一种高强度颗粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种颗粒机，尤其涉及一种可生产高强度生物质颗粒的颗粒机。
【背景技术】
[0002]我国华北、东北、华中等地的农村地区每年都产生大量农作物秸杆，焚烧处理会造成大气污染，而废弃掩埋不仅造成浪费又会污染土壤，这成为了当地巨大的社会问题。为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农作物秸杆由颗粒机压辊碾压挤出环模而成粒状，以用作家畜饲料或生物质燃料。现有技术的颗粒机普遍存在原料利用率低，颗粒成型率低，强度低等问题，生产的颗粒常出现开裂、粉料等现象。
【发明内容】
[0003]基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可生产高强度生物质颗粒的颗粒机。
[0004]—种高强度颗粒机，至少包括支架、待制粒仓、喂料器、压制装置、主电机、分料电机以及压力自调节装置。
[0005]所述支架为高硬度塑料或不锈钢材质，所述高硬度塑料包括但不限于:聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲醛(Ρ0Μ)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。进一步地，所述高硬度塑料填充玻璃纤维(GF)作为增塑剂，优选为ABS+20%GF。进一步地，所述不锈钢为316L不锈钢。
[0006]所述待制粒仓呈漏斗状。
[0007]所述喂料器包括变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴，所述变频电机与所述减速器直联后与所述绞龙轴连接;所述绞龙轴通过前后端盖固定于所述绞龙筒体内部，其与所述绞龙筒体连接点处设置有轴承。进一步地，所述绞龙筒体侧壁上设置有手孔盖和清理门。
[0008]所述压制装置包括扫料盘总成、压制室和固定设置在压制室内的环模、主轴、与所述主轴一端连接的主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴以及两个压辊;所述扫料盘总成与所述压制室导通，用于出料;所述压辊，设置于环模内、所述压辊轴上，相对所述主轴轴心线对称。
[0009]进一步地，所述压制装置侧壁设置有吸风口，与所述压制室上部导通。
[0010]进一步地，所述压制装置侧壁设置有碎料口，与所述压制室底部导通。
[0011 ]所述主电机通过弹性联轴器把主电机的动力级扭矩传递给齿轴，齿轴与所述主轴上设置的伞齿轮啮合把动力传递到主轴，所述主电机设置有变频器。
[0012]所述分料电机为减速电机，通过扫料小齿轮给所述扫料盘总成传动，将成型料从所述压制装置侧壁上设置的出料口排出。
[0013]所述压力自调节装置包括压力传感器、无线通讯单元、压力调节控制器。当所述压制装置的主轴压板和压辊的压力发生变化时，所述压力传感器测得压力变化数据，将所述压力变化数据发送到无线通讯单元，所述无线通讯单元将数据传输到所述压力调节控制器，所述压力调节控制器判断所述压力变化数据是否达到阈值，若达到阈值向所述主电机的变频器发送信号，以增大或减少所述驱动装置的输出功率。
[0014]所述无线通讯单元的通讯方式为蓝牙和/或WiFi。
[0015]各组成部分的连接关系如下:
[0016]所述待制粒仓下端通过活动连接机构与所述喂料器的进料口连接;所述喂料器出料口与压制装置进料口软连接;所述主电机通过弹性联轴器与所述压制装置连接;所述分料电机设置于所述压制装置侧壁。所述压力传感器设置在所述压制装置的主轴压板和压辊的上，所述压力传感器通过无线通讯单元与所述压力调节控制器之间进行数据传输，所述压力调节控制器与所述主电机的变频器通过有线或无线的方式建立通讯。所述压力调节控制器与所述主电机的变频器的通讯方式优选为RS485有线通讯端口。
[0017 ]所述活动连接机构分固定部分和可活动部分，其固定部分与所述待制粒仓焊接连接，可活动部分通过螺栓与所述喂料器进料口连接;所述活动连接机构固定部分两端固定，其活动部分两端活动连接且可绕连接点旋转，使得所述喂料器可绕待制粒仓底部旋转。
[0018]进一步地，所述活动连接机构固定部分两侧一体化设置有侧耳，其上开设有螺孔，相应地，在所述活动连接机构可活动部分两侧也设置有侧耳，其上也开设有与活动连接机构固定部分侧耳上螺孔相匹配的螺孔，两螺孔通过压紧螺栓连接;所述活动连接机构可活动部分侧耳通过连杆用销轴固定于托架上，其中连杆与所述销轴连接点设置有轴承。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]本发明涉及的一种高强度颗粒机采用成对啮合的齿轴与伞齿轮组成螺旋锥齿轮，与皮带、链传动相比，所述螺旋锥齿轮占用空间小、传动比稳定、承载能力高、工作寿命长。因此，以所述螺旋锥齿轮为基础的所述高强度颗粒机提高了原料利用率，与相同功率的传统机型相比，其广量提尚20%以上。
[0021]本发明涉及的一种高强度颗粒机包含压力自调节装置，在生产过程中可以根据压力变化情况而自动调节主轴压板和压辊的压力，既保证产品成型又减少机械部件的磨损，达到低能耗、环保、延长设备使用寿命的技术效果;生产的产品颗粒成型率，强度高，基本上无开裂、无粉料;特别是对于秸杆类原料优势更为明显。
【附图说明】
[0022]图1为本发明高强度颗粒机的结构示意图；
[0023]图2为图1的侧视图；
[0024]图3为本发明高强度颗粒压制装置的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体实施例，进一步对本发明的技术方案进行具体说明。应该理解，下面的实施例只是作为具体说明，而不限制本发明的范围，同时本领域的技术人员根据本发明所做的显而易见的改变和修饰也包含在本发明范围之内。
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示，一种可生产高强度生物质颗粒的颗粒机。包括支架1、待制粒仓2、喂料器3、压制装置4、主电机5、分料电机6以及压力自调节装置7。
[0028]所述支架I为ABS+20%GF高硬度塑料材质。
[0029]所述待制粒仓2呈漏斗状。
[0030]所述喂料器3包括变频调速电机31、减速器32、绞龙筒体和绞龙轴，所述变频电机与所述减速器直联后与所述绞龙轴连接;所述绞龙轴通过前后端盖固定于所述绞龙筒体内部，其与所述绞龙筒体连接点处设置有轴承。所述绞龙筒体侧壁上设置有手孔盖和清理门。
[0031]如图3所示，所述压制装置4包括扫料盘总成41、压制室43和固定设置在压制室内43的环模44、主轴45、与所述主轴一端连接的主轴压板46、两根并向设置在所述主轴压板46上的压辊轴47以及两个压辊48;所述扫料盘总成41与所述压制室43导通，用于出料;所述压辊48，设置于环模44内、所述压辊轴47上，相对所述主轴45轴心线对称。所述压制装置4侧壁设置有吸风口，其与所述压制室43上部导通。所述压制装置4侧壁设置有碎料口，与所述压制室43底部导通。
[0032]所述主电机5通过弹性联轴器51把主电机5的动力级扭矩传递给齿轴，齿轴与所述主轴上设置的伞齿轮啮合把动力传递到主轴，所述主电机5设置有变频器。
[0033]所述分料电机6为减速电机，通过扫料小齿轮42给所述扫料盘总成41传动，将成型料从所述压制装置4侧壁上设置的出料口排出。
[0034]