旋风滤筒式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘器，具体涉及一种旋风滤筒式除尘器。
【背景技术】
[0002]现有的铝型材自动切割环境中所使用的干式除尘器的过滤元件为滤筒或滤袋，由于铝型材自动切割所产生的金属杂质易产生静电作用而对滤筒或滤袋具有一定的粘结性，使得金属杂质容易堵塞除尘器内的滤筒或滤袋，这样，就得频繁更换滤筒或滤袋，不仅使得使用成本高，而且大大降低了金属杂质的回收率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种能预先对含有金属杂质的气体进行分离处理后，再通过滤筒进行过滤，且净化效果好的旋风滤筒式除尘器，以克服现有技术的不足。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种旋风滤筒式除尘器，包括风机、上滤筒、喷吹机构和支架;所述上滤筒的内腔中设有多滤芯组件;所述喷吹机构包括压缩气罐和喷吹管，压缩气罐装连在支架上，压缩气罐的进口与压缩气栗相连，出口与喷吹管相连，所述喷吹管与上滤筒相连通，所述风机固定在上滤筒的上方，且风机的进气口与上滤筒相通;其创新点在于:
还包括旋风除尘组件;所述旋风除尘组件包括依次装连的中筒、下筒和电动式旋转卸料器，所述中筒装连在上滤筒的下面，且中筒和下筒与上滤筒相互贯通并同轴心布置，所述电动式旋转卸料器固定在下筒底部的开口处；
所述中筒包括进气口，外筒和内筒，内筒与外筒之间形成空腔，外筒上端部的内壁通过连接盖板与内筒上端部的外壁连为一体，所述外筒的外周壁处设有沿外周壁切线方向的进气口，所述空腔和下筒内设有相贯通的螺旋状的导流翼板。
[0005]在上述技术方案中，还包括支撑架和消音箱，所述消音箱固定在支撑架上，且支撑架与支架固定连接;所述消音箱包括箱体和收集盒，所述收集盒与箱体固定连接，且收集盒与箱体相通，所述箱体包括进气口和出气口，且箱体内沿其竖直方向设有分隔板，所述风机的出气口与箱体的进气口管路连接。
[0006]在上述技术方案中，所述上滤筒内设有滤芯压板，所述多滤芯组件包括滤芯构件、滤芯托架和压紧把手，所述压紧把手与滤芯压板固定连接，滤芯托架一端固定连接在上滤筒上，另一端支撑在压紧把手上，所述滤芯构件插装在滤芯托架上，且由压紧把手将其固定在滤芯托架和上滤筒内的滤芯压板之间。
[0007]在上述技术方案中，所述滤芯托架包括至少两个旋转支架和若干个滤芯托板，所述旋转支架固定连接在滤芯压板上，两个旋转支架之间设有连接轴，滤芯托板的一端套装在连接轴上，另一端支撑在压紧把手上。
[0008]在上述技术方案中，所述压紧把手包括压紧固定、压紧件和限位钉，所述压紧固定板固定连接在上滤筒内设有的滤芯压板上，且压紧件通过紧固螺钉与压紧固定板装连，所述限位钉固定连接在压紧固定板上，所述压紧件包括连为一体的顶板和手柄，所述顶板是U型板，压紧固定板插装在顶板的U型开口之间。
[0009]在上述技术方案中，所述滤芯托架上安装两组滤芯构件，所述滤芯构件包括压紧框和滤芯，所述滤芯通过压紧螺钉与压紧框固定连接，压紧框的顶面通过密封圈与滤芯压板的底面相抵，每组滤芯构件的压紧框通过压紧螺钉固定连接两个滤芯。
[0010]在上述技术方案中，所述上滤筒的顶部设有安装法兰，且风机与安装法兰固定连接，所述上滤筒的侧壁处还设有检修门。
[0011]在上述技术方案中，所述下筒为锥筒，且电动式旋转卸料器固定在下筒的小口径处。
[0012]在上述技术方案中，所述下筒的外壁上固定有振动电机。
[0013]在上述技术方案中，所述支架上设有电控柜安装罩。
[0014]本发明所具有的积极效果是:采用本发明的旋风滤筒式除尘器后，由于本发明还包括旋风除尘组件;所述旋风除尘组件包括依次装连的中筒、下筒和电动式旋转卸料器，所述中筒装连在上滤筒的下面，且中筒和下筒与上滤筒相互贯通并同轴心布置，所述电动式旋转卸料器固定在下筒底部的开口处;所述中筒包括进气口，外筒和内筒，内筒与外筒之间形成空腔，外筒上端部的内壁通过连接盖板与内筒上端部的外壁连为一体，所述外筒的外周壁处设有沿外周壁切线方向的进气口，所述空腔和下筒内设有相贯通的螺旋状的导流翼板;所述连接盖板可以有效防止含有金属杂质的气体直接进入到内筒内，使用时，含有金属杂质的气体通过进气孔进入空腔内，并随着螺旋状的导流翼板由原先的直线运动转换为圆周运动，使得含有金属杂质的气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的大颗粒杂质甩向导流翼板面，使得大颗粒杂质失去径向惯性力而靠向下的动量和重力作用先落入下筒内再落入到电动式旋转卸料器内，待气体预分离处理完成后，在风机的吸力作用下，气体再从内筒被吸入到上滤筒内，并通过多滤芯组件对气体进行二次过滤，最后将净化后的气体由上滤筒排出，本发明将滤筒式除尘和旋风式除尘方式结合起来对含有金属杂质的气体进行两次过滤，不仅除尘效果好，而且无需频繁更换滤芯，不仅降低了使用成本，而且便于金属杂质(铝肩)的回收。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种具体实施例的立体结构示意图；
