冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业废气处理技术领域，具体设及一种冶金矿(含冶金渣)烘干、赔烧、 冷却尾气净化与热量回收装置及其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能回收贵 重金属，充分利用热量，达到节能减排、提高企业经济效益结果。
【背景技术】
[0002] 传统的冶金矿提取贵金属，矿料粉碎后，添加粘合剂，压制成长方体形状下简 称"工艺砖"），将每一块"工艺砖"堆码在隧道害或者回转害内，通过烘干、赔烧、冷却，回收 粉尘及高溫赔烧后的"工艺砖"，用于下一步的提取贵金属。在W上生产过程中，烘干、赔烧、 产生含锋、儘等金属元素粉尘，含5〇2、邸、0)、也5、0)、0)2等有毒有害气体，同时还有大量高 溫余热。传统工艺对尾气净化只做了粉尘回收，余热缺乏有效利用，特别是脱硫，方法较多， 但研究高效脱硫技术仍是冶理工业尾气的重要课题。因此如何克服现有技术的不足是目前 工业废气处理技术领域亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种有色冶金矿赔烧尾气净化与 热量回收装置及其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能够充分利用热量，达到节 能运行效果。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种冶金矿赔烧尾气净化与热量回收装置，包括隧道害，隧道害烘干段气体出口 和赔烧段的气体出口均通过管道与重力除尘器的气体入口相连;重力除尘器的气体出口通 过管道与余热锅炉的气体入口相连;余热锅炉的气体出口通过管道与静电除尘器的气体入 口相连;静电除尘器的气体出口通过管道与换热器的气体入口相连，换热器的气体出口通 过第一引风机与吸收塔相连；
[0006] 所述的余热锅炉、汽包和汽轮机通过管道相连，构成闭合回路;所述的余热锅炉与 汽包之间还另外并联一根管道；
[0007] 水源通过给水累与汽包相连;汽轮机还与发电机相连；
[000引隧道害冷却段气体出口与布袋除尘器的气体入口相连，布袋除尘器的气体出口通 过第二引风机与烟画相连；
[0009] 所述的吸收塔底部是吸收塔循环溶液槽;吸收塔上部设有第一吸收塔喷淋头和第 二吸收塔喷淋头，氨水槽通过第一注氨累与第一吸收塔喷淋头相连;吸收塔循环溶液槽通 过吸收塔循环累与第二吸收塔喷淋头相连；
[0010] 吸收塔中部的气体出口通过管道与脱硫塔下部的气体入口相连；
[0011] 在吸收塔内还设有填料层，该填料层位于第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头 的正下方，且位于吸收塔气体出口的上方；
[0012] 脱硫塔的底部设有脱硫塔循环溶液槽，中部设有第一脱硫塔喷淋头和第二脱硫塔 喷淋头，上部设有除雾器；
[0013] 氨水槽通过第二注氨累与第二脱硫塔喷淋头相连;脱硫塔循环溶液槽通过脱硫塔 循环累与第一脱硫塔喷淋头相连;吸收塔循环溶液槽也通过脱硫塔循环累与脱硫塔循环溶 液槽相连；
[0014] 吸收塔循环溶液槽的下部、脱硫塔循环溶液槽的下部和氨水槽的下部均通过管道 与集液槽相连；
[0015] 在除雾器和填料层的上方均设有清洗喷头;集液槽通过除雾器清洗累与清洗喷头 相连；
[0016] 脱硫塔的顶部气体出口通过管道与烟画相连；
[0017] 所述的集液槽和氨水槽均与水源相连。
[0018] 进一步，优选的是所述的氨水槽的底部通过氨水循环累与氨水槽的顶部相连。
[0019] 进一步，优选的是所述的隧道害为旋转式隧道害;所述的汽包和余热锅炉上均设 有排污阀。
[0020] 进一步，优选的是所述的氨水槽和吸收塔之间设有气压平衡管。
[0021] 进一步，优选的是所述的集液槽还通过除雾器清洗累与硫酸锭生产工艺段相连。
[0022] 进一步，优选的是所述的吸收塔循环溶液槽也通过吸收塔循环累与贵金属萃取工 艺段相连。
[0023] 进一步，优选的是所述的填料层的填料采用工程塑料PPH。
