水气分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业烟气采样检测系统中，烟气水气分离的技术领域，尤其是涉及水气分尚设备。
【背景技术】
[0002]工业生产中，不可避免的会产生大量的烟气，而烟气的排放须按照国家的排放标准执行;各工厂在对烟气进行排放之前，都会对烟气进行检测分析，以判断烟气中的各项污染物含量是否符合国家排放标准。
[0003]烟气检测是在烟气分析仪中完成的，烟气样本在进入烟气分析仪之前通常会先进行水气分离，即，将烟气中的水气与烟气等物质分离，这是因为，在烟气检测分析的过程中，水气会影响其它因子的检测结果，从而使检测不准确;而且，水气还会损坏烟气分析仪中的检测构件。
[0004]现有技术中的进行水气分离的制冷设备制冷效率差、降温速度慢，水气分离所消耗的时间较长，而且并不能彻底地分离水气;水气分离不彻底，这就会降低测量结果的可靠性，还会降低冷凝器的使用寿命，增加其维护次数，从而增加运营成本。
[0005]而且，现有技术中的制冷设备，并不能检测进入制冷设备内部的温度，且不能根据该温度控制冷源的输入与否，这就不能达到较好地分离水气和烟气的效果;而且，始终输入冷源，也会浪费能源，增加运营成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供水气分离设备，以解决现有技术中存在的制冷设备不能检测烟气的温度，以及不能控制冷源输入与否，不能达到较好地水气分离效果以及浪费能源、增加运营成本的技术问题。
[0007]本发明提供的一种水气分离设备，包括:外壳、制冷系统和温控系统;所述制冷系统设置在所述外壳的内部;所述温控系统包括控制组件和检测组件，所述控制组件设置在所述外壳上，所述检测组件设置在所述外壳的内部；
[0008]所述检测组件用于检测所述制冷系统内部的温度，并能够将检测温度传输给所述控制组件;所述控制组件用于接收所述检测温度，并将所述检测温度与内部存储的第一预设温度进行对比，根据对比结果控制制冷系统的启闭。
[0009]进一步，所述控制组件包括控制器和处理器，所述检测组件与所述处理器电连接，所述处理器与所述控制器电连接，所述控制器与所述制冷系统电连接;所述控制器和所述处理器均设置在所述外壳的内部；
[0010]所述处理器用于对比所述检测温度和所述第一预设温度，并将对比结果反馈给所述控制器，所述控制器用于控制所述制冷系统的启闭。
[0011 ] 进一步，所述控制组件还包括存储器，所述存储器与所述处理器电连接，所述存储器设置在所述外壳的内部;所述第一预设温度存储在所述存储器内部，所述处理器能够调用所述存储器内的信息。
[0012]进一步，所述控制组件还包括操作面板，所述操作面板与所述存储器和所述处理器电连接，且所述操作面板设置在所述外壳的外表面上；
[0013]所述操作面板能够改变所述存储器内所述第一预设温度的数值，能够控制所述控制组件的启闭。
[0014]进一步，所述操作面板上设置有显示屏，所述检测温度和所述第一预设温度均能够在所述显示屏上显示。
[0015]进一步，还包括指示灯，所述指示灯设置在所述外壳的外表面上，与所述制冷系统电连接，用于显示所述制冷系统的启闭情况。
[0016]进一步，还包括报警器，所述存储器的内部还存储有第二预设温度;所述处理器能够调用所述第二预设温度与所述检测温度进行对比，当检测温度高于第二预设温度时，所述报警器开启。
[0017]进一步，所述检测组件包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述制冷系统的内部，用于检测所述制冷系统的温度；
[0018]所述温度传感器与所述处理器电连接，能够将检测到的温度传输给所述处理器，所述处理器将所述检测温度传输给所述显示屏。
[0019]进一步，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器;所述压缩机与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述压缩机连接；
