切肉装置及绞切肉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及切肉装置及绞切肉装置。
【背景技术】
[0002]随着食品加工业的不断发展，自动化及半自动化食品加工机械得到了广泛的应用。在对肉类的加工过程中，根据实际需要，通常会对肉类进行绞切，为提高肉类加工的效率，会采用切肉及绞肉机对上述加工给予实现。但在实际的加工过程中，在进行肉类绞切后，为保证设备的清洁度及加工卫生，需要对绞切肉刀具进行清洗，而在清洗过程中，易在支撑轴承的连接部造成污物的堆积，并且不便于清除；同时易加快对轴承连接件的腐蚀。针对上述问题，现有技术中通常采用拆除清理的方式给予解决。但上述拆除清理的方法，操作时间长、成本高，同时，降低了产品的使用寿命，而且操作复杂，降低了设备的使用效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的问题，本发明的目的是提供切肉装置及绞切肉装置，解决了现有绞肉机部件寿命短、耐用性、请理性差的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]切肉装置，包括，切刀组，所述切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上，其特征在于，还包括:防水密封圈；所述防水密封圈与所述支撑轴承的外径相应，装配于所述支撑轴承与所述切刀组相邻的一侧，对该侧进行防水密封。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述切刀组包括:第一切刀杆及第二切刀杆，在所述第一切刀杆上沿轴向固定第一切刀组，在所述第二切刀杆上沿轴向固定第二切刀组，所述第一切刀杆及第二切刀杆平行设置，在所述第一切刀组与第二切刀组间形成切刃交叉区域。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述第一切刀组及所述第二切刀组包括，多片圆形切削刀片。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述圆形切削刀片的材料为不锈钢材料。
[0009]在一种优选的实施方式中，防水密封圈的一侧面为防水密封面;所述防水密封面上开始防水密封环槽，在所述防水密封圈的内圈形成内圈凸台。
[0010]在一种优选的实施方式中，还包括:缩紧弹簧圈;所述内圈凸台的外圆上开设缩紧弹簧槽;所述缩紧弹簧圈缩紧固定于所述缩紧弹簧槽中。
[0011]在一种优选的实施方式中，还包括:0型密封圈；防水密封圈的内圈孔壁上开设密封圈凹槽，所述O型密封圈装配固定于所述密封圈凹槽中。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述防水密封圈的厚度7?10mm、外圈直径为45?50mm、内圈直径为27?32mm。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述防水密封圈的材料为弹性橡胶材料。
[0014]同时，本发明还提供了绞切肉装置，包括上述的切肉装置及绞肉装置;所述切肉装置及绞肉装置设置于同一机架中。
[0015]本发明的有益效果为:本发明通过在支撑轴承的端部设置密封件，从而减小了刀具清洗时，对端部造成的侵蚀。从而，提高了部件及整体装置的使用寿命及使用效率，降低了使用成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明一种实施方式中，切肉装置的局部结构示意图；
[0018]图2是本发明一种实施方式中，防水密封圈的结构示意图；
[0019]图3是本发明另一种实施方式中，防水密封圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1所示，在本发明的一种实施方式中，公开了切肉装置，包括，切刀组，切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上。上述切刀组包括:第一切刀杆10及第二切刀杆20。在第一切刀杆10上沿轴向固定第一切刀组11，在第二切刀杆20上沿轴向固定第二切刀组21，第一切刀杆10及第二切刀杆20平行设置，在第一切刀组11与第二切刀组21间形成切刃交叉区域30。上述第一切刀杆10及第二切刀杆20的端部由外部电机带动，向切刃交叉区域30方向转动，从而在切刃交叉区域30内实现切肉加工。在第一切刀杆10及第二切刀杆20的两端分别设置防水密封圈40，防水密封圈40与支撑轴承的外径相应，装配于支撑轴承与切刀组相邻的一侧，对该侧进行防水密封。上述第一切刀组11及第二切刀组21包括，多片圆形切削刀片。该圆形切削刀片的材料为不锈钢等高切削力材料。
[0022]在本发明的一种实施方式中，为增强防水效果，如图2所示，防水密封圈40的一侧面为防水密封面41。防水密封面41上开始防水密封环槽42，在防水密封圈40的内圈形成内圈凸台43。
[0023]为使防水密封圈40的内圈与第一切刀杆10及第二切刀杆20形成更好的密封，在本发明的一种实施方式中，如图3所示，内圈凸台43的外圆上开设缩紧弹簧槽。缩紧弹簧圈44缩紧固定于缩紧弹簧槽中。优选地，防水密封圈40的内圈孔壁上开设密封圈凹槽，O型密封圈45装配固定于密封圈凹槽中。优选地，上述防水密封圈40的厚度为7?10mm、外圈直径为45?50mm、内圈直径为27?32mm。防水密封圈40的材料为弹性橡胶材料。
[0024]同时，本发明还提供了一种绞切肉装置，包括，上述切肉装置及绞肉装置。切肉装置及绞肉装置设置于同一机架中。
[0025]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.切肉装置，包括，切刀组，所述切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上，其特征在于，还包括:防水密封圈；所述防水密封圈与所述支撑轴承的外径相应，装配于所述支撑轴承与所述切刀组相邻的一侧，对该侧进行防水密封。2.根据权利要求1所述的切肉装置，其特征在于，所述切刀组包括:第一切刀杆及第二切刀杆，在所述第一切刀杆上沿轴向固定第一切刀组，在所述第二切刀杆上沿轴向固定第二切刀组，所述第一切刀杆及第二切刀杆平行设置，在所述第一切刀组与第二切刀组间形成切刃交叉区域。3.根据权利要求2所述的切肉装置，其特征在于，所述第一切刀组及所述第二切刀组包括，多片圆形切削刀片。4.根据权利要求3所述的切肉装置，其特征在于，所述圆形切削刀片的材料为不锈钢材料。5.根据权利要求3所述的切肉装置，其特征在于，防水密封圈的一侧面为防水密封面；所述防水密封面上开始防水密封环槽，在所述防水密封圈的内圈形成内圈凸台。6.根据权利要求4所述的切肉装置，其特征在于，还包括:缩紧弹簧圈；所述内圈凸台的外圆上开设缩紧弹簧槽;所述缩紧弹簧圈缩紧固定于所述缩紧弹簧槽中。7.根据权利要求4所述的切肉装置，其特征在于，还包括:0型密封圈；防水密封圈的内圈孔壁上开设密封圈凹槽，所述O型密封圈装配固定于所述密封圈凹槽中。8.根据权利要求7所述的切肉装置，其特征在于:所述防水密封圈的厚度7?10mm、外圈直径为45?50mm、内圈直径为27?32mm。9.根据权利要求1所述的切肉装置，其特征在于:所述防水密封圈的材料为弹性橡胶材料。10.绞切肉装置，其特征在于，包括权利要求1?9中任一项的切肉装置及绞肉装置;所述切肉装置及绞肉装置设置于同一机架中。
【专利摘要】本发明提供了切肉装置，包括，切刀组，切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上，还包括：防水密封圈；防水密封圈与支撑轴承的外径相应，装配于支撑轴承与切刀组相邻的一侧，对该侧进行防水密封。解决了现有绞肉机部件寿命短、耐用性、请理性差的问题。因此，本发明通过在支撑轴承的端部设置密封件，从而减小了刀具清洗时，对端部造成的侵蚀。从而，提高了部件及整体装置的使用寿命及使用效率，降低了使用成本。
【IPC分类】B02C18/16
【公开号】CN105665101
【申请号】CN201610231642
【发明人】殷黎明
【申请人】成都市科得机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月14日