一种外置出料的研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨机，尤其涉及一种外置出料的研磨机。
【背景技术】
[0002]研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等行业原料的研磨粉碎机械，广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。
[0003]研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、棒销式研磨机、涡轮式研磨机和各种专用研磨机。
[0004]如图1所示，现有的卧式研磨机主要包括机座、磨料筒、密封盖、研磨缸、磨盘、进料管、出料管、进水管、出水管、出料筛、转轴、连接座、密封件等等。
[0005]然而在现有的卧式研磨机(如图1所示)中，出料机构(例如出料管、出料筛等)均设置在研磨缸的内部。由于内部料流处于湍流状态，物料以及介质颗粒对过滤装置的冲击，因而很容易发生堵塞。此外，现有的卧式研磨机的过滤装置清洗起来比较困难，一般需要停机拆开研磨盖，放出研磨介质后才能进行清洗，清洗后再次装上研磨缸盖，加入研磨介质，因而清洗时间周期较长。
[0006]因此本领域中需要设计一种新型的研磨机，以减少或杜绝堵塞现象的发生，同时便于过滤装置的清洗。
【发明内容】
[0007]为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种外置出料的研磨机。
[0008]为实现上述目的，本发明的研磨机的具体技术方案如下:
[0009]—种外置出料的研磨机，包括研磨装置，研磨装置的一端具有进料口，另一端连接有出料系统，研磨装置包括研磨缸，研磨缸内部设置有沿研磨缸的轴线方向延伸的研磨主轴，研磨主轴上沿径向设置有多个研磨转子，所述出料系统连接在研磨装置的外部并且包括第一出料口，所述第一出料口形成于研磨装置的侧壁，并且与研磨主轴相对设置，第一出料口上连接有出料管，研磨缸内的料流通过第一出料口沿出料管排出。
[0010]进一步，所述出料系统还包括分离缸体，分离缸体的一端与出料管相连，另一端连接有第二出料口，当研磨缸内的料流依次通过出料管和分离缸体从第二出料口排出时，所述分离缸体可允许物料通过，并且阻挡研磨介质和杂质通过。
[0011]进一步，所述分离缸体包括位于上部的过滤分离区和位于下部的沉降分离区，分离缸体上部的过滤分离区内设置有过滤器，分离缸体的上半部与第二出料口相连，分离缸体的下半部与出料管相连。
[0012]进一步，还包括连接在研磨装置外部的回流系统，所述回流系统包括回流口和回流管，所述回流口形成于研磨装置的侧壁的边缘，所述回流管的一端与回流口相连，另一端与分尚缸体的底部相连。
[0013]进一步，所述回流口中设置有回流筛，回流筛可允许料流和研磨介质从回流管向研磨缸内部的单向回流，以阻挡料流和研磨介质从研磨缸内部向回流管流动。
[0014]进一步，回流筛上具有条形或其它形状的斜向孔，斜向孔的开口方向与回流筛的平面呈夹角。
[0015]进一步，所述回流管上还形成有排污支管。
[0016]进一步，第二出料口，出料管，排污支管以及回流管上分别设置有用于开启和关闭管道的第一阀门，第二阀门，第三阀门以及第四阀门。
[0017]进一步，所述研磨主轴上靠近回流口的一端设置有吸料叶轮2，以将回流管内的料流和研磨介质吸回到研磨缸中。
[0018]进一步，所述研磨主轴上靠近出料口的一端设置有吸料叶轮I，可以阻挡研磨介质从出料口流出，而不阻挡物料从出料口流出。
[0019]此外，所述第一出料口中设置有出料筛，出料筛上具有均匀设置的通孔。
[0020]相对于现有的研磨机，本发明的外置出料的研磨机具有以下优点:
[0021]1、出料与分离:现有的研磨机的出料系统是设置在研磨缸内部，由于内部料流处于湍流状态和对过滤装置的冲击作用，很容易发生堵塞;本发明的出料系统设置在研磨缸外部，外部料流处于层流状态并且与过滤装置平静接触，可有效地减少堵塞，从而使得本发明的研磨机可尽量增加流量并减小研磨介质直径，以符合大流量小研珠的设计理念和要求，提高工作效率。
[0022]2、清理:现有的过滤装置清理起来较为困难，一般需要停机拆研磨卸盖，放出研磨介质后再进行清理，清理后再装上研磨缸盖和加入研磨介质，因此时间周期非常长;本发明的过滤装置基本不会发生堵塞，即使有轻微堵塞时清理也非常方便。
