一种尾气的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种尾气的处理方法，具体地，涉及一种成胶尾气的处理方法。
【背景技术】
[0002] 在催化裂化催化剂（FCC催化剂）成胶过程中，需要使用干铝石、高岭土、盐酸和铝 溶胶等原材料。其中干铝石为粉末状固体，高岭土为块状固体，在固体原材料投料尤其是投 干铝石时，会产生大量的粉尘，且盐酸易挥发，因此成胶尾气中还含有部分腐蚀性氯化氢气 体。如果将成胶尾气直接排放会造成严重的大气污染。
【发明内容】
[0003] 基于以上成胶尾气的特点，本发明的目的是提供一种尾气的处理方法，该尾气处 理方法能够有效地去除成胶尾气中的粉尘以及腐蚀性气体HCL，使最终排放的尾气能够达 到排放标准。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了 一种尾气的处理方法，其中，该处理方法在尾气 处理设备中进行，该设备包括：净化塔、湍球塔和洗涤液储罐，其中，所述净化塔内设置有一 级喷射装置；所述湍球塔内从上到下依次设置有二级喷射装置和二级填料层交替布置的尾 气吸附区以及气流进入区；
[0005] 其中，所述尾气在净化塔中与第一洗涤液进行第一接触，第一接触后的气体物流 在湍球塔中与第二洗涤液进行第二接触；其中，第一接触后的第一废洗涤液和第二接触后 第二废洗涤液在洗涤液储罐中混合为混合液，并循环再次作为第一洗涤液和第二洗涤液。
[0006] 优选地，所述一级填料层中的填料为波纹板填料。
[0007] 优选地，所述一级喷射装置上设置有螺旋喷嘴。
[0008] 优选地，所述二级填料层中的填料为填料球。
[0009] 优选地，所述二级喷射装置上设置有压力式喷嘴。
[0010] 优选地，所述第一洗涤液和第二洗涤液均为pH值1. 5-4的酸液。
[0011] 通过上述技术方案，在引风机的作用下，成胶尾气经由风道进入设置有一级填料 层的净化塔中进行预除尘，部分粉尘和氯化氢气体被捕集，其余的粉尘和氯化氢气体随气 流进入湍球塔进行进一步处理。在优选的情况下，一级填料层中填料设置为波纹板填料，二 级填料层中的填料设置为填料球，一级喷射装置上的喷嘴设置为螺旋喷嘴，二级喷射装置 上的喷嘴设置为压力式喷嘴，能够进一步增强尾气在所述设备中的处理效果。使用发明的 方法对成胶尾气进行处理，最终排出的净烟气中的粉尘含量可降至30mg/m 3以下，达到了排 放标准，氯化氢气体的含量可降至5mg/m3以下，在原有已经达排放标准的情况下进一步降 低了其含量，从而更有利于环保，温度可降低至35°C以下，有效对其余热进行了回收。
[0012] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0014] 图1是本发明一种【具体实施方式】的用于处理成胶尾气的设备。
[0015] 附图标记说明
[0016] 1净化塔2湍球塔3洗涤液储罐
[0017] 11 -级填料层12 -级喷射装置
[0018] 21二级填料层22二级喷射装置
【具体实施方式】
[0019] 以下将结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所 描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020] 本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下"均是指在竖直方向 上，由水平高度所界定，水平高度较高的称之为"上"，水平高度较低的称之为"下"。
[0021] 如图1所示，本发明提供了一种尾气的处理方法，其中，该处理方法在尾气处理设 备中进行，该设备包括：净化塔1、湍球塔2和洗涤液储罐3,其中，所述净化塔1内设置有一 级喷射装置12 ;所述湍球塔2内从上到下依次设置有二级喷射装置22和二级填料层21交 替布置的尾气吸附区以及气流进入区；
