输油管道刷漆辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油设备研究领域，具体地，涉及一种输油管道刷漆辅助装置。
【背景技术】
[0002]输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油栗机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
[0003]输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
[0004]输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。
[0005]管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一，目前输油管道防腐主要采用人工刷漆进行防腐，主要为人工手提漆桶使用毛刷进行刷漆，工作量较大，工作效率较低，且人工刷漆容易存在漏洞，刷漆不均匀的现象，刷漆质量较差。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种输油管道刷漆辅助装置，解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，实现了装置设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。
[0008]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道刷漆辅助装置，所述装置包括:
固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有:电动机、电扇、栗、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与栗连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数;所述喷漆结构包括:第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述栗均连接;其中，所述格网的孔径范围为大于等于0.1CM小于等于0.3CM，所述固定板侧面设有挂钩，所述挂钩上挂设有手套。
[0009]其中，用户在使用本装置对输油管道进行刷漆时，首先手持手柄进行操作，然后利用第一圆弧板和第二圆弧板与固定板的铰链连接，对第一圆弧板和第二圆弧板进行转动，使得第一圆弧板和第二圆弧板的内壁贴合在待刷漆的刷油管道表面，然后打开蓄电池的开关，使得蓄电池为装置供电，电动机转动，带动转动轴转动，转动轴转动带动圆盘转动，圆盘转动，使得圆盘下表面的粗砂纸跟着转动，利用转动的粗砂纸对输油管道表面进行抹平和清洁，可以清扫输油管道表面的杂质，便于后期刷漆时刷的平整没有漏洞和凸点，保障刷漆质量，且设有弹簧柱可以对输油管道表面进行保护，因为在利用粗砂纸对输油管道进行清洁时，当用户向下的力控制不当时，容易产生较大的向下的应力，使得粗砂纸容易过度磨削输油管道表面，损失输油管道，而设置的弹簧柱，使得用户在下压时，弹簧柱收到应力压缩进行缓冲，避免粗砂纸过度磨损输油管道表面，对输油管道进行保护；
进一步的，用户手持装置从右到左进行移动刷漆，当圆盘上的粗砂纸在前方进行清扫时，右方即移动方向的后方的风扇进行吹风，将清扫下来的杂质吹走，保障清扫的效果；进一步的，在前面刷油管道清扫干净后，栗将油漆桶内的油漆抽出传输到主管内，然后通过分流阀分流到多个支管内，然后通过支管传输到第一圆弧板和第二圆弧板内的喷漆孔内，从喷漆孔喷出，喷洒在输油管道表面，然后由后方的毛刷进行抹平，完成刷漆，整个过程只需人工单手进行手持，不需要过多的动作，刷漆效率较高，且对刷油管道表面杂质进行清理，避免了凸点和漏洞，刷漆效果较好，且第一圆弧板和第二圆弧板均为圆弧状可以良好的贴合输油管道表面，保障喷漆的效率和范围，且喷漆孔内设有格网，可以将喷出的块状的油漆分隔成细小的状，便于油漆均匀的喷涂在输油管道表面，便于后面毛刷进行抹平，保障抹平效果，进而提高了刷漆的质量和效果。
[0010]进一步的，格网的孔径范围为大于等于0.1CM小于等于0.3CM，由于格网中需要透过油漆，油漆的粘性较大，发明人研究发现当格网的孔径小于0.1CM时，格网出油漆容易堵塞，导致喷漆效果较差，而当格网孔径大于0.3CM时，喷出的油漆颗粒较大，容易成水滴状，导致局部油漆较多，分布不均匀，因此，将格网的孔径范围设计为大于等于0.1CM小于等于
0.3CM，保障不堵塞的同时保障喷涂的效果，固定板侧面设有挂钩，挂钩上挂设有手套，方便用户在使用时穿戴手套，避免油漆涂抹在手上不便于进行清洗。
[0011]其中，所述油漆桶内装有防锈漆。利用防锈漆可以防止输油管道表面生锈进行防腐O
[0012]其中，所述电扇的背面与所述固定板的下表面连接，所述电扇的正面朝下，所述电扇的吹风方向为从上到下进行吹风。利用电扇向下吹风可以将粗砂纸磨削下来的杂质吹走，便于后期刷漆。
[0013]其中，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板均为圆弧状，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板尺寸相同。
[0014]其中，2M个喷漆孔均匀分布在所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁上。均匀分布可以保障喷漆均匀，进而保障后期的刷漆效果。
[0015]其中，喷漆孔设有进口端和出口端，进口端位于圆弧板外壁，出口端位于圆弧板内壁，所述格网位于喷漆孔的出口端。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将输油管道刷漆辅助装置设计为包括:固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有:电动机、电扇、栗、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与栗连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数;所述喷漆结构包括:第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述栗均连接;其中，所述格网的孔径范围为大于等于0.1CM小于等于0.3CM，所述固定板侧面设有挂钩，所述挂钩上挂设有手套的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。
【附图说明】
[0017]图1是本申请实施例一中输油管道刷漆辅助装置的结构示意图；
图2是本申请实施例一中输油管道刷漆辅助装置的侧视示意图；
图3是本申请实施例一中第一圆弧板的内壁结构示意图；
其中，1_固定板，2_电动机，3_电扇，4_栗，5_毛刷，6_转动轴，7_弹黃柱，8_圆盘，9_粗砂纸，10-手柄，11-油漆桶，12-主管，13-分流阀，14-支管，15-第二圆弧板，16-蓄电池，17-第一圆弧板，18-输油管道，19-喷漆孔，20-格网。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供了一种输油管道刷漆辅助装置，解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，实现了装置设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。
[0019]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将输油管道刷漆辅助装置设计为包括:固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有:电动机、电扇、栗、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与栗连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数;所述喷漆结构包括:第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述栗均连接;其中，所述格网的孔径范围为大于等于0.1CM小于等于0.3CM，所述固定板侧面设有挂钩，所述挂钩上挂设有手套的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较