一种尾气的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种尾气的处理方法，具体地，涉及一种催化剂喷雾干燥尾气的处理 方法。
【背景技术】
[0002] 催化剂在工业中的作用非常广泛，对催化剂的干燥技术也在不断的完善，其中，使 用最多的为喷雾干燥技术。喷雾干燥技术的使用会导致大量喷雾干燥尾气的产生。通常， 催化剂喷雾干燥尾气量可达30000-45000Nm 3/h，尾气中含尘量较大，粉尘浓度约为1300mg/ Nm3(干基），其中，还含有腐蚀性气体HCL，HCL浓度可达200-300mg/Nm 3 (湿基）。另外，催 化剂喷雾干燥尾气中还含有氮氧化物以及二氧化硫。
【发明内容】
[0003] 基于以上催化剂喷雾干燥尾气的特点，本发明的目的是提供一种尾气的处理方 法，该尾气处理方法能够有效地去除催化剂喷雾干燥尾气中的粉尘、腐蚀性气体HCL、氮氧 化物以及二氧化硫，使最终排放的尾气能够达到排放标准。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种尾气的处理方法，其中，该处理方法在尾气处 理设备中进行，该设备包括：动力波激冷塔、文丘里塔、回收水罐和中间水罐，其中，所述文 丘里塔内设置有分布器，所述分布器具有多根文丘里管；所述分布器将所述文丘里塔的内 部空间分为位于所述分布器上方的上部区域和位于所述分布器下方的下部区域；
[0005] 其中，所述尾气在动力波激冷塔中与第一洗涤液进行第一接触，所述第一洗涤液 包括来自文丘里塔下部区域的洗涤液；第一接触后的气体物流在所述文丘里塔的下部区域 与第二洗涤液进行第二接触，所述第二洗涤液包括来自所述回收水罐的洗涤液和来自中间 水罐的洗涤液；第二接触后的气体物流在所述文丘里管中与第三洗涤液进行第三接触，所 述第三洗涤液包括来自回收水罐的洗涤液。
[0006] 优选地，所述管线上还设置有混合液外排管线；更为优选地，所述尾气为催化剂喷 雾干燥尾气，外排混合液的pH值为4-6。
[0007] 优选地，所述文丘里塔的分布器还设置有用于将从分布器21底部流出的洗涤液 再回流至所述文丘里管上方的回流管线。
[0008] 优选地，所述回流管线中的水压为0. 2-0. 4MPa ;更优选地，所述回流管线上还设 置有回流栗，所述回流栗出口的水压为0. 25-0. 5MPa。
[0009] 通过上述技术方案，来自喷雾干燥装置的尾气自上而下垂直进入动力波激冷塔中 进行除尘，并降温至饱和状态，尾气中的大部分颗粒物以及其他酸性气体被吸收。随后预洗 涤除尘后的尾气进入文丘里塔，上升进入气体分布器，通过分布器进入文丘里管喷淋区进 行进一步处理。尾气通过分布器，更细的粉尘得到浓缩和过滤，细微颗粒物聚积，无雾气产 生，不结垢，且压降低，能自行清洗。经文丘里管喷淋区处理后的尾气优选经除沫网除去水 雾后作为净烟气排入大气。通过上述技术方案，尾气中的粉尘、腐蚀性气体HCL、氮氧化物和 二氧化硫能够得到有效地去除，使最终排放的尾气能够达到排放标准。
[0010] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0011] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0012] 图1是本发明一种【具体实施方式】的尾气处理设备。
[0013] 附图标记说明
[0014] 1动力波激冷塔2文丘里塔3回收水罐4中间水罐
[0015] 21分布器22文丘里管
