对二甲苯厂中的加强热回收的制作方法
【专利摘要】本公开涉及用于对二甲苯制造厂中的加强热回收的方法和装置，其使用侧式冷凝器来回收高品质热量。通过将所述侧式冷凝器放置在包含低分子量气体的进料流的位置下方，回收的热量不含这些非冷凝性气体。当将冷凝的蒸气用于其他应用时，这些气体是不合乎需要的。
【专利说明】
对二甲苯厂中的加强热回收
[0001] 与相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2013年12月17日提交的美国临时申请号61 /917，061的优先权，所述临 时申请整体通过参考并入本文。
技术领域
[0003] 本公开涉及用于在对二甲苯制造期间加强热回收的方法和装置。这样的方法和装 置包括侧式冷凝器，所述侧式冷凝器放置的位置使得从冷凝的蒸气形成的液体不含非冷凝 性低分子量气体。
【背景技术】
[0004] 在可用作纤维和聚合物树脂的聚酯的制造中使用对二甲苯。对二甲苯可以从几种 原料制造，其中当前最重要的原料是从石脑油重整产生的重整产物。用于制造对二甲苯的 两种主要方法使用结晶或选择性吸附。
[0005] 两种类型的对二甲苯制造厂利用蒸馏塔或分馏塔的再沸器中的热量将塔进料分 离成有用产物，包括对二甲苯。所述塔的进料可能来自于多种来源并且在各个不同位置处 进入塔。分馏的产物是主要含有二甲苯异构体(包括对二甲苯）的料流，其被送往结晶或选 择性吸附区段以回收对二甲苯。与选择性吸附相比，结晶对分馏产物料流中的杂质的敏感 性低得多，而在选择性吸附中，这些杂质可以引起制造困难。因此，在结晶中使用的分馏可 以利用单一塔，在所述塔中分馏产物料流可以作为侧馏料流被移除。
[0006] 在两种方法中，驱动分馏所需的热量通常在再沸器中，或者在火焰加热器中或者 通过与蒸汽的热交换来供应，并且在冷凝器中随着塔顶产物，通常通过空气和/或冷却水冷 却来移除。如果分馏塔在接近环境条件下运行，在塔顶冷凝器中移除的热量通常温度或热 量学性质过低而无用。两种类型的对二甲苯制造方法可以提高分馏塔的压力，使得在塔顶 冷凝器中移除的热量的温度或热量学性质更高，并可用于对二甲苯制造厂的其他部分中。 然而，提高塔压力增加了分馏设备的成本并降低分离效率。因此，对于回收在对二甲苯制造 中使用的分馏中的热量而不提高塔压力以提高所述热量的温度或热量学性质，存在着需 求。
[0007] 位于分馏塔上的塔顶冷凝器下方的侧式冷凝器可以移除处于较高温度下的热量。 重要的是应该注意到，对二甲苯制造厂的分馏塔的进料通常含有低分子量气体。侧式冷凝 器的一个缺点在于通过对塔的侧式冷凝器产物进行冷凝而移除的热量含有低分子量气体。 如果使用侧式冷凝器，存在着与这些低分子量气体的闪蒸相关的问题。因此，对于在对二甲 苯制造过程中有效回收不含低分子量气体的热量的方法和装置，存在着需求。
【发明内容】
[0008] -方面，提供了一种用于在对二甲苯制造厂中回收热量的方法，所述方法包括：向 分馏塔至少提供第一进料流；向所述分馏塔的再沸器供应热量，以将所述进料流分离成塔 顶蒸气产物、塔顶液体产物、塔底产物和包含二甲苯的侧馏产物；以及使用侧式冷凝器回收 热量，其中所述侧式冷凝器位于所述第一进料流下方。
[0009] 另一方面，提供了一种用于在对二甲苯制造厂中回收热量的方法，所述方法包括： 向分馏塔提供第一进料流和第二进料流，其中所述第一进料流通过低温分离器输入来提 供，并且所述第二进料流通过高温分离器输入来提供；以及向所述分馏塔的再沸器供应热 量，以将所述第一进料流和第二进料流分离成塔顶蒸气产物、塔顶液体产物、塔底产物和侧 馏产物。所述方法还包括将所述侧馏产物供应到对二甲苯回收区段；以及使用侧式冷凝器 回收热量，其中所述侧式冷凝器位于所述第二进料流下方1至10个塔板之间。
[0010] 另一方面，提供了一种用于在对二甲苯制造厂中回收热量的装置，所述装置包含： 用于向分馏塔提供第一进料流的低温分离器单元;用于向所述分馏塔提供第二进料流的高 温分离器单元，其中所述分馏塔将所述第一进料流和第二进料流分离成塔顶蒸气产物、塔 顶液体产物、塔底产物和侧馏产物；以及用于回收热量的侧式冷凝器，其中所述侧式冷凝器 位于所述第二进料流下方。
【附图说明】
