一种复合空气过滤布及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空气过滤布，更具体地，涉及一种复合的空气过滤布及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着日益严重的空气污染，人们除了研究更为节能减排的技术以外，也注重寻求空气过滤或净化的方式来减少空气污染对健康的影响。其中，出现了大量的空气过滤材料的研究和开发。
[0003]现有工业及商业领域使用的空气过滤设备经常使用各种织造滤布及其制品，如丙纶、玻璃纤维、涤纶及混纺纤维等织造成的滤布，与无纺布织造工艺，如熔喷、针刺、纺粘等工艺制成的无纺材料相比，织造滤布具有强度高，适用大风量和高粉尘浓度环境，寿命长等特点，大量应用于各类工业环境，但是其空气阻力较大，对细微粉尘，如PM2.5的过滤能力相对较弱。为提升织造滤布的性能，出现了一些改进技术，例如对织造滤布表面进行拉绒处理，如涤纶拉绒滤布，增强了滤布的容尘能力。
[0004]如公开号为CN201997186U的专利，公开了一种双层复合滤布，由无纺布层和玻璃纤维网格布组成，所述无纺布与玻璃纤维网格布通过物理方法复合在一起，无纺布以丙纶为原料制成，玻璃纤维网格布由玻璃纤维添加氧化锆和氧化钛制成，所述物理方法为缝合法。该技术增强了整体滤布的物理强度并叠加了两种材料的机械吸附能力，但该滤布的使用寿命和应用环境会直接受丙纶无纺布层限制，而且其过滤性能也只是两层材料的简单叠力口，并不能产生额外的增强效果。
[0005]又如公开号CN201768438U的专利，公开了一种高温纤维混纺复合滤布，由PTFE层基布分别在底层和面层复合PPS2、P84纤维制成。经热定型、烧毛、压光后处理，表层纤维熔化和聚集表面光滑，具有良好的粉尘剥离表面，增强粉尘的剥离性能，高过滤精度和低压差的过滤性能，具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀，使用寿命长。但是该技术的热定型、烧毛、压光处理过程虽然产生了更易剥离粉尘的光滑表面，但是容易造成滤布气阻的增加和破坏基层滤布的显微结构，而且在利用反冲技术清理滤布容尘的过程中，会严重影响PTFE层基部内所吸附的粉尘清理，导致滤布使用寿命缩短。
[0006]又如公开号为CN101596384A的专利，公布了一种复合滤料及其制备方法和应用，涉及一种高温环境的复合滤料及其制备方法和应用，所述复合滤料为玄武岩纤维为1%?99%，聚四氟乙烯纤维为1%?99%。制备时，将玄武岩纤维与聚四氟乙烯纤维混合，得混合纤维；将混合纤维中加入抗静电剂进行和毛，得复合滤料。该技术虽然提升了复合滤料的耐温性能，但是抗静电剂的加入会使得制成后的滤料基本丧失静电吸附能力，整体滤料对微小粉尘微粒的过滤能力会减弱。
[0007]综和以上可以看出，现有滤布的结构改良和材料改良技术主要针对于材料的物理强度、耐温、耐酸碱性能进行，整体滤布过滤性能的提升主要依靠不同材料机械吸附作用的叠加，而且部分技术还会产生负面作用。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是克服现有技术中的问题，提供一种空气过滤材料及其制造方法。
[0009]根据本发明的一个目的，本发明提出的一种复合空气过滤布，由混纺纤维起绒织物与聚合物过滤网复合而成，其中混纺纤维起绒织物的绒经或绒纬由聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合而成，混纺纤维起绒织物的绒面与聚合物过滤网贴合并通过缝合方式复合。
[0010]混纺纤维起绒织物可以是采用经起绒或纬起绒方式织造而成。
[0011]混纺纤维起绒织物的绒经或绒纬由1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维组成。
[0012]聚合物过滤网可以为180目的尼龙空气过滤网。
[0013]根据本发明的另一个目的，本发明提出一种复合空气过滤布的制造方法，其特征是包括以下步骤:
[0014]将大致1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合构成绒经，然后采用经起绒方式织造，或将大致1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合构成绒纬，然后采用纬起绒方式织造；
[0015]通过割绒整理，形成至少一面是聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维1:1均匀混合的绒毛层的混纺纤维起绒织物；
