双盘油烟过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种双盘油烟过滤器，具体是一种双盘油烟过滤器，属于家用和工业 的空气过滤领域。
【背景技术】
[0002] 食用油烟作为大气污染的重要源头之一，长久以来却未得到人们的足够重视。油 烟是由食物和食用油在高温下分解而产生的以液态油滴和固体颗粒为主的油雾。油烟中油 滴和颗粒直径大约在0.010~IOym之间;现有油烟机多采用过滤网及过滤板方式，有单层或 多层，过滤原理是通过滤网阻挡油烟，但由于滤空一般在0.01平方厘米，油烟中的许多液滴 和颗粒会穿过滤网无法过滤，油烟中约有三分之一的污染物进入大气，未能充分的将油烟 中的污染物完全滤干。因此，油烟机的改进与油烟污染治理迫在眉睫。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题，为了解决上述现有技术的缺点，本发明提供一种 双盘油烟过滤器;缠绕的滤丝为倾斜设计，实现线盘有较大的过滤面积，提高了油烟机的抽 净滤，减小油污对油烟机内部的污染。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双盘油烟过滤器包括两个对 称连接的盘式过滤器，两个盘式过滤器结构一样，盘式过滤器包括线盘内圈、外圈、滤丝和 用于连接线盘内圈和外圈的轮辐，所述的外圈凹槽具有用于固定放置滤丝的凹槽，两个盘 式过滤器都过固定轴固定，固定轴固定在内圈里。
[0005 ]所述的滤丝缠绕在盘内圈和外圈之间的环形区域，凹槽的方向与外圈轴线具有倾 斜角度，滤丝沿着凹槽倾斜的角度缠绕。
[0006] 进一步的优化，所述的倾斜角度为0-35度。
[0007] 进一步的优化，所述的倾斜角度为2-15度。
[0008] 进一步的优化，所述的外圈上具有8个结构相同依次排列的凸台，
[0009] 进一步的优化，所述的凸台安装在外圈上部，且弧度与外圈的弧度相同，凸台的一 端高于其另一端。
[0010] 进一步的优化，所述的凸台的最高点与最低点的高度差为3-25mm。
[0011] 进一步的优化，所述的结构相同依次排列的凸台，具有头部和尾部，头部高度大于 尾部高度，每一个凸台的头部与相邻凸台的尾部相连，在外圈上形成一个密闭的凸起结构。
[0012] 进一步的优化，所述的轮辐总数为3到9根。
[0013] 进一步的优化，所述的滤丝直径为0.5mm。
[0014] 进一步的优化，所述的内圈的内径为49mm，外圈内径为278mm。
[0015] 将本发明的安装在油烟机滤网后侧和排气孔前侧，本发明由两个对称连接的盘式 过滤器组成，增强油烟机的过滤性能，在油烟机工作时，线盘此时也开始高速转动，由于线 盘上缠绕有亲油性较好的滤丝，滤丝沿着凹槽的方向与外圈轴线具有倾斜角度，倾斜角度 可以是2度、3度、10度、甚至是更大的角度，如15度、20度等，这种倾斜角度的设计使得滤丝 交织的更紧密，滤丝缠绕在线盘两侧相互错开，从而实现线盘有较大的过滤面积，过滤效果 好，并且线盘一面设计有高低不平的凸台，只需要一道缠绕工序就可以将线盘上的滤丝分 为多个高低不一的滤面，过滤时会形成一个圆柱形过滤空间，线盘另一面是滤丝高度相同 的滤丝平面，过滤时能够形成几乎密闭的过滤平面(在另一面某一位置Is内滤丝出现的次 数约为10000次），对油烟进行最后过滤，能够将油烟中微小的油滴和颗粒过滤掉，极大的提 高了油烟机的抽净滤。本发明的有益效果是:能够过滤油烟中的微小颗粒和油滴，提高了油 烟过滤的抽净率，能显著减小油烟对环境的污染。
【附图说明】
[0016] 图1为单个盘式过滤器结构示意图。
[0017] 图2为不带滤丝的盘式过滤器结构图。
[0018] 图3为两个盘式过滤器的侧视图。
[0019] 图中：1、内圈，2、外圈，3、轮辐，4、凸台，5、凹槽，6、滤丝，7、固定轴。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 如图1-图3所示，一种双盘油烟过滤器，双盘油烟过滤器包括两个对称连接的盘式 过滤器，两个盘式过滤器结构一样。
[0022] 所述的盘式过滤器包括线盘内圈1、外圈2、滤丝6和用于连接线盘内圈1和外圈2的 轮福3，外圈2还具有用于固定放置滤丝6的凹槽5，滤丝6缠绕在盘内圈1和外圈2之间的环形 区域，用于过滤烟中的微小颗粒和油滴，凹槽5的方向与外圈轴线具有倾斜角度，如图3中的 角度a就是倾斜角度，滤丝6沿着凹槽倾斜的角度缠绕，使得滤丝6交织的更紧密，滤丝6缠绕 在线盘两侧相互错开，从而实现线盘有较大的过滤面积。倾斜角度可以是2度、3度、10度、甚 至是更大的角度，如15度、20度、35度等。