[0011]图1是用于生产对二甲苯的包含侧式冷凝器的装置。
[0012] 图2是用于生产对二甲苯的装置中的侧式冷凝器。
【具体实施方式】
[0013] 本公开提供了在对二甲苯制造厂的分馏塔中的再沸器与塔顶冷凝器之间的位置 处使用侧式冷凝器来回收热量的方法和装置。这引起在更高温度下的热回收，产生品质更 高的热量，其可以在石油化学工厂或炼油厂中的其他地方使用。这与现有技术相比具有显 著的能效优势，因为以前被丢弃到空气和/或水中的低品质热量现在以较高品质被回收，使 得它可用于其他应用。
[0014] 图1示出了具有加强热回收的用于生产对二甲苯的装置。第一进料流101、第二进 料流102和第三进料流103可以被提供到分馏塔104。第一进料流101可以通过低温分离器单 元提供，并且第二进料流102可以通过高温分离器单元提供。第一进料流101和第二进料流 102可能包含二甲苯、低分子量气体和重芳香族化合物。例如，第一进料流101和第二进料流 102可能包含约80至90%之间的C8芳香族化合物、约5至10 %之间的苯和甲苯以及约5至 10%之间的C9+芳香族化合物例如三甲苯和甲基乙基苯。本领域技术人员将会认识到，指示 符"CX"是指包含X个碳原子的化合物，"CX+"是指包含X个或更多碳原子的化合物，"CX-"是 指包含X个或更少碳原子的化合物。存在三种二甲苯的异构体：邻二甲苯(〇X)、间二甲苯 (mX)和对二甲苯(pX)<X8芳香族化合物包含所述三种二甲苯异构体和乙苯(EB)。
[0015] 第一进料流101可以处于约125至175摄氏度之间、优选为约150摄氏度的温度下。 第二进料流102可以处于高于175摄氏度、优选为约200摄氏度的温度下。第三进料流103是 所述对二甲苯制造厂的进料流。该料流可以包含几种来源，通常为来自于石脑油重整器的 重的重整产物和来自于烷基转移单元的甲苯塔底产物。参见例如《石油精炼方法手册》 (Handbook of Petroleum Refining Processes)，R.A.Meyers主编，Mc-Graw_Hill，2004〇 料流103可以包含约60%的C8芳香族化合物和约40%的C9+芳香族化合物，并且可以处于约 200至250摄氏度之间、优选为约230摄氏度的温度下。
[0016] 分馏塔104可以包含多个塔板、塔顶冷凝器105、再沸器106和侧式冷凝器107。分馏 塔104可能产生液体侧馏产物108、蒸气侧馏产物109、塔顶产物110和塔底产物111。液体侧 馏产物108和蒸气侧馏产物109可能包含二甲苯，例如对二甲苯。液体侧馏产物108和蒸气侧 馏产物109也可能包含少量甲苯和C9芳香族化合物。在某些实施方式中，液体侧馏产物108 和蒸气侧馏产物109可能包含约90至约98%之间的C8芳香族化合物(混合二甲苯）。塔顶产 物110可以被分离成塔顶蒸气产物112和塔顶液体产物113。塔顶蒸气产物112可能包含苯、 氢气、乙烷和其他轻的烃类气体。塔顶蒸气产物112可以作为燃料被提供到再沸器106。塔顶 液体产物113可能包含苯、甲苯和C8芳香族化合物。塔底产物111可能包含重芳香族化合物 例如C9+芳香族化合物。塔顶产物110可以处于约110至150摄氏度之间、优选为约130摄氏度 的温度下。塔底产物111可以处于约210至260摄氏度之间、优选为约240摄氏度的温度下。
[0017] 塔顶产物110可以在塔顶冷凝器10 5中冷凝以产生冷凝的塔顶产物114。冷凝的塔 顶产物114可以被提供到蒸气-液体分离器115以产生塔顶蒸气产物112和塔顶液体产物 113。塔顶冷凝器105可以具有低于约35Mmkcal/h、优选地低于20Mmkcal/h的负荷。侧式冷凝 器107可以回收蒸气侧馏产物109中的热量。第一进料流101可以位于第二进料流102上方， 第二进料流102可以位于第三进料流103上方。侧式冷凝器107可以位于第一进料流101下 方。例如，侧式冷凝器107可以位于第二进料流102与第三进料流103之间，优选地位于第二 进料流102下方1至10个塔板之间，更优选地位于第二进料流102下方1至5个塔板之间。当第 二进料流102来自于高温分离器单元时，它可能含有残留量的低分子量气体例如非冷凝性 烃类(例如氢气、乙烷）。通过将侧式冷凝器107置于第二进料流下方，这些低分子量气体将 不存在于蒸气侧馏产物109中。这允许在侧式冷凝器中回收热量而不形成蒸气产物，由此避 免了昂贵的压缩成本或浪费的排气。
