一种活性炭滤芯网浸渍装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浸渍装置，具体涉及一种活性炭滤芯网浸渍装置。
【背景技术】
[0002]活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35%_50%左右。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果。现有的活性炭过滤网不方便进行浸渍处理，且不能提高活性炭过滤网的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的活性炭滤芯网安装在浸渍杆的下端，通过浸渍液可以方便对活性炭滤芯网进行浸渍处理，方便对活性炭滤芯网进行处理的活性炭滤芯网浸渍装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种活性炭滤芯网浸渍装置，包括浸渍罐，浸渍罐的端部设有过滤管道，过滤管道呈竖直布置，过滤管道内设有第一过滤网板与第二过滤网板，第一过滤网板与第二过滤网板呈水平布置，第一过滤网板与第二过滤网板均为网状结构;浸渍罐内设有导向杆，导向杆呈水平布置，导向杆套装有第一滑管，第一滑管的下部设有第一浸渍杆，第一浸渍杆呈竖直布置，第一浸渍杆的下端设有第一限位板，第一限位板的下部设有第一锁片，第一锁片与第一限位板之间设有磁吸层;导向杆套装有第二滑管，第二滑管的下部设有第二浸渍杆，第二浸渍杆为杆状结构，第二浸渍杆呈竖直布置，第二浸渍杆的下端设有第二限位板，第二限位板的下部设有第二锁片，第二锁片与第二限位板通过磁吸层连接;导向杆的一端设有第一限位环，导向杆的另一端设有第二限位环;浸渍罐设有对接杆，对接杆的下端与导向杆连接，对接杆的上端设有扣板，扣板的一端设有第一支撑杆，扣板的另一端设有第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆设置在浸渍罐的端部。
[0005]进一步地，所述浸渍罐设有出液栗。
[0006]进一步地，所述出液栗设置在浸渍罐的底部侧壁。
[0007]进一步地，所述浸渍罐设有进液栗。
[0008]进一步地，所述进液栗设置在浸渍罐的端部侧壁。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:可以将浸渍液倒入过滤管道内，通过过滤管道内的第一过滤网板与第二过滤网板可以对浸渍液进行过滤处理;过滤处理后的浸渍液进入浸渍罐内，可以将待处理的活性炭滤芯网的一端通过第一限位板与第一锁片安装在第一浸渍杆的下端，可以将待处理的活性炭滤芯网的另一端通过第二限位板与第二锁片安装在第二浸渍杆的下端，通过浸渍液可以方便对活性炭滤芯网进行浸渍处理，方便对活性炭滤芯网进行处理。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
浸渍罐11、出液栗12、进液栗13、过滤管道14、第一过滤网板15、第二过滤网板16、导向杆17、第一滑管18、第一浸渍杆19、第一限位板20、第一锁片21、第二滑管22、第二浸渍杆23、第二限位板24、第二锁片25、第一限位环26、第二限位环27、对接杆28、扣板29、第一支撑杆30、第二支撑杆31。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种活性炭滤芯网浸渍装置，包括浸渍罐11，浸渍罐11的端部设有过滤管道14，过滤管道14呈竖直布置，过滤管道14内设有第一过滤网板15与第二过滤网板16，第一过滤网板15与第二过滤网板16呈水平布置，第一过滤网板15与第二过滤网板16均为网状结构;浸渍罐11内设有导向杆17，导向杆17呈水平布置，导向杆17套装有第一滑管18，第一滑管18的下部设有第一浸渍杆19，第一浸渍杆19呈竖直布置，第一浸渍杆19的下端设有第一限位板20，第一限位板20的下部设有第一锁片21，第一锁片21与第一限位板20之间设有磁吸层;导向杆17套装有第二滑管22，第二滑管22的下部设有第二浸渍杆23，第二浸渍杆23为杆状结构，第二浸渍杆23呈竖直布置，第二浸渍杆23的下端设有第二限位板24，第二限位板24的下部设有第二锁片25，第二锁片25与第二限位板24通过磁吸层连接;导向杆17的一端设有第一限位环26，导向杆17的另一端设有第二限位环27;浸渍罐11设有对接杆28，对接杆28的下端与导向杆17连接，对接杆28的上端设有扣板29，扣板29的一端设有第一支撑杆30，扣板29的另一端设有第二支撑杆31，第一支撑杆30与第二支撑杆31设置在浸渍罐11的端部;浸渍罐11设有出液栗12，出液栗12设置在浸渍罐11的底部侧壁，浸渍罐11设有进液栗13，进液栗13设置在浸渍罐11的端部侧壁。
