针对醋酸尾气回收co的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明属于尾气回收技术领域，具体涉及一种针对醋酸尾气回收CO的装置和方法。
【背景技术】
[0002]在醋酸生产过程中产生的尾气，由于分离回收技术的限制，目前多数都作放空处理。醋酸尾气中含有大量的CO，根据各家生产情况的不同而略有变化，比较常见的组成如对一套年产醋酸10万t的醋酸装置，尾气CO气量约为1500?2000Nm3/h<X0是醋酸生产的基本原料，大量的CO放空，既浪费了能源，增加了醋酸生产成本，又污染了环境。各醋酸生产厂家迫切需要寻找一种简单高效的回收醋酸尾气的工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种针对醋酸尾气回收CO的装置和方法，避免了现有技术中的大量的CO放空既浪费了能源、增加了醋酸生产成本、又污染了环境的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种针对醋酸尾气回收CO的装置和方法的解决方案，具体如下:
[0005]—种针对醋酸尾气回收CO的装置，包括相互连接的用于甲醇洗的装置、用于PSA-1工段的装置、用于PSA-2工段的装置和用于PSA-3工段的装置，其中用于PSA-2工段的装置通过带有第五调节阀的管道同PSA-3工段相连接，用于PSA-2工段的装置通过带有第五调节阀的管道同PSA-3工段相连接的结合处通过管道同再生气冷却器相连接，而再生气冷却器通过管道同用于PSA-1工段的装置相连接；
[0006]其中用于甲醇洗的装置包括第一混合罐和甲醇洗涤塔，所述第一混合罐和甲醇洗涤塔之间通过管道相连接，所述甲醇洗涤塔和分离器之间通过管道相连接；
[0007]所述用于PSA-1工段的装置包括分离器，第一调节阀、PSA-1工段的吸附塔、净化气缓冲罐、第四调节阀和净化气加热器，所述分离器通过带有第一调节阀的管道同PSA-1工段的吸附塔相连接，所述PSA-1工段的吸附塔通过管道同净化气缓冲罐相连接，所述净化气缓冲罐通过带有第四调节阀的管道同净化气加热器相连接，所述净化气加热器通过管道同PSA-2工段的吸附塔相连接；
[0008]所述用于PSA-2工段的装置包括PSA-2工段的吸附塔，所述PSA-2工段的吸附塔通过管道同用于PSA-1工段的装置相连接，所述PSA-2工段的吸附塔通过带有第一程控阀的管道同顺放罐相连接，所述顺放罐通过带有第二程控阀的管道同置废罐相连接，所述置废罐通过带有第二调节阀的管道同顺放罐相连接，所述置废罐通过带有第二调节阀的管道同顺放罐相连接的结合部通过管道同用于PSA-3工段的装置相连接，所述置废罐通过带有第三程控阀的管道同CO缓冲罐相连接，所述CO缓冲罐通过带有第二调节阀的管道和带有第三调节阀的管道同管线相连接；另外带有第二程控阀的管道同第一栗前冷却器相连接，且第一栗前冷却器同第一真空栗相连接，所述第一真空栗同管线相连接;所述混合CO的第二混合罐还同用于PSA-2工段的装置和用于PSA-3工段的装置相连接，所述第二混合罐还通过管道同压缩前冷器相连接，所述压缩前冷器通过管道同鼓风机、第一冷却器、流量计和除油器形成一条通路，压缩前冷器还通过带有第四调节阀的管道同压缩机相连接;所述除油器还同用于PSA-2工段的装置和用于PSA-3工段的装置相连接；
[0009]所述置废罐通过带有第二调节阀的管道同顺放罐相连接的结合部通过管道同PSA-3工段的吸附塔相连接，所述PSA-3工段的吸附塔通过带有第五调节阀的管道同管线相连接;另外带有第二程控阀的管道同第二栗前冷却器相连接，所述第二栗前冷却器通过管道同第二真空栗相连接，所述第二真空栗通过管道同管线相连接。