[0024] 本发明还提供一种冶金矿赔烧尾气净化与热量回收工艺，采用上述冶金矿赔烧尾 气净化与热量回收装置，包括如下步骤：
[0025] 步骤(1)，重力除尘:从隧道害赔烧段气体出口出来的980-1020°C的高溫烟气和从 隧道害烘干段气体出口出来的390-410°C的高溫烟气一起进入重力除尘器除尘，得到溫度 为850-950°C的烟气；
[0026] 而从隧道害冷却段气体出口出来的烟气经布袋除尘器除尘后，直接通过第二引风 机排空；
[0027] 步骤(2)，第一次换热:将步骤(1)得到的溫度为850-950°C的烟气通入余热锅炉中 福射换热，得到溫度为290-310°C的烟气；福射换热产生的蒸汽气压至2.5MPa，通过汽轮机 进行发电；
[00%]步骤(3)，静电除尘和第二次换热;将步骤(2)得到的溫度为290-310°C的烟气通入 静电除尘器中进行除尘，经除尘后的气体通过换热器进行二次换热，得到溫度为49-5rC的 烟气；
[0029] 步骤(4)，一次净化:将步骤(3)得到的溫度为49-5rC的烟气通过引风机进入吸收 塔，通过第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头喷淋的液体来吸收烟气中的有害气体，喷 淋吸收反应后的液体进入吸收塔循环溶液槽；
[0030] 步骤(5)，二次净化:经步骤(4)处理得到的烟气进入脱硫塔，通过第一脱硫塔喷淋 头喷淋的脱硫塔循环溶液槽内的液体、W及第二脱硫塔喷淋头喷淋的氨水对烟气进行二次 脱硫，脱硫后的烟气经过除雾器的除雾后，即可通过烟画排空。
[0031] 进一步，优选的是所述的换热器中的软水水溫为25°C，经过换热后软水水溫为44- 46Γ，换热后的软水存储作为余热锅炉用水。
[0032] 进一步，优选的是所述的氨水质量百分浓度为10%。
[0033] 本工艺脱硫反应机理如下：
[0034] 本发明工艺采用质量百分浓度为10%氨水，送入吸收塔及脱硫塔中与烟气中的 S化产生反应，反应后产生的(NH4)2S03-NH4HS化，经注入适量氨水生成亚硫酸锭溶液，亚硫酸 锭溶液再送入塔内与S〇2产生如下反应，实现对S〇2的去除。
[0035] 在脱硫塔内进行W下两个反应过程：
[0036] (1)吸收过程：
[0037] 吸收反应过程主要在吸收塔及脱硫塔内进行，吸收液经各种累送入吸收塔及脱硫 塔与S〇2充分接触产生反应：
[003引 2畑3+出 0+S 化= (NH4)2S03
[0039] S〇2+出 0+ (畑4 ) 2 S〇3 = 2畑4服〇3
[0040] (2)再生过程：
[0041] 再生过程主要在脱硫塔内进行，为保持吸收溶液中(NH4)2S03/NH4服化比值稳定，脱 硫塔内应加入适量氨水中和，使吸收溶液反应再生：
[0042] NH 祖 S03+N 出 0H= (NH4)2S03+出 0
[0043] 本发明产生的亚硫酸锭可用于制备硫酸锭。
[0044] (3)烟气中其它有害气体的吸收净化:烟气中的少量硫化氨、二氧化碳和氣化氨可 被氨水吸收，硫化氨、二氧化碳、氣化氨与氨水反应吸收过程：
[0045] 出S少量：出S+2N出·出0= (NH4)2S+2出0
[0046] 出S过量：出S+N出?出0 = NH4HS+出0
[0047] 2畑3 ·出0+(：〇2=(畑4)2〇)3+出0 [004引畑3+HF = NH4F
[0049] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0050] 本发明提供一种冶金矿(含冶金渣)烘干、赔烧、冷却尾气净化与热量回收装置及 其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能够充分利用热量，达到节能运行效果。
[0051] 通过本发明装置在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸锭 的生产提供大量的原料，并省去硫酸锭生产过程中的许多工艺，易于推广应用。
[0052] 本发明装置及工艺可全部回