变温反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，具体涉及一种可实现变温的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜为物理或化学反应的容易，通过对容器结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药及食品等行业。传统的反应釜为单反应釜，及一个反应釜具有一个控温系统，因此反应在此温度下反应产生前序产物，若后续反应的反应温度条件有所调整，则由于反应釜内的温度不会立即产生突变，特别是降温处理，从而需将前序产物转移反应釜进行后续反应的操作，即需先从前序反应的反应釜将产物取出，再进行转移和投料，整个操作过程非常不便，给工人造成了很大的麻烦，并且有些反应物易氧化，不宜与空气接触，这又可转移增加了新的困难，不利于这种变温反应的进行。
[0003]因此，上述问题是在反应釜的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明提供变温反应釜。
[0005]本发明的技术解决方案是:变温反应釜，反应釜从上到下分为多层相互独立的反应区，所述反应釜整体采用多层釜壁结构，包括内层釜壁和外层釜壁，在每个所述反应区均设置有独立的加热系统位于所述内层釜壁与所述外层釜壁之间，各所述反应区的连接层均采用可打开式四瓣隔板组合而成，并且在每个连接层均设置有独立控制系统，每块所述隔板边缘均安装在所述内层釜壁的内侧，所述连接层呈密封状态时，四瓣所述隔板呈相互卡合状态，所述连接层呈打开状态时，每块所述隔板均绕其与内层釜壁的连接处向下旋转30。?45。。
[0006]本发明的进一步改进在于:每块所述隔板内均填充有保温隔热材料。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述加热系统由固定在所述内层釜壁外侧的多根电阻丝构成，在所述内层釜壁与所述外层釜壁之间还夹设有绝热保温材料和防爆材料并且包裹在所述加热系统外侧。
[0008]本发明的进一步改进在于:每个反应区均采用独立控温系统与其所述加热系统连接，并且每个控温系统均在外层釜壁的外侧设有供调节和观察的控温仪表。
[0009]本发明变温反应釜，此反应釜用在变温反应中，各连接层均呈封闭状态。最高层的反应区即设为第一反应区，在控温仪表上设置好第一反应区的温度，控温系统控制加热系统加热达到的温度，将原料投入第一反应区进行反应，达到第一反应区反应的时间后，只需通过控制系统将连接层打开，即每块隔板均绕其与内层釜壁的连接处向下旋转一定角度，隔板呈向下呈倾斜状，因此隔板之间和中部位置会形成空隙，初步反应物会落到第二反应区，只需在第二反应区再加入需另外补充的反应料便可。在将初步反应物转移到第二反应区之前，先设置好第二反应区发生反应所需的温度，此反应区便能进行第二步反应。按照上述操作也能进行第三步反应、第四步反应等。若在不需做变温反应时，此反应釜的各反应区也可独立用来进行各种不同的反应，只需保证连接层呈封闭状态便可。
[0010]本发明的有益效果是:本发明设置的变温反应釜的各反应区不仅能用来进行变温反应，也能用来进行独立的反应，在生产车间中具有非常好的使用效果。采用可打开式连接层，无须工人再对初步反应物进行转移，直接利用控制系统便能将上层反应产物转移到下层反应区进行后续反应，操作简单方便快捷，并且保证转移过程不受污染，省时省力，在大型化工生产过程中具有非常好的使用效果。各反应区采用独立控温系统和加热系统，更方便后期维修和维护。
【附图说明】
[0011]图1是本发明变温反应釜的结构示意图。
[0012]图2是本发明变温反应釜一层连接层呈打开时的结构示意图。
[0013]其中，1-反应爸，2-反应区，3-内层釜壁，4-外层釜壁，5-加热系统，6-连接层，7-隔板,8-控温仪表。
【具体实施方式】