[0020]所述控制器与所述压缩机电连接，用于控制所述压缩机的启闭；所述温度传感器设置在所述蒸发器的内部，用于测量所述蒸发器内部的温度。
[0021]进一步，包括进气管和出气管，所述出气管和所述进气管均穿过所述外壳与所述蒸发器的内部连通。
[0022]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0023]本发明提供的水气分离设备，包括外壳、温控系统和制冷系统，温控系统包括控制组件和检测组件，检测组件用于检测制冷系统内部的温度，并将检测温度传输给控制组件，控制组件能够将检测温度与其内部存储的第一预设温度进行对比，根据对比结果来控制制冷系统的启闭;采用上述温控系统，能够使制冷系统内部的温度始终位于设定范围之内，从而不论进入的烟气的温度高或者地，都可以彻底地分离烟气中的水分;而且，在工作过程中，制冷系统并没有处在常开状态，这就会减少能源的浪费，降低运营成本。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例提供的水气分离设备的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的水气分离设备的原理图一；
[0027]图3为图1所示的水气分离设备的原理图二；
[0028]图4为图1所示的水气分离设备的制冷系统的原理图。
[0029]附图标记:
[0030]1-外壳；2-制冷系统；3-控制组件；
[0031]4-检测组件；
[0032]11-进气管；12-出气管；21-压缩机；
[0033]22-冷凝器；23-蒸发器；31-处理器；
[0034]32-控制器；33-存储器；34-操作面板；
[0035]35-显示屏；41-温度传感器。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]图1为本发明实施例提供的水气分离设备的结构示意图；图2为图1所示的水气分离设备的原理图一；图3为图1所示的水气分离设备的原理图二；图4为图1所示的水气分离设备的制冷系统的原理图。
[0040]如图1-4所示，本实施例提供的一种水气分离设备，包括:外壳1、制冷系统2和温控系统；制冷系统2设置在外壳I的内部;温控系统包括控制组件3和检测组件4，控制组件3设置在外壳I上，检测组件4设置在外壳I的内部;检测组件4用于检测制冷系统2内部的温度，并能够将检测温度传输给控制组件3;控制组件3用于接收检测温度，并将检测温度与内部存储的第一预设温度进行对比，根据对比结果控制制冷系统2的启闭。
[0041 ]制冷系统2的主要作用是冷却进入其内部的烟气，从而将水气从烟气中分离出去，因此，凡是能够达到上述作用的结构，都可以作为本实施例所指的制冷系统2。
[0042]待检测的高温烟气，进入制冷系统2的内部进行水气分离，之后低温的湿度较低的甚至没有水分的烟气从制冷系统2中流出，然后进入烟气分析仪，进行检测分析。
[0043]温控系统的主要作用是，通过检测制冷系统2内部的温度，来控制制冷系统2的启闭，因此，凡是能够达到上述作用的系统，都可以作为本实施例所指的温控系统。
[0044]高温烟气在制冷系统2内部进行热交换后，制冷系统2内部的温度必然会升高，若继续用其来进行水气分离，则不能达到较好的分离效果;此时，就需要开启制冷系统2，使其内部温度降低，以达到水气分离的温度要求。
[0045]本实施例提供的水气分离设备的具体使用方法为:首先在控制组件3内部输入第一预设温度，然后将高温烟气通入制冷系统2的内部进行水气分离，此时检测组件4会时刻检测制冷系统2内部的温度，并将检测温度反馈给控制组件3，控制组件3对检测温度与第一预设温度进行对比，若检测温度高于第一预设温度，控制组件3则会开启制冷系统2;若检测温度低于或者等于第一预设温度，则关闭制冷系统2。
[0046]需要说明的是，第一预设温度可以有多种选择，例如:2°C或者其它温度，等等。
[0047]本实施例提供的水气分离设备，包括外壳1、温控系统和制冷系统2，温控系统包括控制组件3和检测组件4，检测组件4用于检测制冷系统2内部的温度，并将检