[0016]再将该织物的绒面与尼龙空气过滤网贴合，并按大致等距的点、线或网格结构进行缝合成复合空气过滤布。
[0017]本发明的复合空气过滤布采用了相互摩擦可产生强烈静电的聚丙烯腈、聚氯乙烯和尼龙材料，在使用中受到拉伸、挤压、摩擦、震动等作用时可产生并聚集大量静电，对滤布附加显著的静电过滤效果，可大大提升滤布对空气中细微颗粒的过滤能力。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明提出的一个实施例的截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】进一步说明本发明。
[0020]根据本发明的一个实施例，图1展示了一种复合空气过滤布100的截面示意图，如图所示，复合空气过滤布100由混纺纤维起绒织物20与聚合物过滤网10复合而成，其中混纺纤维起绒织物20的绒经或绒纬由聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合而成，混纺纤维起绒织物的绒面与聚合物过滤网10贴合并通过缝合方式复合。
[0021]混纺纤维起绒织物20可以是采用经起绒或纬起绒方式织造而成。
[0022]混纺纤维起绒织物20的绒经或绒纬由1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维组成。
[0023]聚合物过滤网10可以为180目的尼龙空气过滤网。
[0024]一种复合空气过滤布的制造方法，先将大致1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合构成绒经，然后采用经起绒方式织造。可选地，或将大致1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合构成绒纬，然后采用纬起绒方式织造。
[0025]然后，通过割绒整理，形成至少一面是聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维1:1均匀混合的绒毛层的混纺纤维起绒织物，再将该织物的绒面与尼龙空气过滤网贴合，并按大致等距的点、线或网格结构进行缝合成复合空气过滤布。
【主权项】
1.一种复合空气过滤布，其特征在于由混纺纤维起绒织物与聚合物过滤网复合而成，其中混纺纤维起绒织物的绒经或绒纬由聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合而成，混纺纤维起绒织物的绒面与聚合物过滤网贴合并通过缝合方式复合。2.如权利要求1所述的复合空气过滤布，其特征是所述混纺纤维起绒织物可以是采用经起绒或纬起绒方式织造而成。3.如权利要求1或2所述的复合空气过滤布，其特征是所述混纺纤维起绒织物的绒经或绒纬由1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维组成。4.如权利要求1所述的复合空气过滤布，其特征是聚合物过滤网可以为180目的尼龙空气过滤网。5.一种复合空气过滤布的制造方法，其特征是包括以下步骤: 将大致1:1的聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合构成绒经/绒纬，然后采用经起绒/纬起绒方式织造； 通过割绒整理，形成至少一面是聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维1:1均匀混合的绒毛层的混纺纤维起绒织物； 再将该织物的绒面与尼龙空气过滤网贴合，并按大致等距的点、线或网格结构进行缝合成复合空气过滤布。
【专利摘要】本发明公开了一种复合空气过滤布及其制造方法，由混纺纤维起绒织物与聚合物过滤网复合而成，其中混纺纤维起绒织物的绒经或绒纬由聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维混合而成，混纺纤维起绒织物的绒面与聚合物过滤网贴合并通过缝合方式复合。本发明的复合空气过滤布采用了相互摩擦可产生强烈静电的聚丙烯腈、聚氯乙烯和尼龙材料，在使用中受到拉伸、挤压、摩擦、震动等作用时可产生并聚集大量静电，对滤布附加显著的静电过滤效果，可大大提升滤布对空气中细微颗粒的过滤能力。
【IPC分类】B01D39/08, B32B27/08, B32B27/12, B32B37/00
【公开号】CN105617763
【申请号】CN201410456090
【发明人】汪涛
【申请人】汪涛
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年9月2日