规整波形填料除雾段，主要通过碰撞、壁面吸附去除>10μπι的雾滴;第二级为带挡水栏液的折流板屋脊式除雾器分为上下两层，为带有挡水板的折流板由下到上折流板间距不同，通过折流板的弯曲流道、液滴碰撞、离心力作用、吸附作用去除5?ΙΟμπι的颗粒；第三级由下而上分别为标准型多层丝网和高效型多层丝网除雾器，丝网的拦截、粘附、阻滞作用使液滴在细小丝网表面形成液膜，随着液膜的不断形成、破裂、液体汇集下流，去除<5μπι的液滴。通过三级除雾的设置，可按时序控制分层分区连续或间歇冲洗，能防止运行过程阻塞、烟气短路和塔截面压力不均衡，塔的整体截面积等于冲洗面叠加面积。
[0039]实施例2
[0040]利用实施例1装置，将燃煤含有302的130°(:的烟气经脱硝除尘后(烟气中SO2浓度4215mg/Nm3、NOx浓度65mg/Nm3、SO3浓度25mg/Nm3、含尘量20mg/Nm3、HF含量为5mg/Nm3)，从烟气进口2进入至洗涤降温段3中，采用pH值为4，密度为1200?1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气温度降低至50?51°C，去除烟气中的NH3、S03及HF、HC1。
[0041]烟气流至一级吸收段4中，采用pH值为6，密度为1200g/L的吸收液进行喷淋，喷淋吸收后烟气中SO2浓度降低为500?1000mg/Nm3，因亚盐还原作用使烟气中的NOx降低30%左右。
[0042]烟气至二级吸收段5时，采采用pH值为5.4，密度为1060g/L的吸收液进行喷淋，可使烟气中SO2浓度降低为35mg/Nm3以下;然后烟气依次进入一级除雾段6，采用水进行喷淋，喷淋密度为4m3/(m2.h)，洗涤烟气中携带的NH3和水雾中夹带的亚盐、硫酸铵;再进入二级除雾段7和三级除雾段8，从烟气出口 9排放。
[0043]经检测，排放后的烟气中，SO2浓度< 10mg/Nm3、Ν0χ浓度<40mg/Nm3、SO3浓度为4mg/Nm3、含尘量为 3mg/Nm3，NH3 的含量为 3mg/Nm3。
[0044]实施例3
[0045]利用实施例1装置，将燃煤含有302的130°(:的烟气经脱硝除尘后(烟气中SO2浓度4215mg/Nm3、NOx浓度65mg/Nm3、SO3浓度25mg/Nm3、含尘量20mg/Nm3、HF含量为5mg/Nm3)，从烟气进口 2进入至洗涤降温段3中，采用pH值为5，密度为1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气温度降低至50?51°C，去除烟气中的NH3、S03及HF、HC1。
[0046]烟气流至一级吸收段4中，采用pH值为6.5，密度为1250g/L的吸收液进行喷淋，喷淋吸收后烟气中SO2浓度降低为500?1000mg/Nm3，因亚盐还原作用使烟气中的NOx降低30%左右。
[0047]烟气至二级吸收段5时，采采用pH值为5.8，密度为1100g/L的吸收液进行喷淋，可使烟气中SO2浓度降低为35mg/Nm3以下;然后烟气依次进入一级除雾段6，采用水进行喷淋，喷淋密度为6m3/(m2.h)，洗涤烟气中携带的NH3和水雾中夹带的亚盐、硫酸铵;再进入二级除雾段7和三级除雾段8，从烟气出口 9排放。
[0048]经检测，排放后的烟气中，SO2浓度< 10mg/Nm3、Ν0χ浓度<40mg/Nm3、SO3浓度为5mg/Nm3、含尘量为 4mg/Nm3，NH3 的含量为 4mg/Nm3。
[0049]实施例4
[0050]利用实施例1装置，将燃煤含有302的130°(:的烟气经脱硝除尘后(烟气中SO2浓度4215mg/Nm3、NOx浓度65mg/Nm3、SO3浓度25mg/Nm3、含尘量20mg/Nm3、HF含量为5mg/Nm3)，从烟气进口 2进入至洗涤降温段3中，采用pH值为3，密度为1200g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气温度降低至50?51°C，去除烟气中的NH3、S03及HF、HC1。
[0051 ]烟气流至一级吸收段4中，采用pH值为5.5，密度为1100g/L的吸收液进行喷淋，喷淋吸收后烟气中SO2浓度降低为500?1000mg/Nm3，因亚盐还原作用使烟气中的NOx降低30%左右。
[0052]烟气至二级吸收段5时，采采用pH值为5.0，密度为1030g/L的吸收液进行喷淋，可使烟气中SO2浓度降低为35mg/Nm3以下;然后烟气依次进入一级除雾段6，采用水进行喷淋，喷淋密度为2m3/(m2.h)，洗涤烟气中携带的NH3和水雾中夹带的亚盐、硫酸铵;再进入二级除雾段7和三级除雾段8，从烟气出口 9排放。
[0053]经检测，排放后的烟气中，SO2浓度< 10mg/Nm3、Ν0χ浓度<40mg/Nm3、SO3浓度为
3.9mg/Nm3、含尘量为 3.2mg/Nm3 ,NH3 的含量为 3.6mg/Nm3。
[0054]通过分段控制吸收液的密度、pH值等对热烟气进行梯度洗脱，再结合采用特有的除雾器等装置脱除雾滴等，能有效脱除烟气中的硫和烟尘等，避免烟气拖尾现象，实现超低排放。