[0023] 作为另一种实施例，外圈2的一面具有高低不平的凸起结构，所述的凸起结构为8 个结构相同依次排列的凸台4,其所述的凸台4安装在外圈上部，且弧度与外圈2的弧度相 同，这样使得凸台4和外圈2在一个弧线上，凸台4的一端高于其另一端，所述的凸台4的最高 点与最低点的高度差在3_25mm范围内，当然了，不限于此数值范围，可以是更大范围的高度 差。作为一种实施例，所述的内圈的内径为49mm，外圈内径为278mm，当然了也可以为其他大 小型号的内圈和外圈，外圈2的另外一面为平面，两个盘式过滤器的相结合面为平面侧，即 外圈2的平面侧，线盘内圈1双面均为平面，这样形成了两个内侧的平面连接结合，两个外圈 2的外侧均为高低不平的凸起结构。
[0024] 作为另一种实施例，所述的结构相同依次排列的凸台，具有头部和尾部，头部高度 大于尾部高度，每一个凸台的头部与相邻凸台的尾部相连，在外圈上形成一个密闭的凸起 结构，使得整个结构更为连贯，平衡性也更好。
[0025] 两个盘式过滤器都过固定轴固定，固定轴两端分别固定在两个盘式过滤器的内圈 里，当然了还可以不用固定轴，盘式过滤器一侧具有凸台的在外侧，不具有凸台的平面在内 侧，两个盘式过滤器的内侧贴合在一起，可以使用粘合剂贴合，使得两个具有凸台的侧面朝 外。
[0026] 作为另一种实施例，所述的轮辐总数为3到9根。
[0027] 作为另一种实施例，所述的滤丝直径为0.5mm。
[0028] 作为另一种实施例，所述的凸起结构与外圈为一体成型的，使得整体结构稳定性 好。
[0029] 较优的选择是将两个过滤器对称固定在一起，形成一个双排过滤器，这样的结构 不仅使得整个过滤器的成熟多效果佳，而且，高速旋转时更加的平稳。滤丝为亲油性较好的 高分子材料，具体制作工艺如下：（1)将聚醚醚酮树脂10~20份，聚丁烯10~15份，硫化橡 胶:25-35份，马来酸酐接枝聚烯烃4-8份，甲基丙烯酸：10-16份混合，在220-278°C下进行搅 拌;迅速降温至l〇〇-ll〇°C，并加入5-9份侧链氨基硅油高分子偶联剂、11-15份脂环族石油 树脂和3-7份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至200-22(TC，并加入9-14份聚醚醚酮，搅 拌得到聚合物；
[0030] (2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
[0031] 将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1:4-6比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得 高强高韧聚乙烯纤维。熔融纺丝和高倍牵伸工艺为:纺丝温度为220°C，纺丝速度为4m/min， 牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105°C。
[0032] 滤丝制作实施例1
[0033] (1)将聚醚醚酮树脂15份，聚丁烯12份，硫化橡胶:30份，马来酸酐接枝聚烯烃6份， 甲基丙烯酸：13份混合，在250°C下进行搅拌;迅速降温至100°C，并加入7份侧链氨基硅油高 分子偶联剂、13份脂环族石油树脂和5份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至220°C，并加 入11份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
[0034] (2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
[0035] 将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1:5比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高 强高韧聚乙烯纤维。熔融纺丝和高倍牵伸工艺为:纺丝温度为220°C，纺丝速度为4m/min，牵 伸倍数为12倍，牵伸温度为105°C。
[0036] 滤丝制作实施例2
[0037] (1)将聚醚醚酮树脂20份，聚丁烯15份，硫化橡胶:35份，马来酸酐接枝聚烯烃8份， 甲基丙