[0013]本发明活性炭滤芯网浸渍装置，可以将浸渍液倒入过滤管道14内，通过过滤管道14内的第一过滤网板15与第二过滤网板16可以对浸渍液进行过滤处理;过滤处理后的浸渍液进入浸渍罐11内，可以将待处理的活性炭滤芯网的一端通过第一限位板20与第一锁片21安装在第一浸渍杆19的下端，可以将待处理的活性炭滤芯网的另一端通过第二限位板24与第二锁片25安装在第二浸渍杆23的下端，通过浸渍液可以方便对活性炭滤芯网进行浸渍处理，方便对活性炭滤芯网进行处理。
[0014]其中，浸渍罐11设有出液栗12，出液栗12设置在浸渍罐11的底部侧壁，浸渍罐11设有进液栗13，进液栗13设置在浸渍罐11的端部侧壁，所以通过出液栗12方便输入清洗液，通过出液栗12方便排放污水，从而方便对浸渍罐11进行快速清洗。
[0015]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种活性炭滤芯网浸渍装置，包括浸渍罐(11)，其特征在于:浸渍罐(11)的端部设有过滤管道(14)，过滤管道(14)呈竖直布置，过滤管道(14)内设有第一过滤网板(I 5)与第二过滤网板(16)，第一过滤网板(15)与第二过滤网板(16)呈水平布置，第一过滤网板(15)与第二过滤网板(16)均为网状结构;浸渍罐(11)内设有导向杆(17)，导向杆(17)呈水平布置，导向杆(17)套装有第一滑管(18)，第一滑管(18)的下部设有第一浸渍杆(19)，第一浸渍杆(19)呈竖直布置，第一浸渍杆(19)的下端设有第一限位板(20)，第一限位板(20)的下部设有第一锁片(21)，第一锁片(21)与第一限位板(20)之间设有磁吸层;导向杆(17)套装有第二滑管(22)，第二滑管(22)的下部设有第二浸渍杆(23)，第二浸渍杆(23)为杆状结构，第二浸渍杆(23)呈竖直布置，第二浸渍杆(23)的下端设有第二限位板(24)，第二限位板(24)的下部设有第二锁片(25)，第二锁片(25)与第二限位板(24)通过磁吸层连接;导向杆(17)的一端设有第一限位环(26)，导向杆(17)的另一端设有第二限位环(27);浸渍罐(11)设有对接杆(28)，对接杆(28)的下端与导向杆(17)连接，对接杆(28)的上端设有扣板(29)，扣板(29)的一端设有第一支撑杆(30)，扣板(29)的另一端设有第二支撑杆(31)，第一支撑杆(30)与第二支撑杆(31)设置在浸渍罐(11)的端部。2.根据权利要求1所述的活性炭滤芯网浸渍装置，其特征在于:浸渍罐(11)设有出液栗(12)。3.根据权利要求2所述的活性炭滤芯网浸渍装置，其特征在于:出液栗(12)设置在浸渍罐(I I)的底部侧壁。4.根据权利要求1所述的活性炭滤芯网浸渍装置，其特征在于:浸渍罐(11)设有进液栗(13)。5.根据权利要求4所述的活性炭滤芯网浸渍装置，其特征在于:进液栗(13)设置在浸渍罐(I I)的端部侧壁。
【专利摘要】本发明涉及一种活性炭滤芯网浸渍装置，包括浸渍罐，浸渍罐的端部设有过滤管道，过滤管道内设有过滤网板，浸渍罐内设有导向杆，导向杆套装有滑管，滑管的下部设有浸渍杆，浸渍杆的下端设有限位板，限位板的下部设有锁片，锁片与限位板之间设有磁吸层。本发明可以将待处理的活性炭滤芯网安装在浸渍杆的下端，通过浸渍液可以方便对活性炭滤芯网进行浸渍处理，方便对活性炭滤芯网进行处理。
【IPC分类】B05C3/12, B05C11/10, B05C3/02
【公开号】CN105597989
【申请号】CN201511006758
【发明人】于冲
【申请人】南京田中机电再制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日