[0035]参照附图1，本发明包括中心盘I和若干叶片2，中心盘I的圆心位置设有安装孔3，安装孔3用于将油烟分离器安装在电机上;若干叶片2的一端均匀地固定在中心盘I的侧壁中，若干叶片2的另一端呈发散状自由延伸，若干叶片2在中心盘I的侧壁上至少呈两层分布，且每一层上的叶片2与相邻的另一层上的叶片2依次交错设置。不在同一层的叶片2依次交错设置使得相邻两层上的叶片2形成一个时间差，使得可以分两次对油烟进行分离，使得油烟分离器的净化率可以达到98%以上。
[0036]参照附图2、3、4，中心盘I包括上固定盘11、下固定盘12、上安装盘13和下安装盘14，上固定盘11和下固定盘12上设有压紧机构，上安装盘13和下安装盘14设有安装机构，压紧机构和安装机构配合用于将叶片2固定在上固定盘11和上安装盘13之间以及下固定盘12和下安装盘14之间；上固定盘11、下固定盘12、上安装盘13和下安装盘14上均设有固定机构，上固定盘11和下固定盘12、上安装盘13和下安装盘14通过固定机构和螺钉固定呈一体。
[0037]若干叶片2分为两层固定在中心盘中，第一层叶片21的一端通过压紧机构和安装机构固定在上固定盘11与上安装盘13之间，第二层叶片22的一端通过压紧机构和安装机构固定在下固定盘12和下安装盘14之间。
[0038]压紧机构包括环形工艺台10、第一压齿4和第二压齿5，第一压齿4和第二压齿5都为横截面呈等腰三角形的环状结构，环形工艺台10位于上固定盘11和下固定盘12的外边缘处，第一压齿4和第二压齿5位于环形工艺台10上且第二压齿5位于第一压齿4的圆周内，第一压齿4和第二压齿5的圆心位于上固定盘11和下固定盘12的圆心处，设置第一压齿4和第二压齿5是使得叶片2的一端被两个压齿在安装机构中压紧，一方面使得叶片2更加牢固，另一方面使得第一层叶片21和第二层叶片22都分别位于同一个平面内，防止个别叶片2发生翘起或者斜下的情况，影响产品的质量、也影响油烟分离器的净化率。
[0039]环形工艺台10为环形凸起或者环形台阶，可以根据上安装盘13和下安装盘14的结构，环形工艺台10可以设置成环形凸起或者环形台阶，使得叶片2在能够稳定的固定在固定盘和安装盘之间，叶片2不会发生松动或者掉落的情况。
[0040]安装机构为位于上安装盘12和下安装盘14的边缘处环形的安装台阶6;叶片2的一端与安装台阶6的内侧壁接触，方便叶片2对初始位置进行定位，并且安装台阶6的高度稍微低于叶片2的厚度，使得压紧机构能够将叶片2牢固地在安装台阶6上压紧，有效地防止了叶片2掉下、脱出的情况发生。
[0041]固定机构设置在上固定盘11和下固定盘12上靠近第二压齿5的内侧，固定机构还设置在上安装盘13和下安装盘14的靠近安装机构的内侧壁处，固定机构以安装孔3为圆心呈均匀分布的若干固定孔7。
[0042]参照附图5、6、7、8，上固定盘11、上安装盘13、下安装盘14和下固定盘12上为六个固定孔7时，其中三个分别位于等边三角形顶角处的固定孔7通过与短螺钉8配合将上固定盘11和上安装盘13、下安装盘14和下固定盘11分别固定在一起，剩余的三个固定孔7通过与长螺钉9配合将上固定盘11、上安装盘13、下安装盘14和下固定盘12固定呈一个整体结构；固定孔7的个数还可以为九个或者十二个等，固定孔7的个数为9个时，其中三个位于同一个等边三角形顶角处的固定孔7用于和长螺钉配合，剩余六个固定孔7用于和短螺钉配合；固定孔7为十二个时，其中三个位于同一个等边三角形顶角处的固定孔7用于和长螺钉配合，剩余九个固定孔用于和短螺钉配合。
[0043]叶片2的总数在80?600根之间，因为叶片2的数量过少，对油烟的拦截效果差，达不到油烟分离的效果和效率，叶片2的数量过多，不仅耗费的材料多，制造成本高，由于叶片2数量多导致油烟分离器的重量过重，油烟分离器的转速无法达到设计转速，这样油烟分离器就无法达到预期的分离效果，如果为了保证油烟分离器的转速能够达到设计转速，则需要为油烟分离器转动提供更多动力，这样导致油烟分离器耗能大。因此叶片2的总数在80?600根之间，能够达到预期的分离效果，但是叶片2总数在100?400根内，油烟分离器的分离效果更好，更加节能。
[0044]叶片2为钢丝，钢丝作为叶片2，结构简单、方便采用压强压力的方式进行固定，这样固定方式操作简单方便，并且这样固定钢丝，钢丝不会发生钢丝调出的情况，并且钢丝上黏附的油较少，也方面清洗。