[0018] 使用侧式冷凝器107回收的热量116可以处于低于约200摄氏度的温度下。在可选 实施方式中，使用侧式冷凝器107回收的热量116可以处于约190至210摄氏度之间的温度 下。在回收热量116中，侧式冷凝器107将蒸气侧馏产物109冷凝以形成冷凝的液体侧馏产物 117, 所述冷凝的液体侧馏产物117可以与液体侧馏产物108合并以产生合并的侧馏产物 118。 热量116可以用在对二甲苯过程上游的任何过程中，例如芳香族化合物综合设施、石油 化学工厂或炼油厂中的其他位置。例如，如果对二甲苯制造厂位于芳香族化合物综合设施 中，则热量116适合于向重整产物分离器或甲苯塔供应热量。参见例如《石油精炼方法手册》 (Handbook of Petroleum Refining Processes)，R.A.Meyers主编，Mc-Graw_Hill，2004〇 或者，热量116可用于制造蒸汽。该蒸汽可以在邻近设施或社区中用于加热。此外，该蒸汽可 用于驱动扩展器和制造电力。合并的侧馏产物118可以被提供到对二甲苯回收区段以便回 收对二甲苯。所述对二甲苯回收区段可以包含结晶单元。
[0019] 图2示出了本公开的侧式冷凝器。分馏塔201将蒸气侧馏料流202提供到侧式冷凝 器203。侧式冷凝器203可以产生第一冷凝的侧馏料流204和有用的热量。第一冷凝的侧馏料 流204可以被提供到冷凝液罐205以产生冷凝的侧馏料流206。冷凝的侧馏料流206可以通过 栗207和第一流动控制阀208栗送到对二甲苯回收区段。
[0020] 可以使用各种不同的冷凝器系统来控制分馏塔201中的压力。实例包括满液式冷 凝器系统、热蒸气旁通系统和冷却水节流系统。参见例如Lieberman，Ν·Ρ·和Lieberman, E.T·，《过程设备的工作指南》（A Working Guide to Process Equipment)，McGraw_Hill 1997。所述压力取决于侧式冷凝器203暴露到来自于侧馏料流202的饱和蒸气的表面积。在 满液式冷凝器系统中，冷凝液罐205充满运行，即来自于回流栗207的流量受限，因此提高了 侧式冷凝器203中的液位，减少了可用于冷凝的热转移表面积并提高了分馏塔201的压力。
[0021] 实施例
[0022] 在下面的实施例1和2中示出了来自于对二甲苯单元的Aspen Plus计算机模拟的 模拟结果。
[0023] 实施例1:提高蒸气侧馏物流速对负荷、温度和浓度的影响
[0024] 本实施例示出了提高蒸气侧馏物流速对冷凝器和再沸器负荷、冷凝温度和液体侧 馏物中甲苯浓度的影响。结果示出在下面的表1中。对于基础模拟来说，二甲苯回收塔的冷 凝器和再沸器负荷分别为约34.6和55.911111?^1/1^。模拟号1、2和3将提高的蒸气流速用于 侧馏物冷凝器。随着蒸气流速提高，蒸气侧馏物冷凝器的负荷提高，这提供了有用功。此外， 塔顶冷凝器负荷降低，节约了能量。随着蒸气流速提高，塔的再沸器负荷和甲苯浓度仅仅轻 微提高。蒸气不到达塔的顶部，甲苯在所述顶部被移除。对于可以被移除的热量的量存在限 制。令人吃惊的是，大量热量可以从塔移除并转变成有用功，而不显著提高塔的再沸器负荷 和液体侧馏物中的甲苯浓度。
[0025] 表1-提高蒸气侧馏物流速对负荷、温度和浓度的影响
[0026]
[0027] 实施例2:降低蒸气侧馏物移除位置对冷凝温度、再沸器负荷和侧馏物组成的影响
[0028] 本实施例示出了侧馏物的位置对蒸气侧馏物温度、塔的再沸器负荷和液体侧馏物 组成的影响。在每个模拟中塔级的总数保持恒定。结果示出在下面的表2中。这些结果始于 进料流102进入塔之处下方两个塔级处。非常令人吃惊的是，在进料流102进入塔之处下方 仅仅两个塔级处，蒸气相中低分子量气体的浓度就如此之低。当侧馏物在塔中进一步向下 放置（即在侧馏物和来自于高温分离器的进料流下方更多塔级处)时，温度升高，这提高了 可利用的热量的品质。然而，这也提高了塔的再沸器负荷，这是因为从塔的更下方移除蒸气 在塔的底部处提供了更少的塔级进行分离。可能也可以增加塔级的数量并消除这种再沸器 负荷的提高，但是增加塔级数量提高了资本成本。预期不可能在再沸器负荷提高非常少的 情况下移除侧馏物蒸气，这是因为据预期，为了使蒸气相中低分子量气体的浓度足够低，在 进料流102进入塔之处下方需要多得多的塔级。
