一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及陶瓷原料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置。
【背景技术】
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[0002]陶瓷用原料如粘土等在使用时需要进行粉碎、研磨等，现有的破碎机构一般适合大型大量的原料进行破碎，对于小批量的使用并不适合，因此需要一种适合小批量的原料破碎装置。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置，它可以通过横向移动电机运行，实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，而且其可以自动装卸、提升和下降粘土放置桶体，实现粘土放置桶体的上下料，从而对小批量的粘土进行破碎，而且其结构简单，制作方便，成本低。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置，包括架体、上料架体和卸料架体，所述上料架体处于架体的一侧，卸料架体处于架体的另一侧，上料架体的顶面放置有原料桶，原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道，斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通；
[0006]卸料架体的顶板的底面固定有推动气缸，推动气缸的推杆竖直向上伸出卸料架体的顶板并固定有卸料板，卸料板上固定有夹持固定板，夹持固定板上固定有夹持推动气缸，夹持推动气缸的推杆伸出夹持固定板并固定有夹持主板，夹持主板上固定有两个连接侧板，两个连接侧板上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过连接侧板并固定有夹持块，两个夹持块的相对面上具有弧形夹持槽；
[0007]架体的底板的中部具有伸缩通孔，底板的底面固定有多个底部支撑板，底部支撑板固定在地面上，底部隔板固定在多个底部支撑板的中部，底部隔板的一侧上方的底部支撑板上具有开槽，底部隔板的底面固定有升降油缸，两个夹持块正对开槽，升降油缸的推杆竖直向上伸出底部隔板并固定有上料板，上料板的顶面中部具有固定板，固定板插套在伸缩通孔中，上料板压靠在底板的底面上，固定板上设有电磁铁块，电磁铁块的顶面放置有粘土放置桶体，斜向下料道的下端压靠在粘土放置桶体的顶端上，斜向下料道的下料端处于粘土放置桶体的上方；
[0008]粘土放置桶体的下部外侧壁上具有限位套，固定板上固定有多个竖直杆，竖直杆插套在限位套中，底板的顶面固定有多个支撑杆，支撑杆的顶端固定在上支撑板上，上支撑板的中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑板并固定有冲压板，冲压板的底面中部固定有下冲压杆，下冲压杆的底端固定有锥形冲压头，下冲压杆和锥形冲压头插套在粘土放置桶体中，粘土放置桶体的底面固定有加强块，加强块的顶面具有锥形凹孔，锥形凹孔与锥形冲压头上下对应。
[0009]所述电磁铁块的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端固定在固定板上。
[0010]所述限位套中插套并固定有耐磨套，竖直杆插套在耐磨套中。
[0011]所述上支撑板的底面固定有多个竖直杆体，竖直杆体插套在冲压板上具有的通孔中。
[0012]所述通孔的内侧壁上插套并固定有上耐磨套，竖直杆体插套在上耐磨套中。
[0013]所述底部隔板上具有多个导向通孔，导向通孔的内侧壁上固定有下耐磨套，上料板的底面固定有多个下导向杆，下导向杆插套在下耐磨套中。
[0014]所述上料架体的顶面固定有两个调节板，调节螺杆的两端铰接在两个调节板上，横向杆的两端铰接在两个调节板上，移动块螺接在调节螺杆和插套在横向杆中，移动块上固定有原料桶放置底座，原料桶的底面具有向上延伸的锥形凹孔，原料桶放置底座的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔中，原料桶压靠在原料桶放置底座上。
[0015]所述两个调节板上相对壁面上均固定有接近开关，接近开关的感应头对着移动块；
[0016]其中一个调节板上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆的一端具有的花键孔中。
[0017]所述卸料板上固定有两个轨道条，夹持主板插套在两个轨道条之间。
[0018]所述卸料板的底面固定有多个卸料提升导向杆，卸料提升导向杆插套在卸料架体的顶板上具有的导向孔体中。
[0019]本发明的有益效果在于:
[0020]它可以通过横向移动电机运行，实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，而且其可以自动装卸、提升和下降粘土放置桶体，实现粘土放置桶体的上下料，从而对小批量的粘土进行破碎，而且其结构简单，制作方便，成本低。
【附图说明】
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[0021]图1为本发明的结构示意图；
[0022]图2为图1的局部放大图；
[0023]图3为卸料架体与粘土放置桶体之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]实施例:见图1至图3所示，一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置，包括架体10、上料架体30和卸料架体50，所述上料架体30处于架体10的一侧，卸料架体50处于架体10的另一侧，上料架体30的顶面放置有原料桶40，原料桶40的底部侧壁固定有斜向下料道41，斜向下料道41的上端与原料桶40的底部侧壁上具有的下料通孔42相通；
[0025]卸料架体50的顶板的底面固定有推动气缸51，推动气缸51的推杆竖直向上伸出卸料架体50的顶板并固定有卸料板52，卸料板52上固定有夹持固定板53，夹持固定板53上固定有夹持推动气缸54，夹持推动气缸54的推杆伸出夹持固定板53并固定有夹持主板55，夹持主板55上固定有两个连接侧板56，两个连接侧板56上固定有夹持气缸57，夹持气缸57的推杆穿过连接侧板56并固定有夹持块58，两个夹持块58的相对面上具有弧形夹持槽581;
[0026]架体10的底板11的中部具有伸缩通孔101，底板11的底面固定有多个底部支撑板102，底部支撑板102固定在地面上，底部隔板103固定在多个底部支撑板102的中部，底部隔板103的一侧上方的底部支撑板102上具有开槽104，底部隔板103的底面固定有升降油缸105，两个夹持块58正对开槽104，升降油缸105的推杆竖直向上伸出底部隔板103并固定有上料板106，上料板106的顶面中部具有固定板107，固定板107插套在伸缩通孔101中，上料板106压靠在底板11的底面上，固定板107上设有电磁铁块12，电磁铁块12的顶面放置有粘土放置桶体20，斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上，斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方；
[0027]粘土放置桶体20的下部外侧壁上具有限位套21，固定板107上固定有多个竖直杆111，竖直杆111插套在限位套21中，底板11的顶面固定有多个支撑杆13，支撑杆13的顶端固定在上支撑板14上，上支撑板14的中部固定有冲压油缸15，冲压油缸15的推杆竖直向下穿过上支撑板14并固定有冲压板16，冲压板16的底面中部固定有下冲压杆161，下冲压杆161的底端固定有锥形冲压头162，下冲压杆161和锥形冲压头162插套在粘土放置桶体20中，粘土放置桶体20的底面固定有加强块23，加强块23的顶面具有锥形凹孔22，锥形凹孔22与锥形冲压头162上下对应。
[0028]进一步的说，所述电磁铁块12的底面固定有多个缓冲弹簧I，缓冲弹簧I的下端固定在固定板107上。
[0029]进一步的说，所述限位套21中插套并固定有耐磨套114，竖直杆111插套在耐磨套114 中。
[0030]进一步的说，所述上支撑板14的底面固定有多个竖直杆体141，竖直杆体141插套在冲压板16上具有的通孔163中。
[0031 ]进一步的说，所述通孔163的内侧壁上插套并固定有上耐磨套164，竖直杆体141插套在上耐磨套164中。
[0032]进一步的说，所述底部隔板103上具有多个导向通孔108，导向通孔108的内侧壁上固定有下耐磨套109，上料板106的底面固定有多个下导向杆1061，下导向杆1061插套在下耐磨套109中。
[0033]进一步的说，所述上料架体30的顶面固定有两个调节板31，调节螺杆32的两端铰接在两个调节板31上，横向杆33的两端铰接在两个调节板31上，移动块34螺接在调节螺杆32和插套在横向杆33中，移动块34上固定有原料桶放置底座35，原料桶40的底面具有向上延伸的锥形凹孔43，原料桶放置底座35的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔43中，原料桶40压靠在原料桶放置底座35上。
[0034]进一步的说，所述两个调节板31上相对壁面上均固定有接近开关36，接近开关36的感应头对着移动块34;
[0035]其中一个调节板31上固定有横向移动电机37，横向移动电机37的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆32的一