一种用于流化床的气液分布器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种气液分布器，具体地涉及一种用于流化床反应器的气液分布器。
【背景技术】
[0002] 炼油或化工过程所利用的反应器，是加工过程的核必，发展趋势是尽可能利用反 应器的空间，来多装填催化剂，实现炼油或化工过程的效率最大化。气液分布器使物料在反 应器内均匀分布，反应物与催化剂良好接触，充分发挥催化剂性能W及装置平稳运行的重 要因素。物料分布不均匀时会导致径向截面上特别是在反应器尺寸大型化后的温度差异， 甚至会出现局部过热，损害催化剂的性能，从而大大降低催化剂的使用寿命和运转周期。另 夕F，由于原料中含有少量的杂质W及流经系统时冲击管道及设备而夹带的镑垢和污物，女口 果在催化剂床层表面积累，会迅速堵塞流通通道，造成原料分布不均匀，大幅度影响催化剂 效果甚至增加反应器压降。所W，效果好的气液分布器是反应器运行和工业过程平稳操作 重要因素。
[0003] CN1765479A、CN2928215A、CN201088910A 和 CN101940897A、CN101940900A 和 CN101940897A等专利中，均是对现有的反应器内的气液分布器的设备和结构上的改进或变 更，特别是当今很多反应器内都是采用密相装填催化剂来代替之前的常规催化剂装填，目 的就是尽可能装填更多的催化剂，实现反应器的空间利用率的提升。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种用于流化床的气液分布器，该气液分布器 由具有催化活性的材料制成，结构简单，操作容易，操作弹性大，能够满足长周期稳定运转 的需要。
[0005] 本发明的用于流化床的气液分布器，包括若干个催化材料网和分配盘，催化材料 网固定在分配盘的开孔中，其中催化材料网由具有催化活性的材料烧结制成，催化材料网 的形状可W是球形、圆弧形、楠球形、圆柱形和多边形等中的一种或几种形状的组合，每 个催化材料网的出料孔大小为0. l-5mm，优选0. 5-lmm，或者为1%-90%催化剂粒径，优选 20%-40%催化剂粒径。其中催化剂材料网厚度为0. 1-5畑1，优选1-2 cm。
[0006] 分配盘为一板状结构，板面上开设有贯通板体上下表面的孔，分配盘的开孔率即 分配盘截面上的催化材料网的比例在5%-50%，优选15%-30% ; 催化材料网的底部通过2^4个螺栓固定在分配盘的开孔中，使用前，需要安装到反应 器的分配盘上。
[0007] 本发明的气液分布器中，所述的具有催化活性的材料为加氨反应中的保护剂，可 W为粉体或成型产品，可W为市售产品，也可W按照本领域常规方法进行制备，如抚顺石油 化工研究院的 FZC-11、FZC-13、FZC-16、FZC-10U、FZC-11U、FZC-10A ~FZC-14A 等加氨保护 剂中的一种，石油化工科学研究院的RG系列加氨保护剂中的一种，Akzo Nobel(阿克苏诺贝 尔）公司的KG50、KG-1、5B、542等加氨保护剂中的一种，CRITERION公司的514-甜、544-SH、 814肥、824-肥、855MD等加氨保护剂中的一种，或上述加氨保护剂的几种组合。
[0008] 本发明气液分布器中，催化材料网的制备方法，包括如下内容；将催化剂与粘结剂 混合，捏压成可塑体，然后德筑到催化材料网的模具中，赔烧，得到催化剂组成的催化材料 网。
[0009] 其中，所述的粘结剂为氧化铅、娃溶胶、纤维素或聚己帰醇等中的一种或几种。催 化剂和粘结剂混合，可W添加适当溶剂，如水或者催化剂制备过程的母液或浸溃液。还可W 加入发泡剂或者催化剂助剂，如碳酸氨钢、2-居基丙焼-1，2, 3-H駿酸等可W产生C〇2的添 加剂，在制备过程中，可W通过添加剂的作用，释放气体，使得形成的催化材料网内部有孔 道和孔隙产生，利于介质分散，也利于送种由催化材料网构成的新型分布器的出料孔的实 现。