图2是图1的主视不意图；
图3是图2的右视不意图；
图4是图3的A-A#lj视不意图；
图5是滤芯构件和滤芯托架的装配结构示意图；
图6是本发明的压紧把手在滤芯压紧状态的结构示意图；
图7是本发明的压紧把手在更换滤芯状态的结构示意图；
图8是图1中旋风除尘组件不包括电动式旋转卸料器的结构示意图；
图9是图8的俯视不意图；
图10是图1中的消音箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
[0017]如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种旋风滤筒式除尘器，包括风机1、上滤筒2、喷吹机构3和支架4;所述上滤筒2的内腔中设有多滤芯组件5;所述喷吹机构3包括压缩气罐3-1和喷吹管3-2，压缩气罐3-1装连在支架4上，压缩气罐3-1的进口与压缩气栗相连，出口与喷吹管3-2相连，所述喷吹管3-2与上滤筒2相连通，所述风机I固定在上滤筒2的上方，且风机I的进气口与上滤筒2相通；
还包括旋风除尘组件;所述旋风除尘组件包括依次装连的中筒6、下筒7和电动式旋转卸料器8，所述中筒6装连在上滤筒2的下面，且中筒6和下筒7与上滤筒2相互贯通并同轴心布置，所述电动式旋转卸料器8固定在下筒7底部的开口处；
所述中筒6包括进气口 6-1，外筒6-2和内筒6-3，内筒6-3与外筒6-2之间形成空腔6-4，外筒6-2上端部的内壁通过连接盖板6-5与内筒6-3上端部的外壁连为一体，所述外筒6-2的外周壁处设有沿外周壁切线方向的进气口 6-1，所述空腔6-4和下筒7内设有相贯通的螺旋状的导流翼板9。
[0018]如图1、2、3、4、10所示，为了消除噪音和进一步净化气体，提高净化效率，以及有利于排出杂质，并对消音箱进行维护，还包括支撑架13和消音箱10，所述消音箱10固定在支撑架13上，且支撑架13与支架4固定连接;所述消音箱10包括箱体10-1和收集盒10-2，所述收集盒10-2与箱体10-1固定连接，且收集盒10-2与箱体10-1相通，所述箱体10-1包括进气口10-1-1和出气口 10-1-2，且箱体10-1内沿其竖直方向设有分隔板10-3，所述风机I的出气口与箱体10-1的进气口 10-1-1管路连接。使用时，净化后的气体先通过进气口 10-1-1进入箱体10-1的一个腔室内，再进入收集盒10-2，这样可使气体中含有的杂质落入收集盒10-2，然后再进入箱体10-1的另一个腔室内，最后由出气口 10-1-2排出。
[0019]如图5所示，使用时，从侧面将滤芯构件插入滤芯托架中，使得装卸方便，提高装配效率，所述上滤筒2内设有滤芯压板2-3，所述多滤芯组件5包括滤芯构件5-1、滤芯托架5-2和压紧把手5-3，所述压紧把手5-3与滤芯压板2-3固定连接，滤芯托架5-2—端固定连接在上滤筒2上，另一端支撑在压紧把手5-3上，所述滤芯构件5-1插装在滤芯托架5-2上，且由压紧把手5-3将其固定在滤芯托架5-2和上滤筒2内的滤芯压板2-3之间。
[0020]如图5所示，为了装卸方便，以及进行维护和更换，所述滤芯托架5-2包括至少两个旋转支架5-2-1和若干个滤芯托板5-2-2，所述旋转支架5-2-1固定连接在滤芯压板2_3上，两个旋转支架5-2-1之间设有连接轴5-2-3，滤芯托板5-2-2的一端套装在连接轴5-2-3上，使用时滤芯托板5-2-2的另一端支撑在压紧把手5-3上，需要拆卸时滤芯托板5-2-2的另一端可以围绕连接轴5-2-3转动，方便拆卸滤芯构件5-1。
[0021]如图6、7所示，为了装卸方便，以及进行维护和更换，所述压紧把手5-3包括压紧固定板5-3-1、压紧件5-3-2和限位钉5-3-3，所述压紧固定板5_3_1固定连接在上滤筒2内设有的滤芯压板2-3上，且压紧件5-3-2通过紧固螺钉与压紧固定板5-3-1装连，所述限位钉5-3-3固定连接在压紧固定板5-3-1上，所述压紧件5-3-2包括连为一体的顶板5-3-2a和手柄5-3_2b，