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0017] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下"均是指在竖直方 向上，由水平高度所界定，水平高度较高的称之为"上"，水平高度较低的称之为"下"。"高 于、低于"均是指在竖直高度上"高于、低于"。
[0018] 所述"第一洗涤液"、"第二洗涤液"和"第三洗涤液"是按照洗涤液与所述尾气的 接触顺序而命名的，并不用于对本发明进行限制。
[0019] 本发明提供了一种尾气的处理方法，其中，该处理方法在如图1所示的尾气处理 设备中进行，该设备包括：动力波激冷塔1、文丘里塔2、回收水罐3和中间水罐4,其中，所 述文丘里塔2内设置有分布器21，所述分布器21具有多根文丘里管22 (优选为4-8根）； 所述分布器21将所述文丘里塔2的内部空间分为位于所述分布器21上方的上部区域和位 于所述分布器21下方的下部区域；其中，所述尾气在动力波激冷塔1中与第一洗涤液进行 第一接触，所述第一洗涤液包括来自文丘里塔2下部区域的洗涤液；第一接触后的气体物 流在所述文丘里塔2的下部区域与第二洗涤液进行第二接触，所述第二洗涤液包括来自所 述回收水罐3的洗涤液和来自中间水罐4的洗涤液；第二接触后的气体物流在所述文丘里 管22中与第三洗涤液进行第三接触，所述第三洗涤液包括来自回收水罐3的洗涤液。
[0020] 根据本发明，所述尾气可以为需要处理才能够排放的各种尾气，本发明的方法尤 其适用于催化剂喷雾干燥尾气。
[0021] 根据本发明，所述第一接触的条件可以在较宽的范围内进行选择，只要能够将进 入所述动力波激冷塔1的尾气的温度降低至预期的范围即可，例如，40-70°C。一般情况下， 进入所述动力波激冷塔1的尾气的温度可以为120-280°C。优选地，所述第一接触的条件包 括：所述第一洗涤液的温度为30-80°C，优选30-60°C，所述尾气进入动力波激冷塔1的流量 为30000-45000m3/h，相对于每升所述尾气，所述第一洗涤液的用量为0. 007-0. 012升。所 述第一洗涤液的pH值可以根据待处理的尾气进行适应性的选择，例如，当所述尾气为催化 剂喷雾干燥尾气时，所述第一洗涤液的pH值优选为5-9。
[0022] 根据本发明，为了进一步提高所述第一洗涤液对所述尾气的吸收效果，优选所述 第一洗涤液和所述尾气进行逆向接触，也即，尾气自上而下流动，而第一洗涤液自下而上进 行喷淋。优选地，逆喷装置的压力为0. 15-0. 35MPa左右。
[0023] 根据本发明，所述动力波激冷塔1的内部空间从上到下依次可分位于上部的除尘 区（湍冲除尘激冷段）和洗涤液储存区。在所述动力波激冷塔1的洗涤液储存区设置有喷 射装置，用于向所述动力波激冷塔1的湍冲除尘激冷段喷射洗涤液，并在所述湍冲除尘激 冷段与从动力波激冷塔1顶端的尾气入口进入的尾气逆向相遇，从而对尾气进行预处理。
[0024] 根据本发明，为了保证所述动力波激冷塔1的安全稳定长周期运行，实施本发明 方法的设备还包括应急补水装置，用于向所述动力波激冷塔1补充应急水。本领域技术人 员可以根据实际情况确定应急补水的温度。因此，优选地，所述第一洗涤液还包括补充的应 急水。
[0025] 根据本发明，为了进一步增强所述尾气处理设备中洗涤液的利用率，减少新鲜洗 涤液的用量，本发明还包括设置用于将文丘里塔2的下部区域和动力波激冷塔1的洗涤液 储存区连通的循环管线，以使洗涤液在动力波激冷塔1的洗涤液储存区和文丘里塔2的下 部区域之间进行循环。具体地，所述循环通过如下的方式实现：动力波激冷塔1的洗涤液储 存区的循环出口通过管线与文丘里塔2的下部区域的循环液入口相通，用于将所述动力波 激冷塔1的洗涤液储存区的洗涤液循环至所述文丘里塔2的下部区域，以使第一接触后的 第一洗涤液与第二接触后的第二洗涤液在所述文丘里塔（2)的下部区域混合，所述文丘里