[0010]针对醋酸尾气回收CO的装置的方法为，通过甲醇洗除掉原料气中微量的醋酸和碘甲烷，洗涤甲醇回醋酸合成车间；甲醇洗后采用水洗，水洗利用现有的水洗系统完成;水洗后的洗涤气返回界区，经减压至1.6MPa，通过PSA-1工段将⑶2脱除，同时将气体中水分等杂质组分去除;脱除⑶2的脱碳气去PSA-2工段，采用变压吸附工艺提纯CO，得到满足CO质量要求的产品；因PSA-2工段排放的置换废气含有较多的CO，采用PSA-3工段进一步提纯回收置换废气中的CO，提高CO的收率；产品CO经压缩机升压至3.3MPa，送醋酸合成车间做原料；PSA-2工段提纯CO后的吸附废气和PSA-3工段提纯⑶后的吸附废气及置换废气，用于PSA-1工段的再生，再生后的气体，即解吸气，送出界区供用户使用。
[0011]本发明通过洗涤甲醇回醋酸合成车间；甲醇洗后采用水洗;水洗后的洗涤气返回界区，经减压至1.6MPa，通过PSA-1将CO2脱除，同时将气体中水分等杂质组分去除;脱除CO2的脱碳气去PSA-2工段，采用变压吸附工艺提纯CO;因PSA-2排放的置换废气含有较多的CO，采用PSA-3进一步提纯回收置换废气中的CO。产品CO经压缩机升压至3.3MPa，送醋酸合成车间做原料。PSA-2提纯CO后的吸附废气和PSA-3提纯CO后的吸附废气及置换废气。避免了现有技术中的大量的CO放空既浪费了能源、增加了醋酸生产成本、又污染了环境的缺陷。实现了简单高效的回收醋酸尾气的效果。
【附图说明】
[0012]图1为用于甲醇洗的装置的结构示意图。
[0013]图2为本发明的用于PSA-1工段的装置的结构示意图。
[0014]图3为本发明的用于PSA-2工段的装置的部分结构示意图。
[0015]图4为本发明的用于PSA-2工段的装置的另一部分结构示意图。
[0016]图5为本发明的用于PSA-3工段的装置的结构示意图。
[0017]图6为本发明的针对醋酸尾气回收CO的装置的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对
【发明内容】
作进一步说明:
[0019]参照图1-图6所示，针对醋酸尾气回收CO的装置，包括相互连接的用于甲醇洗的装置、用于PSA-1工段的装置、用于PSA-2工段的装置和用于PSA-3工段的装置，其中用于PSA-2工段的装置通过带有第五调节阀的管道同PSA-3工段相连接，用于PSA-2工段的装置通过带有第五调节阀的管道同PSA-3工段相连接的结合处通过管道同再生气冷却器相连接，而再生气冷却器通过管道同用于PSA-1工段的装置相连接；
[0020]其中用于甲醇洗的装置包括第一混合罐和甲醇洗涤塔，所述第一混合罐和甲醇洗涤塔之间通过管道相连接，所述甲醇洗涤塔和分离器之间通过管道相连接；
[0021]所述用于PSA-1工段的装置包括分离器，第一调节阀、PSA-1工段的吸附塔、净化气缓冲罐、第四调节阀和净化气加热器，所述分离器通过带有第一调节阀的管道同PSA-1工段的吸附塔相连接，所述PSA-1工段的吸附塔通过管道同净化气缓冲罐相连接，所述净化气缓冲罐通过带有第四调节阀的管道同净化气加热器相连接，所述净化气加热器通过管道同PSA-2工段的吸附塔相连接；
[0022]所述用于PSA-2工段的装置包括PSA-2工段的吸附塔，所述PSA-2工段的吸附塔通过管道同用于PSA-1工段的装置相连接，所述PSA-2工段的吸附塔通过带有第一程控阀的管道同顺放罐相连接，所述顺放罐通过带有第二程控阀的管道同置废罐相连接，所述置废罐通过带有第二调节阀的管道同顺放罐相连接，所述置废罐