[0029] 本实施例还显示，随着在塔的更下方移除蒸气，液体侧馏物中的C9+材料的量增 加。同样地，这是因为在塔的更下方移除蒸气在塔的底部处提供了更少的塔级进行分离。因 此，更多的C9+被带到塔顶。对于基于结晶的对二甲苯过程来说，低的C9+浓度是可以接受 的。高于约2.4重量％的09+浓度将显著提高对二甲苯厂的资本和运行成本。重要的是注意 到，基于选择性吸附的对二甲苯过程不能耐受结晶区段的进料中的这些C9+芳香族化合物 水平。
[0030] 表2-降低蒸气侧馏物移除位置对冷凝温度、再沸器负荷和侧馏物组成的影响
[0031]
【主权项】
1. 一种用于在对二甲苯制造厂中回收热量的方法，所述方法包括： 向分馏塔提供第一进料流，其中所述进料流包含C8芳香族化合物； 向所述分馏塔的再沸器供应热量，以将所述进料流分离成塔顶蒸气产物、塔顶液体产 物、塔底产物和包含二甲苯的侧馏产物；以及 使用侧式冷凝器回收热量，其中所述侧式冷凝器位于所述第一进料流下方。2. 权利要求1的方法，其还包括向所述分馏塔提供第二进料流和第三进料流。3. 权利要求2的方法，其中所述侧式冷凝器位于所述第二进料流与所述第三进料流之 间。4. 权利要求2或3的方法，其中所述侧式冷凝器位于所述第二进料流下方1至10个塔板 之间。5. 权利要求1-4任一项的方法，其中使用所述侧式冷凝器回收的热量处于低于200摄氏 度的温度下。6. 权利要求1-4任一项的方法，其中使用所述侧式冷凝器回收的热量处于约190摄氏度 至210摄氏度之间的温度下。7. 权利要求1-6任一项的方法，其中所述侧馏产物包含约90%至约98%的C8芳香族化 合物。8. 权利要求1-7任一项的方法，其还包括向对二甲苯回收区段供应所述侧馏产物。9. 权利要求8的方法，其中所述对二甲苯回收区段包含结晶单元。10. -种用于在对二甲苯制造厂中回收热量的方法，所述方法包括： 向分馏塔提供第一进料流和第二进料流，其中所述第一进料流通过低温分离器输入来 提供，并且所述第二进料流通过高温分离器输入来提供； 向所述分馏塔的再沸器供应热量，以将所述第一进料流和第二进料流分离成塔顶蒸气 产物、塔顶液体产物、塔底产物和侧馏产物； 向对二甲苯回收区段供应所述侧馏产物；以及 使用侧式冷凝器回收热量，其中所述侧式冷凝器位于所述第二进料流下方1至10个塔 板之间。11. 一种用于在对二甲苯制造厂中回收热量的装置，所述装置包含： 用于向分馏塔提供第一进料流的低温分离器单元； 用于向所述分馏塔提供第二进料流的高温分离器单元，其中所述分馏塔将所述第一进 料流和第二进料流分离成塔顶蒸气产物、塔顶液体产物、塔底产物和侧馏产物；以及 用于回收热量的侧式冷凝器，其中所述侧式冷凝器位于所述第二进料流下方。12. 权利要求11的装置，其还包含塔顶冷凝器和再沸器。13. 权利要求12的装置，其中所述塔顶冷凝器具有低于约20Mmkcal/h的负荷。14. 权利要求11-13任一项的装置，其中所述侧式冷凝器位于所述第二进料流下方1至 10个塔板之间。15. 权利要求11-14任一项的装置，其中所述第一进料流和所述第二进料流包含二甲 苯、低分子量气体和重芳香族化合物。16. 权利要求11-15任一项的装置，其中所述塔顶蒸气产物包含低分子量气体。17. 权利要求11-16任一项的装置，其中所述塔底产物包含重芳香族化合物。18. 权利要求11-17任一项的装置，其中所述侧馏产物包含二甲苯。19. 权利要求11-18任一项的装置，其还包含对二甲苯回收区段。20. 权利要求19的装置，其中所述对二甲苯回收区段包含结晶单元。
【文档编号】B01D3/32GK105828899SQ201480069118
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月10日
【发明人】克雷格·W·柯林
【申请人】Bp北美公司