[0022] 其中，所述尾气在净化塔1中与第一洗涤液进行第一接触，第一接触后的气体物 流在湍球塔2中与第二洗涤液进行第二接触；其中，第一接触后的第一废洗涤液和第二接 触后第二废洗涤液在洗涤液储罐3中混合为混合液，并循环再次作为第一洗涤液和第二洗 涤液。
[0023] 优选的情况下，所述净化塔1内还设置有位于一级喷射装置12下部的一级填料层 11。 所述一级填料层11的设置能够使得尾气在净化塔1中更充分有效地与来自一级喷射 装置12的第一洗涤液进行接触，从而对尾气中的粉尘和氯化氢气体有效地去除，减少后续 湍球塔2的处理压力。所述一级填料层11中的填料可以为本领域常规使用的一种或多种 填料，更为优选地，所述一级填料层11中的填料为波纹板填料。所述波纹板填料的材质可 以为本领域常规使用的各种材质，本发明在此不再赘述。
[0024] 根据本发明，所述净化塔1内设置有多个用于喷射第一洗涤液的一级喷射装置 12, 当尾气从所述净化塔1顶部的尾气入口进入其中时，和所述一级喷射装置12喷射的第 一洗涤液接触，以对尾气的余热以及粉尘和氯化氢气体进行吸收，从而完成对其的预处理。 其中，所述净化塔1的一级喷射装置12上安装有多个用于喷射第一洗涤液的喷嘴，所述喷 嘴的形状可以为本领域常规使用的喷嘴的形状，例如但并不限于，带弧度的喷嘴，螺旋喷 嘴、压力式喷嘴等。而综合考虑对尾气的捕尘效果以及供水量，本发明优选所述喷嘴为螺旋 喷嘴。另外，根据本发明，所述一级喷射装置12上还可以设置有调节第一洗涤液喷射量的 阀门，以使第一洗涤液能够按照预定量与尾气进行接触。其中，与尾气进行第一接触后的第 一废洗涤液通过自流汇集在所述净化塔1中位于所述一级填料层11下部的洗涤液储存区。
[0025] 根据本发明，为了保证喷淋效果以及对尾气的吸收效果，所述一级喷射装置12可 以设置为多层，优选为1-3层。
[0026] 根据本发明，所述一级填料层11的高度可以在较宽的范围内选择，只要使得经所 述净化塔1处理后的尾气的温度降低至40°C以下，并且能够有效地对尾气中的粉尘和氯化 氢气体以及余热进行吸收即可。优选地，所述一级填料层11的高度与所述净化塔1的总高 度之比为0.05-0. 2 :1。
[0027] 根据本发明，一般情况下，进入净化塔的尾气的温度可以在50-100°C的范围内。另 外，所述第一洗涤液的温度可以为本领域常规的洗涤液的温度，并且需要大大低于进入净 化塔1的尾气的温度，以能够有效地吸收尾气的余热。本领域技术人员公知，当第一洗涤液 在如上所述的设备中与尾气进行热交换后，其温度会大大上升，所述第一洗涤液的温度一 般控制在20-50°C，优选20-35°C的范围内。
[0028] 根据本发明，所述第一接触的条件可以在较宽的范围内选择，只要保证接触后的 尾气的温度降至不高于40°C的范围内即可，本领域技术人员可以根据实际情况自行调节。 例如，所述尾气进入净化塔1的流量为1000-4000m 3/h，相对于每升所述尾气，所述第一洗涤 液的用量为0.005-0. 015升。
[0029] 在所述湍球塔2中，所述二级填料层21和二级喷射装置22交替布置，并且二级填 料层21在下部、二级喷射装置22在上部，以便在湍球塔2中向上运动的尾气在二级填料层 21中能够和来自二级喷射装置22的第二洗涤液进行逆向接触，从而能够更好地对第一接 触后的气体物流进行吸收。其中，第一接触后的气体物流从所述净化塔1下部的尾气出口 排出，进入所述湍球塔2中，并上升至以上交替单元对尾气的余热以及粉尘和氯化氢气体 进行进一步吸收。其中，在湍球塔2中与第一接触后的气体物流接触后的第二废洗涤液通 过自流汇集在所述湍球塔2下部的气流进入区。
[0030] 另外，在本发明中，所述交替单元的数量可以根据实际情况进行具体地调节，例 如，当待处理的尾气中粉尘含量以及氯化氢气体的含量较低时，可以设置为1个交替单元， 当较高时，可以设置为多个，例如，可以为3个。