[0014]为了加深本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015]如图1所示，本实施例提供变温反应釜，反应釜I从上到下分为多层相互独立的反应区2，所述反应釜I整体采用多层釜壁结构，包括内层釜壁3和外层釜壁4，在每个所述反应区2均设置有独立的加热系统5位于所述内层釜壁3与所述外层釜壁4之间，各所述反应区2的连接层6均采用可打开式四瓣隔板7组合而成，并且在每个连接层6均设置有独立控制系统，每块所述隔板7边缘均安装在所述内层釜壁3的内侧，所述连接层6呈密封状态时，四瓣所述隔板7呈相互卡合状态，所述连接层6呈打开状态时，每块所述隔板7均绕其与内层釜壁3的连接处向下旋转30° ~45°。每块所述隔板7内均填充有保温隔热材料。所述加热系统5由固定在所述内层釜壁3外侧的多根电阻丝构成，在所述内层釜壁3与所述外层釜壁4之间还夹设有绝热保温材料和防爆材料并且包裹在所述加热系统5外侧。每个反应区2均采用独立控温系统与其所述加热系统5连接，并且每个控温系统均在外层釜壁4的外侧设有供调节和观察的控温仪表8。
[0016]本实施例变温反应釜，此反应釜I用在变温反应中，各连接层6均呈封闭状态。最高层的反应区2即设为第一反应区2，在控温仪表8上设置好第一反应区2的温度，控温系统控制加热系统5加热达到的温度，将原料投入第一反应区2进行反应，达到第一反应区2反应的时间后，只需通过控制系统将连接层6打开，即每块隔板7均绕其与内层釜壁3的连接处向下旋转一定角度，隔板7呈向下呈倾斜状，因此隔板7之间和中部位置会形成空隙，初步反应物会落到第二反应区2，只需在第二反应区2再加入需另外补充的反应料便可。在将初步反应物转移到第二反应区2之前，先设置好第二反应区2发生反应所需的温度，此反应区2便能进行第二步反应。按照上述操作也能进行第三步反应、第四步反应等。若在不需做变温反应时，此反应釜I的各反应区2也可独立用来进行各种不同的反应，只需保证连接层6呈封闭状态便可。
[0017]本实施例的有益效果是:本发明设置的变温反应釜的各反应区不仅能用来进行变温反应，也能用来进行独立的反应，在生产车间中具有非常好的使用效果。采用可打开式连接层，无须工人再对初步反应物进行转移，直接利用控制系统便能将上层反应产物转移到下层反应区进行后续反应，操作简单方便快捷，并且保证转移过程不受污染，省时省力，在大型化工生产过程中具有非常好的使用效果。各反应区采用独立控温系统和加热系统，更方便后期维修和维护。
【主权项】
1.变温反应釜，其特征在于:反应釜(I)从上到下分为多层相互独立的反应区(2)，所述反应釜(I)整体采用多层釜壁结构，包括内层釜壁(3)和外层釜壁(4)，在每个所述反应区(2)均设置有独立的加热系统(5)位于所述内层釜壁(3)与所述外层釜壁(4)之间，各所述反应区(2)的连接层(6)均采用可打开式四瓣隔板(7)组合而成，并且在每个连接层(6)均设置有独立控制系统，每块所述隔板(7)边缘均安装在所述内层釜壁(3)的内侧，所述连接层(6)呈密封状态时，四瓣所述隔板(7)呈相互卡合状态，所述连接层(6)呈打开状态时，每块所述隔板(7)均绕其与内层釜壁(3)的连接处向下旋转30° ~45°。2.根据权利要求1所述的变温反应釜，其特征在于:每块所述隔板(7)内均填充有保温隔热材料。3.根据权利要求1所述的变温反应釜，其特征在于:所述加热系统(5)由固定在所述内层釜壁(3)外侧的多根电阻丝构成，在所述内层釜壁(3)与所述外层釜壁(4)之间还夹设有绝热保温材料和防爆材料并且包裹在所述加热系统(5)外侧。4.根据权利要求3所述的变温反应釜，其特征在于:每个反应区(2)均采用独立控温系统与其所述加热系统(5)连接，并且每个控温系统均在外层釜壁(4)的外侧设有供调节和观察的控温仪表(8)。
【专利摘要】变温反应釜，反应釜从上到下分为多层相互独立的反应区，反应釜整体包括内层釜壁和外层釜壁，在每个反应区均设置有独立的加热系统位于内层釜壁与外层釜壁之间，各反应区的连接层均采用可打开式四瓣隔板组合而成，并且在每个连接层均设置有独立控制系统，每块隔板边缘均安装在内层釜壁的内侧，连接层呈密封状态时，四瓣隔板呈相互卡合状态，连接层呈打开状态时，每块隔板均绕其与内层釜壁的连接处向下旋转30°~45°。直接利用控制系统便能将上层反应产物转移到下层反应区进行后续反应，操作简单方便快捷，并且保证转移过程不受污染，省时省力。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN105617958
【申请号】CN201410697941
【发明人】陈国平, 夏方方, 杜成铭, 陈丽庆, 王霞, 张梁, 吴涛英, 荆吉仁, 夏新开, 王海大
【申请人】丹阳恒安化学科技研究所有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日