[0045]钢丝的直径在0.5?5mm之间，如果钢丝的直径过小，钢丝的强度较差，由于油烟分离器在工作过程中一直处于高速旋转的状态，这样会导致钢丝极容易发生形变，就会导致相邻叶片2之间的差速发生变化，使得分离效果差;钢丝的直径过大，增加了油烟分离器的自重，影响油烟分离器的转速，需要为油烟分离器的转动提供更多动力；因此钢丝的直径选择在0.5?5mm之间。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.差速式离心油烟分离器，包括中心盘和若干叶片，其特征在于:所述中心盘的圆心位置设有安装孔，所述若干叶片的一端均匀地固定在中心盘的侧壁中，若干叶片的另一端呈发散状自由延伸，所述若干叶片在中心盘的侧壁上至少呈两层分布，且每一层上的叶片与相邻的另一层上的叶片依次交错设置。2.如权利要求1所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述中心盘包括上固定盘、下固定盘、上安装盘和下安装盘，所述上固定盘和下固定盘上设有压紧机构，所述上安装盘和下安装盘设有安装机构，所述上固定盘、下固定盘、上安装盘和下安装盘上均设有固定机构，所述上固定盘和下固定盘、上安装盘和下安装盘通过固定机构和螺钉固定呈一体。3.如权利要求2所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述若干叶片分为两层固定在中心盘中，第一层叶片的一端通过压紧机构和安装机构固定在上固定盘与上安装盘之间，第二层叶片的一端通过压紧机构和安装机构固定在下固定盘和下安装盘之间。4.如权利要求2所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述压紧机构包括环形工艺台、第一压齿和第二压齿，所述第一压齿和第二压齿都为横截面呈等腰三角形的环状结构，所述环形工艺台位于上固定盘和下固定盘的外边缘处，所述第一压齿和第二压齿均位于环形工艺台上且第二压齿位于第一压齿的圆周内，所述第一压齿和第二压齿的圆心位于上固定盘和下固定盘的圆心处。5.如权利要求4所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述环形工艺台为环形凸起或者环形台阶。6.如权利要求2所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述安装机构为位于上安装盘和下安装盘的边缘处环形的安装台阶。7.如权利要求4所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述固定机构设置在上固定盘和下固定盘上靠近第二压齿的内侧，所述固定机构还设置在上安装盘和下安装盘的靠近安装机构的内侧壁处，所述固定机构为以安装孔为圆心呈均匀分布在同一个圆周上的若干固定孔。8.如权利要求1所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述叶片的总数在80?600根之间。9.如权利要求1所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述叶片为钢丝。10.如权利要求9所述的差速式离心油烟分离器，其特征在于:所述钢丝的直径在0.5?5mm之间。
【专利摘要】本发明公开了一种差速式离心油烟分离器，包括中心盘和若干叶片，所述中心盘的圆心位置设有安装孔，若干叶片的一端均匀地固定在中心盘的侧壁中，若干叶片的另一端呈发散状自由延伸，若干叶片在中心盘的侧壁上至少呈两层分布，且每一层上的叶片与相邻的另一层上的叶片依次交错设置。本发明通过将叶片设置成双层结构，叶片依次交错设置，使得第一层叶片和第二层叶片形成时间差，相当于叶片转动一圈对油烟进行了两次分离；叶片另一端未设有外圈，防止分离之后的油会沿着叶片往回走；使得净化率达到了98％；并且本发明中通过压强原理压紧的方式将叶片固定在中心盘中，使得叶片不容易发生掉落的情况，分离器的使用寿命较长。
【IPC分类】B01D45/14
【公开号】CN105688519
【申请号】CN201610216668
【发明人】余啟升, 何建青
【申请人】余啟升
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月8日