使用输气系统排热且喷涂速度可调的板材喷涂工艺的执行方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材喷涂工艺领域，尤其是一种使用输气系统排热且喷涂速度可调的板材喷涂工艺的执行方法。
【背景技术】
[0002]在板材喷涂领域中，往往采用自动前进的喷头进行匀速喷涂，从而对板材进行均匀涂布。喷涂的方面涉及金属板材喷涂、塑料板材以及木质板材喷涂等。
[0003]采用动力控制的自动板材喷涂能够具有节省人力并且提高喷涂质量的优点。但是，在某些具体特定情形下，动力控制的自动喷涂也具有缺点。例如，在一些板材的边角或边缘部位，若对其采用动力控制的喷涂，容易对板材之外的其他部件区域造成较为严重的误喷涂现象。这在对于喷涂区域的准确限定性方面具有较高要求的情形下要求更为严格。因此，这种情形下往往需要手动干预，使用手动控制来准确控制对于喷涂区域边缘或边界位置的喷涂。但是，从自动控制的驱动到手动控制的驱动往往涉及较为复杂的机械结构和控制结构，容易增加成本并降低设备的可维护性以及可靠性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种使用输气系统排热且喷涂速度可调的板材喷涂工艺的执行方法，其能够克服现有技术中的缺陷。
[0005]根据本发明的一种使用输气系统排热且喷涂速度可调的板材喷涂工艺的执行方法，其使用一种板材喷涂装置，该板材喷涂装置用于在喷涂过程中带动喷涂用喷头移动，并包括:支撑架、行走托架以及从行走托架的上下两侧而固定并用于夹持喷涂用喷头的喷头承载部，其中，由电机驱动并可转动地安装在所述支撑架上的前后延伸的螺杆穿过所述行走托架，所述行走托架能够在所述支撑架中的前后延伸的导轨槽的引导下前后移动，所述电机的外壳上设置有电子控制装置，所述电子控制装置与所述电机电连接用以控制所述电机的转速，从而可以根据需要调节所述行走托架的移动速度，进而可以根据喷涂需要而调节所述喷涂用喷头的移动喷涂速度，所述行走托架中分别设置有螺纹夹块组和滑动夹块组，所述螺纹夹块组包括下螺纹块和上螺纹块，并且能够在顶压弹性元件的作用下而使得螺纹凹部夹紧并配合在所述螺杆上，所述滑动夹块组也包括下滑块和上滑块并且能够在顶压弹性元件的作用下而滑动接合所述螺杆;其中，所述行走托架中设置有前后滑动的可操作推开件，其包括一体地左右对称设置的右推开杆和左推开杆，所述右推开杆和左推开杆分别位于所述螺杆的右侧和左侧而介于所述下螺纹块和上螺纹块之间并介于所述下滑块和上滑块之间，其中，所述右推开杆和左推开杆的结构对称并且分别包括外部的前后延伸导向凸条和内部的轮廓部，所述内部的轮廓部靠近所述可操作推开件的对称轴线，所述外部的前后延伸导向凸条远离所述可操作推开件的对称轴线，其中，所述右推开杆和左推开杆的内部的轮廓部中的每者均包括上下对称的轮廓面，每个轮廓面均包括:滑动夹块组推开隆起部、后过渡斜面、共用下沉部、前过渡斜面和螺纹夹块组推开隆起部，所述行走托架的前端部设置有输气系统与所述行走托架的内部相连通，所述输气系统包括进气管和出气管，所述进气管贯穿所述行走托架的左端壁而延伸到所述行走托架的内部，所述出气管贯穿所述行走托架的右端壁而延伸到所述行走托架的内部，所述进气管与所述出气管相对设置且刚好形成气流通路从而通过所述进气管对所述行走托架的内部输送气流，并将所述电机产生的热量从所述出气管排出，以降低所述行走托架的内部的热量；由此，当所述可操作推开件位于在前位置时，所述共用下沉部与所述螺纹夹块组接合从而使得所述螺纹凹部夹紧并配合在所述螺杆上以便由所述螺杆螺纹驱动进而驱动所述行走托架和喷头承载部行走，此时所述滑动夹块组推开隆起部与所述滑动夹块组接合从而将上述滑动夹块组推开以便与所述螺杆脱离接合；当所述可操作推开件位于在后位置时，所述共用下沉部与所述滑动夹块组接合从而使得所述滑动夹块组与所述螺杆的螺纹表面可滑动地接合，此时所述螺纹夹块组推开隆起部与所述螺纹夹块组接合从而将上述螺纹夹块组推开以便与所述螺杆脱离接合，从而便于手动推动从所述行走托架的上下两侧而固定的手动推动件前后滑动进而带动所述行走托架和喷头承载部前后行走；
