一种金属瓶子的涂覆装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种金属瓶子的涂覆装置。
【背景技术】
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[0002]金属瓶子具有不易变形、不易溶出、不透气等优点，但也存在着易被锈蚀的缺点，金属瓶子在使用过程中极易出现表面氧化生锈，这就需要对金属瓶子进行保护材料的涂覆，在金属瓶子的表面行程保护层，从而避免金属瓶子生锈。
[0003]目前金属瓶子的涂覆过程均是单个逐一涂覆，不仅结构比较复杂，涂覆成本比较高，而且单个逐一涂覆过程涂覆效率极低，难以满足工业生产需求。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种金属瓶子的涂覆装置，该涂覆装置具有涂覆池和清洗池，金属瓶子在涂覆池内被涂覆保护材料后进入干燥单元被热风干燥，完成干燥后的金属瓶子外表面具有保护层，这种涂覆装置结构简单，且涂覆效率较高，降低了涂覆成本。
[0005]本发明的技术解决措施如下:
[0006]—种金属瓶子的涂覆装置，包括传动单元、涂覆池、清洗池、抓取单元、干燥单元以及控制系统，涂覆池和清洗池上下布置，传动单元部分位于涂覆池内，部分位于清洗池内，干燥单元位于涂覆池的右端，抓取单元位于干燥单元以及传动单元尾部的上方，涂覆池内充满保护材料，清洗池内充满清洗液，控制系统与传动单元的驱动装置一、抓取单元的驱动装置二电连接，以此控制传动单元和抓取单元的运行。
[0007]作为上述技术方案的优选，清洗池的横截面为梯形横截面，清洗池包括第一池体、第一排出阀门以及第一驱动部件，第一排出阀门安装在清洗池的下部，第一排出阀门可在驱动部件的驱动下自动张开和闭合，当进行清洗液更换时，第一排出阀门在驱动部件的控制和驱动下开启，清洗液自动流出，当清洗液更换完成后，第一排出阀门闭合。
[0008]作为上述技术方案的优选，涂覆池与清洗池的结构相同，涂覆池的横截面为梯形横截面，涂覆池包括第二池体、第二排出阀门以及第二驱动部件，第二排出阀门安装在涂覆池的下部，第二排出阀门可在第二驱动部件的驱动下自动张开和闭合，当进行保护材料更换时，第二排出阀门在第二驱动部件的控制和驱动下开启，保护材料自动流出，当保护材料更换完成后，第二排出阀门闭合。
[0009]作为上述技术方案的优选，传动单元包括依次设置的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒以及输送带，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒以及第五滚筒之一为主动滚筒，其余为从动滚筒，主动滚筒的转轴与驱动电机的输出轴相连接，在驱动电机的驱动下带动输送带转动，第二滚筒、第三滚筒之间布置有压紧轮一、压紧轮，压紧轮一、压紧轮的连线与水平线平行，第二滚筒、第三滚筒、压紧轮一以及压紧轮相互配合使输送带位于涂覆池内的部分具有与涂覆池形状相匹配的走势，位于第一滚筒、第四滚筒、第五滚筒之间的输送带呈V型，输送带的V型部分位于清洗池内，第五滚筒的侧部设置有两个清洗滚刷，两个清洗滚刷分别位于输送带的两侧，清洗滚刷为表面固定有刷毛的滚筒结构，输送带上均匀设置有金属瓶子的固定座，固定座能够吸附和释放金属瓶子。
[0010]作为上述技术方案的优选，抓取单元包括抓爪以及抓取胶带，抓取胶带缠绕在两个抓取滚筒上，抓爪通过固定座固定在抓取胶带上。
[0011]作为上述技术方案的优选，抓手为L型，包括短板和与短板相垂直的长板，长板中部开设有缺口，缺口与金属瓶子的瓶颈结构相匹配。短板和长板为一体成型或焊接形成整体。
[0012]作为上述技术方案的优选，干燥单元包括燃烧器、风管以及风罩，燃烧器的燃料为天然气，燃烧器与风罩通过风管连通，风罩包括相对的两个侧面以及与两个侧面垂直连接的底面，风罩为空心结构，外侧的壁面为实心板，内侧的壁面均匀开设有出气孔，出气孔为顺排排布。
[0013]本发明的有益效果在于:涂覆装置具有涂覆池和清洗池，金属瓶子在涂覆池内被涂覆保护材料后进入干燥单元被热风干燥，完成干燥后的金属瓶子外表面具有保护层，这种涂覆装置结构简单，且涂覆效率较高，降低了涂覆成本。
【附图说明】
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[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为传动单元的结构示意图；
[0016]图3为抓取单元的结构示意图；
[0017]图4为干燥单元的结构示意图；
[0018]图5为清洗池的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出详细的说明。
[0020]如图1所示，金属瓶子的涂覆装置包括传动单元1、涂覆池42、清洗池41、抓取单元
2、干燥单元3以及控制系统，涂覆池42和清洗池41上下并排布置，传动单元I部分位于涂覆池42内，部分位于清洗池41内，干燥单元3位于涂覆池42的右端，抓取单元2位于干燥单元3以及传动单元I尾部的上方，涂覆池42内充满保护材料，清洗池41内充满清洗液，控制系统与传动单元I的驱动装置一、抓取单元的驱动装置二电连接，以此控制传动单元I和抓取单元2的运行。
[0021]如图5所示，清洗池41的横截面为梯形横截面，清洗池41包括第一池体、第一排出阀门410以及第一驱动部件，第一排出阀门410安装在清洗池41的下部，第一排出阀门410可在驱动部件的驱动下自动张开和闭合，当进行清洗液更换时，第一排出阀门410在驱动部件的控制和驱动下开启，清洗液自动流出，当清洗液更换完成后，第一排出阀门410闭合。
[0022]涂覆池42与清洗池41的结构相同，涂覆池42的横截面为梯形横截面，涂覆池42包括第二池体、第二排出阀门以及第二驱动部件，第二排出阀门安装在涂覆池42的下部，第二排出阀门可在第二驱动部件的驱动下自动张开和闭合，当进行保护材料更换时，第二排出阀门在第二驱动部件的控制和驱动下开启，保护材料自动流出，当保护材料更换完成后，第二排出阀门闭合。
[0023]如图3所示，传动单元I包括依次设置的第一滚筒121、第二滚筒122、第三滚筒123、第四滚筒124、第五滚筒125以及输送带11，第一滚筒121、第二滚筒122、第三滚筒123、第四滚筒124以及第五滚筒125之一为主动滚筒，其余为从动滚筒，主动滚筒的转轴与驱动电机的输出轴相连接，在驱动电机的驱动下带动输送带11转动，第二滚筒122、第三滚筒123之间布置有压紧轮一 131、压紧轮132，压紧轮一 131、压紧轮132的连线与水平线平行，第二滚筒122、第三滚筒123、压紧轮一 131以及压紧轮132相互配合使输送带11位于涂覆池内的部分具有与涂覆池形状相匹配的走势，位于第一滚筒121、第四滚筒124、第五滚筒125之间的输送带11呈V型，输送带11的V型部分位