口出来即可。环形筛是按照筛网与反击板相间隔的形式设置的，也就是说筛网两侧是反击板，反击板两侧是筛网。当某一段上的筛网或反击板损坏时，需要将整个环形筛拔下来进行维修或更换，这结构的环形筛给维修或更换带来很多不便。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种使筛和反击板维修或更换方便的颜料打粉机。
[0004]本发明是这样完成的，一种颜料打粉机，包括有机壳，所述机壳体内至少对称设置有两对纵向支撑凸块，纵向支撑凸块底部两侧设有凹槽，滑动安装在相邻纵向支撑凸块间的弧形筛两端设有与凹槽相配的弧形筛凸块，滑动安装在相邻纵向支撑凸块间的弧形反击板两端设有与凹槽相配的弧形反击板凸块，弧形筛网和弧形反击板间隔设置在纵向支撑凸块之间。
[0005]进一步优选实施方案，所述弧形反击板里侧面呈凹凸状。
[0006]进一步优选实施方案，所述凹凸状为若干个纵向凸起。
[0007]进一步优选实施方案，所述纵向凸起呈梯形状。
[0008]进一步优选实施方案，所述纵向支撑凸块呈倒三角状。
[0009]本发明的技术效果是，由于弧形筛和弧形支击板是独立滑配在机壳上，当某个弧形筛或弧形反击板损坏需要维修或更换时，只需要将相应的弧形筛或弧形反击板拔下来进行相应的维修或更换即可，使维修或更换更加方便。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为机壳的结构示意图。
[0012]图3为弧形筛的侧视图。
[0013]图4为弧形反击板的侧视图。
[0014]图5为图4的A部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]结合附图对本发明作进一步详细说明，一种颜料打粉机，所述机壳体内对称设置有两对纵向支撑凸块1，纵向支撑凸块I底部两侧设有凹槽4，滑动安装在相邻纵向支撑凸块I间的弧形筛2两端设有与凹槽4相配的弧形筛凸块6，滑动安装在相邻纵向支撑凸块I间的弧形反击板3两端设有与凹槽4相配的弧形反击板凸块5，弧形筛2和弧形反击板3间隔设置在纵向支撑凸块I之间。其中一个弧形筛最好设在机壳底部与出料口相对的地方，便于筛分。从侧面看，弧形反击板3、弧形筛2、纵向支撑凸块I合在一起形成一个圆。
[0016]为进一步提高碰撞打粉效果，将弧形反击板3里侧面设成凹凸状。
[0017]为进一步提高碰撞打粉效果，所述凹凸状为若干个纵向凸起7。
[0018]为进一步提高碰撞打粉效果，将纵向凸起7设成梯形状，利用梯形状的凸起上的棱角将块状颜料碰撞成小颗粒。
[0019]为进一步提高碰撞效果，将纵向支撑凸块I设成倒三角状，利用纵向支撑凸块I上的棱角将块状颜料碰撞成小颗粒，可以提高打粉效率。
【主权项】
1.一种颜料打粉机，包括有机壳，其特征于:所述机壳体内至少对称设置有两对纵向支撑凸块，纵向支撑凸块底部两侧设有凹槽，滑动安装在相邻纵向支撑凸块间的弧形筛两端设有与凹槽相配的弧形筛凸块，滑动安装在相邻纵向支撑凸块间的弧形反击板两端设有与凹槽相配的弧形反击板凸块，弧形筛网和弧形反击板间隔设置在纵向支撑凸块之间。2.根据权利要求1所述的一种颜料打粉机，其特征于:所述弧形反击板里侧面呈凹凸状。3.根据权利要求1所述的一种颜料打粉机，其特征于:所述凹凸状为若干个纵向凸起。4.根据权利要求1所述的一种颜料打粉机，其特征于:所述纵向凸起呈梯形状。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种颜料打粉机，其特征于:所述纵向支撑凸块呈倒三角状。
【专利摘要】本发明公开了一种颜料打粉机，所述机壳体内至少对称设置有两对纵向支撑凸块，纵向支撑凸块底部两侧设有凹槽，滑动安装在相邻纵向支撑凸块间的弧形筛两端设有与凹槽相配的弧形筛凸块，滑动安装在相邻纵向支撑凸块间的弧形反击板两端设有与凹槽相配的弧形反击板凸块，弧形筛网和弧形反击板间隔设置在纵向支撑凸块之间。所述弧形反击板里侧面呈凹凸状。所述凹凸状为若干个纵向凸起。所述纵向凸起呈梯形状。所述纵向支撑凸块呈倒三角状。由于弧形筛和弧形支击板是独立滑配在机壳上，当某个弧形筛或弧形反击板损坏需要维修或更换时，只需要将相应的弧形筛或弧形反击板拔下来进行相应的维修或更换即可，使维修或更换更加方便。
【IPC分类】B02C19/00, B02C23/08
【公开号】CN105562179
【申请号】CN201410560289
【发明人】杨继青
【申请人】杨继青
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月19日