所述方法包括步骤:利用推开件操作手柄将所述可操作推开件操作至在前位置，使得所述喷涂用喷头在所述电机的驱动下而对所述板材的主要部分进行喷涂;利用推开件操作手柄将所述电机下电，将所述可操作推开件操作至在后位置，从而使得所述喷涂用喷头在所述手动推动件的手动驱动下而对所述板材的边缘进行手动喷涂。
[0006]通过上述方案，其能够通过电机等驱动源的动力而实现喷头的动力驱动前进，由此实现喷涂的自动执行；由于利用能够交替与螺杆接合的螺纹夹块组和滑动夹块组，因此从机械结构上保证并实现了螺纹夹块组和滑动夹块组择一地与螺杆接合，这能够保障在螺纹驱动的状态下螺杆不会与滑动夹块组产生螺纹方向的摩擦以避免对滑动夹块组产生攻丝效应进而影响滑动夹块的滑动性能，并且避免对螺纹驱动的动力消耗和摩擦;而在手动滑动的状态下，由于螺纹夹块组脱离与螺杆的接合，因此能够避免螺纹锁定的问题，而且由于滑动夹块组与螺杆接合并能够前后滑动，因此能够确保手动操作时喷头不会发生摆动以影响行走和加工精度。通过可操作推开件的设置，其能够在螺杆的上下两个方位处对夹块组进行操作，因此受力均衡而且操作顺畅，而通过在每个推开件的臂上设置前后对称的轮廓面，能够确保每个夹块组的每个夹块在运动上对称移动，使得每个夹块确保与螺杆脱开或者接合，因此能够确保整个装置的运行可靠性。由于每个夹块能够在壳体的相应滑槽中滑动，因此运行平稳可靠而且受力稳定可靠。
【附图说明】
[0007]图1是一种板材喷涂装置的结构示意图，此时可操作推开件处于在下位置。
[0008]图2是图1中的板材喷涂装置在箭头位置处的横截面示意图，在图2中的箭头位置对应于图1的截面位置。
[0009]图3是图1中的可操作推开件的示意图。
[0010]图4是图3中的可操作推开件的左视局部示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
[0012]根据实施例一种使用输气系统排热且喷涂速度可调的板材喷涂工艺的执行方法，其使用一种板材喷涂装置，该板材喷涂装置用于在喷涂过程中带动喷涂用喷头890移动，并包括:支撑架9、行走托架8以及从行走托架8的上下两侧而固定并用于夹持喷涂用喷头890的喷头承载部89，其中，由电机2驱动并可转动地安装在所述支撑架9上的前后延伸的螺杆6穿过所述行走托架8，所述行走托架8能够在所述支撑架9中的前后延伸的导轨槽5的引导下前后移动，所述电机2的外壳上设置有电子控制装置24，所述电子控制装置24与所述电机2电连接用以控制所述电机2的转速，从而可以根据需要调节所述行走托架8的移动速度，进而可以根据喷涂需要而调节所述喷涂用喷头890的移动喷涂速度，所述行走托架8中分别设置有螺纹夹块组和滑动夹块组，所述螺纹夹块组包括下螺纹块32和上螺纹块31，并且能够在顶压弹性元件300的作用下而使得螺纹凹部夹紧并配合在所述螺杆6上，所述滑动夹块组也包括下滑块42和上滑块并且能够在顶压弹性元件300的作用下而滑动接合所述螺杆6;其中，所述行走托架8中设置有前后滑动的可操作推开件7，其包括一体地左右对称设置的右推开杆71和左推开杆72，所述右推开杆71和左推开杆72分别位于所述螺杆6的右侧和左侧而介于所述下螺纹块32和上螺纹块31之间并介于所述下滑块42和上滑块之间，其中，所述右推开杆71和左推开杆72的结构对称并且分别包括外部的前后延伸导向凸条79和内部的轮廓部，所述内部的轮廓部靠近所述可操作推开件7的对称轴线，所述外部的前后延伸导向凸条79远离所述可操作推开件7的对称轴线，其中，所述右推开杆71和左推开杆72的内部的轮廓部中的每者均包括上下对称的轮廓面，每个轮廓面均包括:滑动夹块组推开隆起部78、后过渡斜面77、共用下沉部76、前过渡斜面75和螺纹夹块组推开隆起部74，所述行走托架8的前端部设置有输气系统与所述行走托架8的内部相连通，所述输气系统包括进气管15和出气管16，所述进气管15贯穿所述行走托架8的左端壁而延伸到所述行走托架8的内部，所述出气管16贯穿所述行走托架8的右端壁而延伸到所述行走托架8的内部，所述进气管15与所述出气管16相对设置且刚好形成气流通路从而通过所述进气管15对所述行走托架8的内部输送气流，并将所述电机2产生的热量从所述出气管