用于物理气相沉积的镜片支架的制作方法

文档序号:9924631阅读:515来源:国知局
用于物理气相沉积的镜片支架的制作方法
【专利说明】用于物理气相沉积的镜片支架
[0001]相关申请
[0002]本申请要求序列号为N0.61/882,495、提交于2013年9月25日、题为用于物理气相沉积的镜片支架的美国临时申请的优先权,通过全文引用将其并入本申请。
技术领域
[0003]本发明涉及对光学镜片进行涂层,且更特别地,涉及镜片涂层工艺过程中用于支持光学镜片的系统和方法。
【背景技术】
[0004]抗反光涂层降低了镜片前表面和后表面的反光,因此其用于制造具有改进的透光率、清晰度和美感的眼镜是能够满足需要的。通常,这些抗反光涂层必须涂覆为一层或多层,具有精确且相对较薄的厚度。为此,物理气相沉积机(例如溅射盒涂层机)经常用于涂层涂覆工艺。
[0005]图1为用于支持镜片22的水平旋转滚筒(drum)lO的平面图,用于在溅射盒或溅射室内部在垂直方向上对镜片22的表面22A进行涂层。滚筒10包括多个侧面6,相互之间由分隔壁4分开。如图2所示,每个侧面6具有一安装夹具8,一产品(例如光学镜片22)可安装于安装夹具8上,用于进行涂层。
[0006]在操作中,镜片22通过双面胶垫或胶带20安装至夹具8。这种安装方式的一个弊端是镜片22的背面22B必须完全用胶带20或者类似的覆盖物覆盖,以防止镜片22的背面22B的部分也涂上涂层。由于该背面覆盖物必须精确且完全覆盖镜片22的背面22B表面,因此使用胶带20会非常耗时。此外,双面胶垫20的粘着特性经常会使胶带20不能重复用于对超过一个镜片22进行涂层。
[0007]本领域需要一种更耐用、可重复使用且能够实现更高效地支持和更换不同形状和尺寸的镜片的滚筒和镜片支架系统。