【附图说明】
[0023]图1为现有的卧式研磨机；
[0024]图2为本发明的外置出料的研磨机的整体结构示意图；
[0025]图3示出了本发明的安装在第一出料口上的出料筛；
[0026]图4-5不出了本发明的分尚缸体；
[0027]图6不出了图4中分尚缸体的剖面图；
[0028]图7示出了图4中分离缸体的缸盖；
[0029]图8示出了外置出料的研磨机的局部结构示意图；
[0030]图9不出了图8中外置出料的研磨机的局部结构的剖面图；
[0031]图10示出了本发明的安装在回流口上的回流筛；
[0032]图11为图1O中的回流筛沿C-C线的剖面图；
[0033]图12示出了本发明的第一吸料叶轮；
[0034]图13-14示出了本发明的第二吸料叶轮；
[0035]图15示出了本发明的研磨缸盖。
【具体实施方式】
[0036]为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的外置出料的研磨机做进一步详细描述。
[0037]如图2所示，本发明的外置出料的研磨机包括驱动装置I，研磨装置，进料口以及出料系统等构成。其中进料口包括有进料口 17，进料口和出料系统均设置于研磨装置的外部，驱动装置I可以是电机并且为研磨装置提供动力以进行研磨作业。
[0038]具体地，如图2和图15所示，研磨装置包括研磨缸2以及研磨缸盖5，研磨缸2优选为圆柱体形并且内部设置有沿研磨缸2的轴线方向延伸的研磨主轴3，研磨主轴3上沿径向设置有多个研磨转子4，研磨主轴3通过传动装置与驱动装置I相连，从而带动研磨转子4转动，研磨转子4可对各种原材料进行研磨。应注意的是，本发明的研磨装置还可以采用现有技术中的其他结构，只要满足可对各种原材料进行研磨即可。
[0039]下面，进一步描述本发明的研磨机的出料系统。
[0040]如图2所示，本发明的出料系统设置在研磨装置的外部并且包括第一出料口8以及与第一出料口 8相连的出料管U。第一出料口 8形成于研磨缸2的侧壁上并位于料流速度最小的位置附近。在本实施例中，第一出料口8与研磨主轴3相对设置，并且优选与研磨主轴3具有相同的轴线，例如设置在图2中研磨缸盖5的中部。第一出料口 8中设置有出料筛23，出料筛23具有均匀设置的通孔，起到整流作用并且可以防止粒径较大的物料流出。由此，研磨缸2中经研磨的物料通过第一出料口 8进入出料管11，从而排出研磨装置。
[0041]研磨缸2内的物料在研磨转子4的作用下，处于高速旋转状态，并且研磨转子4的线速度从中心位置向边缘逐渐增大，在中心位置的线速度最小。因此在将第一出料口 8设置在研磨缸中心轴线位置时，使得此处的料流最为平缓。随后，料流在研磨缸内压力的作用下通过第一出料口 8进入出料管11，料流由湍流状态(即流动的颗粒杂乱无章，向各个方向流窜)变成层流状态并沿着出料管11平缓流动进入出料系统的下部。由此，本发明的出料系统可避免或减少出料堵塞情况的发生。
[0042]作为对本发明的进一步改进，本发明的出料系统还包括第二出料口22，以及连接在第二出料口 22与出料管11之间的分离缸体16，从出料管11流出的料流经过分离缸体16进一步的过滤分离处理后经第二出料口 22流出。
[0043]如图4-7所示，示出了本发明的分离缸体16。分离缸体16包括位于上部的过滤分离区和位于下部的沉降分离区。分离缸体16的过滤分离区内设置有过滤器13，出料管11与分离缸体16下半部的侧壁相连，第二出料口 22与分离缸体16上半部的侧壁相连。此外，分离缸体16上部具有缸盖14，分离缸体16的侧壁上设有用于气体交换的进气孔15。
[0044]由此，在研磨缸内压力的作用下，从出料管11流出的料流由下而上通过分离缸体16中的过滤器13，并且经过滤处理后从第二出料口 22流出。过滤器13可阻挡料流中粒径较大的物料以及介质，粒径较大的物料以及介质在自身重力作用下沉积在分离缸体16的下半部的沉降分离区。
[0045]如图6所示，优选地，分离缸体16的上半部可形成有作为过滤分离区的圆柱体形空间，下半部可形成有作为沉降分离区的圆台形空间。分离缸体16的上半部中形成有圆台形的过滤器13。采用圆台形设计时，在料流由下而上过滤过程中，颗粒状或比重较大的物料不容易堆积，也容易向下排除。
[0046]此外，作为对本发明的进一步改进，本发明的研磨机还包括回流系统。
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