[0055]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:所述组合工艺中包括脱硫除尘的装置，该装置包括脱硫塔(I);所述脱硫塔(I)上开设烟气进口(2)和烟气出口(9);在所述烟气进口(2)与烟气出口(9)之间，按烟气流动方向，依次设置洗涤降温段(3)、一级吸收段(4)、二级吸收段(5)、一级除雾段(6)、二级除雾段(7)和三级除雾段(8);将燃煤含有SO2的120°C?180°C的烟气经脱硝除尘后，从所述烟气进口(2)进入至所述洗涤降温段(3)中，采用pH值为3?5，密度为1200?1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气的温度降低至45°C?60°C;烟气流至所述一级吸收段(4)中，采用pH值为5.5?6.5，密度为1100?12508/1的吸收液进行喷淋;烟气至二级吸收段(5)时，采用pH值为5.0?5.8，密度为1030?1100g/L的吸收液进行喷淋，然后烟气依次进入一级除雾段(6)、二级除雾段(7)和三级除雾段(8)，从烟气出口(9)排放。2.根据权利要求1所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:所述洗涤降温段(3)与一级吸收段(4)之间设置第一升气盘(10);所述一级吸收段(4)与二级吸收段(5)之间设置第二升气盘(11);所述二级吸收段(5)与一级除雾段(6)之间设置第三升气盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:在所述烟气进口(2)与脱硫塔(I)的塔底之间设置从上到下依次设置氧化段(14)、二级吸收槽(15)和一级吸收槽(17);所述氧化段(14)、二级吸收槽(15)与一级吸收槽(17)之间均采用带孔隔板(16)隔开;所述一级吸收槽(17)与所述第一升气盘(10)通过管道连接;所述二级吸收槽(15)与所述第二升气盘(11)通过管道连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:所述一级除雾段(6)包括若干层波纹板填料吸收层;所述二级除雾段(7)包括若干层填料吸收层和若干层折流板屋脊式除雾器;所述三级除雾段(8)包括若干层丝网除雾器。5.根据权利要求4所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:所述一级除雾段(6)与所述二级除雾段(7)之间采用第四升气盘(13)隔开。6.根据权利要求5所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:在所述洗涤降温段(3)、一级吸收段(4)和二级吸收段(5)内分别设置若干喷淋器;在所述波纹板填料吸收层、填料吸收层、折流板屋脊式除雾器或丝网除雾器的上方设置若干喷淋器。7.根据权利要求6所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:还包括水槽(19);所述水槽(19)通过管道与所述喷淋器连接。8.根据权利要求7所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:所述水槽(19)由隔板分隔为第一水槽(191)、第二水槽(192)和第三水槽(193);所述第一水槽(191)通过管道与所述丝网除雾器上方的喷淋器连接;所述第二水槽(192)通过管道分别与所述第四升气盘(13)、所述波纹板填料吸收层上方的喷淋器和所述折流板屋脊式除雾器上方的喷淋器连接;所述第三水槽(193)通过管道分别与所述第三升气盘(12)和所述波纹板填料吸收层上方的喷淋器连接;所述第三水槽(193)通过管道与所述一级吸收槽(17)连接。9.根据权利要求8所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:还包括洗涤循环槽(18);所述洗涤循环槽(18)通过管道分别与所述洗涤降温段(3)的喷淋器和所述氧化段(14)连接。10.根据权利要求4所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于:所述二级吸收槽(15)通过管道与所述二级吸收段(5)内的喷淋器连接;所述一级吸收槽(17)通过管道与所述一级吸收段(4)内的喷淋器连接。
【专利摘要】本发明公开了一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，在脱硫塔中按烟气流动方向，依次设置洗涤降温段、一级吸收段、二级吸收段、一级除雾段、二级除雾段和三级除雾段；将烟气经脱硝除尘后，进入洗涤降温段，用pH值为3～5，密度为1200～1250g/L的硫酸铵溶液喷淋，再采用pH值为5.5～6.5，密度为1100～1250g/L的吸收液进行喷淋后；采用pH值为5.0～5.8，密度为1030～1100g/L的吸收液进行喷淋，然后对烟气进行除雾。本发明的优点是：通过分段控制吸收液的密度、pH值等对热烟气进行梯度洗脱，再结合采用特有的除雾器等装置脱除雾滴等，能有效脱除烟气中的硫和烟尘等，实现超低排放。
【IPC分类】B01D47/06, B01D53/14
【公开号】CN105617821
【申请号】CN201610177178
【发明人】曾子平, 刘应隆, 杨超
【申请人】亚太环保股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月25日