[0010] 所使用的模具由上封和下封构成，上封和下封分别含有若干平行的针芯，模具材 料通常为不镑钢材料，材质可W为304、30化、316U321等，模具的形状、大小及针芯的个数 根据所要制备的催化剂材料网的形状进行设计，上封和下封通过连接件连接。模具制备催 化剂材料网的具体操作过程如下；将催化剂与粘结剂捏压成的可塑体德筑到模具中，催化 剂组分穿过若干平行的针芯，赔烧成型，然后将上封和下封打开，得到催化材料网。
[0011] 其中，所述的赔烧条件为：赔烧温度300~100(TC，优选500~80(TC，赔烧时间为 2~25小时，优选5~15小时。
[0012] 本发明的流化床反应器，包括反应器筒体，在反应器筒体内下部设置本发明上述 的气液分布器。其中气液分布器的分配盘通过螺栓与安装在反应器器壁上的支撑圈相连， 从而达到安装固定的目的。
[0013] 本发明的气液分布器，还可W安装在流化床的底部封头内部，可W大幅度节约反 应器空间，增加反应器催化剂的装填空间，提高反应器空间利用率。还可W安装在反应器底 部入口管线内，起到对气液初步分布的作用，同时还可W起到初步反应和预处理的过程，进 一步提高反应器内部利用率。
[0014] 具体工作原理和工作过程为，进入到反应器底部的高速气体和液体混合反应物经 过气液分布器，被分配盘上的催化材料网的孔隙分配和切割形成小的液滴和气泡混合物， 均匀有序的将分配盘上的催化剂流化沸腾并与之发生化学反应。同时，气体和液体反应物 经过分配盘上具有催化性能的催化材料网，也发生一定的化学反应，催化材料中的活性位 可W将原料中的杂质进行脱除沉积，起到预处理脱杂质的作用，从而提高反应器内整体反 应效果。
[0015] 本发明气液分布器可W用于在流化床反应器中，例如催化裂化反应器、沸腾床反 应器、W及具有物流向上运动的反应器体系，适用于石油姪类加氨过程，特别适用于重、渣 油加氨反应。
[0016] 与现有技术相比，本发明的气液分布器的优点是： 本发明气液分布器，分配盘上有效的分布元件即催化材料网采用催化剂的形式，可W 代替常规催化剂级配中的保护剂甚至是脱金属剂等，更多的利用反应空间，多装脱硫剂，脱 氮剂等脱杂质和转化催化剂，提高反应器利用率和反应效果，提高反应器处理能力，延长催 化剂运转周期；本发明气液分布器集积垢、反应和气液分布功能于一体，并且随着积垢的进 行反应压降升高不明显，积垢功能不影响气液分布效果。本发明气液分布器，因介质出料的 空间覆盖率高，可W将生成的焦和积炭W及脱除的杂质及时流化分散开，防止累积增加，造 成压降及堵塞增加；本发明气液分布器，还具有分布均匀、阻力小、不漏料、不易堵塞和容易 清洗等特点，普遍适用于一般的流态化床，特别适用于流化床原料中含有粘性污染物的场 厶 口 O
【附图说明】
[0017] 图1为本发明气液分布器的结构示意图。其中，1-催化材料网，2-分配盘，3-支撑 圈，4-分布器出料孔，5-连接螺栓。
[001引图2为本发明实施例1的模具结构示意图，其中，1-上封，2-下封，3-连接件，4-针 -H- 小.1、。
[0019] 图3为本发明气液分布器的平面TK意图。其中，1-气液分布器，2-分配盘。
【具体实施方式】
[0020] 为进一步阐述本发明的具体特征，将结合附图加 W说明，但并不因此限制本发明。
[0021] 本发明气液分布器的具体工作过程如下；进入到反应器底部的高速气体和液体混 合反应物经过含有分配盘2上的催化材料网1的孔隙分布后，被分配