【发明内容】

[0008]根据本发明的镜片支持系统和方法提供了用于涂层工艺(例如气相沉积)过程中不同形状和尺寸的镜片的耐用、可重复使用且高效的支持和更换系统。这些目的部分是由提供一种具有多个孔口的外壳或滚筒实现的,镜片支架能够插入并固定在所述孔口中。
[0009]镜片支架配置为接纳单个镜片尺寸和形状,或者可选地,配置为采用有利于接纳各种具有不同尺寸和形状的弹簧臂系统。
[0010]外壳或滚筒可为模块化设计,其由多个单独的滚筒段形成,通过例如磁铁保持在一起。外壳和/或镜片支架可配置为使镜片在其整个表面上具有均匀的涂层,或者在镜片的表面上具有非均匀的(例如渐变的)涂层。
【附图说明】
[0011]参照附图,本发明能够实施的实施例的这些和其它方面、特征和优势将是显而易见的且通过本发明实施例的以下描述进行说明,其中:
[0012]图1为根据本发明的一个实施例,一种用于气相沉积涂层系统的滚筒的平面图;
[0013]图2为根据本发明的一个实施例,一种用于气相沉积涂层系统的滚筒的正视图;
[0014]图3为根据本发明的一个实施例,一种用于气相沉积涂层系统的滚筒的平面图;
[0015]图4为根据本发明的一个实施例,一种用于气相沉积涂层系统的滚筒的正视图;
[0016]图5为根据本发明的一个实施例,一种镜片支架夹具的平面图;
[0017]图6为根据本发明的一个实施例,一种镜片支架夹具的平面图;
[0018]图7为根据本发明的一个实施例,一种镜片支架夹具的平面图;
[0019]图8为根据本发明的一个实施例,一种镜片支架夹具的平面图;
[0020]图9为根据本发明的一个实施例,一种用于气相沉积涂层系统的滚筒的正视图;
[0021]图10为根据本发明的一个实施例,一种用于气相沉积涂层系统的滚筒的正视图;
[0022]图11为根据本发明的一个实施例,一种用于气相沉积涂层系统的滚筒的透视图;
[0023]图12为根据本发明的一个实施例,一种镜片支架组件的平面图;
[0024]图13为根据本发明的一个实施例,一种镜片支架组件的截面视图;
[0025]图14为根据本发明的一个实施例,一种镜片支架组件的平面图。
【具体实施方式】
[0026]现在将参照附图对本发明的具体实施例进行描述。但是,本发明可以许多不同的形式实施,且不应理解为受限于此处所述的实施例;相反,提供这些实施例将会使本公开全面和完整,且将使本领域的技术人员全面理解本发明的范围。附图中所示的实施例的具体描述中所用的术语不是用来限制本发明的。附图中,相同的附图标记表示相同的元件。
[0027]参照图3和4,本发明的一个实施例米用一具有多个分隔壁102的外壳或滚筒100,分隔壁102从多个滚筒侧面106的交界处延伸。例如,滚筒100可采用六个侧面106,如图4中所示,或者采用少至两个滚筒侧面106。镜片保持系统包括弹簧夹环104,镜片22保持或固定在弹簧夹环104内。弹簧夹环104又通过导轨108固定至滚筒100,导轨108垂直形成于分隔壁102内。弹簧夹环104的侧部在相对的的导轨108内滑动。在一个实施例中,导轨108为例如凹槽、通道或平行的凸起边缘,形成于每个分隔壁102的相对的侧面的表面内或其上。每个导轨108起始于例如壁102的最上端部并向下延伸。
[0028]在一个实施例中,弹簧夹环104包括一外部110形成的刚性框架和一镜片支撑部分,镜片支撑部分包括多个相对于外部110向内偏置的弹簧承载臂112。在这方面,多个臂112抵靠镜片22的一个或多个边缘施加相对的压力,从而以可移动的设置固定镜片22。
[0029]在一个实施例中,弹簧夹环104由线材(wire)组成,且具有约82毫米的内直径和约85毫米的外直径。壁102的高度为例如约85毫米,且相互之间间隔例如约90毫米。导轨102的高度为例如约65毫米,宽度为约7毫米以及深度为约7毫米。
[0030]弹簧夹环104的尺寸为使其直径大于两个相邻的分隔壁102的内表面之间的距离,但是又小于或者接近等于相对的导轨108的内表面之间的距离。因此,弹簧夹环104可同时滑入每个导轨108中,起始于轨道108的在上的开放端部并停留在导轨108的在下的封闭端部。
[0031]在一个实施例中,每个导轨108优选地位于每个分隔壁102的顶部和壁102的垂直高度约一半向下的一位置之间。在另一个实施例中,导轨108位于每个分隔壁102的顶部和将维持弹簧夹环104在分隔壁102的顶部和底部之间的任意在下的点之间。在再另一个实施例中,导轨108延伸分隔壁102的整个长度,使弹簧夹环104抵靠在滚筒100的下水平表面上。
[0032]参照图5-9,在本发明的另一个实施例中,不采用弹簧夹环104将镜片22连接至滚筒100,而是采用弯曲夹具120将镜片22固定至滚筒100。夹具120采用细长的刚性构件形成,具有通常为环形、新月形、“C型”的形状,或者部分或不完全的圆形。夹具120的端部之间的间隙为例如在180度和O度(即为完整的圆)之间。可选地,夹具120形成为非圆形或新月形,例如正方形、长方形或八边形。在某些实施例中,夹具120采用例如直径为约78毫米的金属丝形成,并形成最大直径为约85毫米的环形。
[0033]参照图6,在操作中,具有单面胶的带I22,例如镜片领域已知的“表面保护(surface saver)”带的一部分粘附至夹具120的一个侧面。带122延伸超过夹具120的侧面的任何多余部分裁剪掉或者绕夹具120缠绕。如图7和8中所示,镜片22抵靠带122的胶面放置,使一个侧面由带122充分覆盖,防止沉积涂层在镜片22的被覆盖侧面上。
[0034]如图9中所示,夹具120然后滑至两个分隔壁102的通道导轨108中,使镜片22的一个侧面完全由带122覆盖,镜片22的另一面完全暴露用于涂层(例如抗反射涂层)的气相沉积。
[0035]应当理解,除了导轨108以外,或者说作为导轨108的替代,能够想到也可使用其它连接和支撑机构。例如,弹簧夹环104和夹具120可采用挂钩,接合形成于滚筒分隔壁4中或其上的开口或环。另外,应当理解,弹簧夹环104和夹具120可可选地采用直接连接至滚筒侧面6的连接机构。例如,一个或多个挂钩可固定至滚筒侧面6,使弹簧夹环104和夹具120分别通过弹簧环外部110或夹具120支撑或悬挂。
[0036]在再另一个根据本发明的实施例中,参照图10和11,滚筒200具有例如六个滚筒侧面204。每个滚筒侧面204具有形成于其中的滚筒孔口 202。相较于之前所述的滚筒10和100,滚筒200不采用分隔壁4、102。在某些情况下,省略分隔壁4、102是有利的,因为这简化了滚筒的制造,且最终提供了更坚固的滚筒。
[0037]一滚筒孔口边缘208形成于滚筒孔口 202内,其直径略小于滚筒孔口 202的直径。滚筒磁铁220形成于孔口边缘208的表面上。滚筒孔口边缘208的一直径与孔口边缘208的一直径之间的差值表示滚筒孔口边缘208的宽度。
[0038]滚筒200为例如模块化设计,采用多个滚筒段206,例如3个滚筒段206结合形成完整组合的滚筒200。滚筒段206可采用塑料或金属材料形成。滚筒段206通过在段206的表面上采用相对应的磁铁的系统相互固定,用于与相邻的段206配合。该配置有利地使拆解滚筒200更容易,用于进入滚筒200内部进行清洁、维护和维修。
[0039]为了将镜片22固定至滚筒200,采用镜片保持组件210。如图12和13所示,镜片支持组件210具有圆环或环形的形状,形成镜片孔口 212。组件210可采用塑料或金属材料形成。镜片孔口 212的尺寸设置为容纳
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