一种有机废气净化装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机废气净化装置，包括冷却箱体及设置在冷却箱体外部的隔离层，在所述的隔离层外部设置有防腐层，在所述的防腐层的外壁上设置有等间隔排布的凹槽，所述的凹槽沿所述的防腐层外壁呈环向设置，在所述的凹槽内卡接有竹炭板，在所述的竹炭板外侧设置有密封罩，所述的密封罩为对称设置的上密封罩和下密封罩构成，所述的上密封罩与所述的下密封罩两侧分别通过螺栓相互连接，在所述的密封罩内壁上设置有与所述的凹槽位置相对应的定位槽，所述的竹炭板外侧卡接在所述的定位槽内；本发明通过采用竹炭板对有机废气中的有机物进行物理吸附，并通过溶解池内的溶解液与剩余废气中的有机物进行反应，实现对有机废气的净化。
【专利说明】
一种有机废气净化装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种有机废气净化装置。
【背景技术】
[0002]有机废气一般存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、不溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理过程中通常是采用物理吸附与化学处理相结合的的方式，由于现有的采用物理吸附的结构，其内部安装吸附介质通常为固定在一个容器内，不方便更换，造成处理成本大大增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种有机废气净化装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用竹炭板对有机废气中的有机物进行物理吸附，并通过溶解池内的溶解液与剩余废气中的有机物进行反应，实现对有机废气的净化。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种有机废气净化装置，包括冷却箱体及设置在冷却箱体外部的隔离层，在所述的隔离层外部设置有防腐层，在所述的防腐层的外壁上设置有等间隔排布的凹槽，所述的凹槽沿所述的防腐层外壁呈环向设置，在所述的凹槽内卡接有竹炭板，在所述的竹炭板外侧设置有密封罩，所述的密封罩为对称设置的上密封罩和下密封罩构成，所述的上密封罩与所述的下密封罩两侧分别通过螺栓相互连接，在所述的密封罩内壁上设置有与所述的凹槽位置相对应的定位槽，所述的竹炭板外侧卡接在所述的定位槽内；
在所述的冷却箱体两个端面上分别设置有端盖，在其中一个所述的端盖上设置有输入口，在另一侧所述的端盖上设置有输出口，在所述的冷却箱体内部设置有溶解池，所述的溶解池靠近所述的输入口一侧侧壁上设置有单向输入阀门，在所述的溶解池靠近所述的输出口一侧侧壁上设置有单向输出阀门，所述的单向输入阀门通过管路与所述的输入口相连接，所述的单向输出阀门通过管路与所述的输出口相连接，所述的单向输入阀门的高度低于所述的单向输出阀门的高度，所述的单向输出阀门通过管路与所述的输出口相连接，所述的输出口通过管路与设置在密封盖外侧的抽吸栗相连接；
在所述的密封罩两端分别设置有密封盖，靠近所述的输出口一侧的密封盖上设置有废气输入口，靠近所述的输入口一侧的所述的密封盖与该侧所述的端盖之间存在空腔。
[0005]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的上密封罩面向所述的下密封罩一侧端面上设置有定位块，在所述的下密封罩面向所述的上密封罩一侧端面上设置有与所述的定位块位置相对应的卡槽，所述的定位块卡接在所述的卡槽内侧。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的卡槽侧壁上设置有通孔，在所述的定位块上设置有与该通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的通孔内设置有螺栓，所述的螺栓末端螺纹连接在所述的定位块上的螺纹孔内。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的卡槽内设置有密封垫，所述的密封垫位于所述的卡槽远离所述的通孔一侧。
[0008]进一步的，为更好地实现本发明，所述的密封垫为斜面向上的楔形结构，所述的定位块面向所述的密封垫一侧端面为中部向外侧拱起的弧形面。
[0009]进一步的，为更好地实现本发明，在靠近所述的废气输入口一侧的密封盖上设置有蒸汽输入口，在远离所述的废气输入口一侧的密封盖上设置有蒸汽输出口，在所述的蒸汽输入口和所述的蒸汽输出口上分别设置有单向阀门。
[0010]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的上密封罩和所述的下密封罩两端分别设置有位置相对应的阶梯槽，所述的密封盖分别通过螺栓螺纹连接在所述的阶梯槽内侧。
[0011]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的阶梯槽边缘设置有环状凹槽，在所述的环状凹槽内部设置有环状密封圈，所述的密封罩的侧壁贴合在所述的环状密封圈上。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
本发明通过采用竹炭板，对通入密封罩内侧与防腐层之间的有机废气进行层层吸附之后，利用输入口将废气通入冷却箱体内，利用冷却箱体内的溶解池，对剩余废气中的剩余有机物质进行处理之后再输出，能够提高废气处理的效率，同时，由于外部的密封罩为上密封罩和下密封罩两部分构成，因此能够方便进行拆卸，在需要时，可以直接将其拆下之后，对竹炭板进行脱附处理，能够简化加工，提高竹炭板的利用和循环效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上密封罩和下密封罩连接结构示意图。
[0015]其中:101.冷却箱体，102.隔离层，103.防腐层，104.竹炭板,105.上密封罩，106.下密封罩，107.定位槽，108.端盖，109.输入口，110，输出口，111.溶解池，112.单向输入阀门，113.单向输出阀门，114.废气输入口，115.空腔，116.密封盖，117.定位块，118.卡槽，119.密封垫，120.蒸汽输入口，121.蒸汽输出口，122.环状凹槽，123.环状密封圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0017]实施例1:
如图1、2所示，一种有机废气净化装置，包括冷却箱体101及设置在冷却箱体外部的隔离层102，在所述的隔离层外部设置有防腐层103，在所述的防腐层的外壁上设置有等间隔排布的凹槽，所述的凹槽沿所述的防腐层外壁呈环向设置，在所述的凹槽内卡接有竹炭板104，在所述的竹炭板外侧设置有密封罩，所述的密封罩为对称设置的上密封罩105和下密封罩106构成，所述的上密封罩与所述的下密封罩两侧分别通过螺栓相互连接，在所述的密封罩内壁上设置有与所述的凹槽位置相对应的定位槽107，所述的竹炭板外侧卡接在所述的定位槽内；
在所述的冷却箱体两个端面上分别设置有端盖108，在其中一个所述的端盖上设置有输入口 109，在另一侧所述的端盖上设置有输出口 110，在所述的冷却箱体内部设置有溶解池111，所述的溶解池靠近所述的输入口一侧侧壁上设置有单向输入阀门112，在所述的溶解池靠近所述的输出口一侧侧壁上设置有单向输出阀门113，所述的单向输入阀门通过管路与所述的输入口相连接，所述的单向输出阀门通过管路与所述的输出口相连接，所述的单向输入阀门的高度低于所述的单向输出阀门的高度，所述的单向输出阀门通过管路与所述的输出口相连接，所述的输出口通过管路与设置在密封盖外侧的抽吸栗相连接；
在所述的密封罩两端分别设置有密封盖116，靠近所述的输出口一侧的密封盖上设置有废气输入口 114，靠近所述的输入口一侧的所述的密封盖与该侧所述的端盖之间存在空腔 115。
[0018]将待处理的废气通过废气输入口输入到密封罩与防腐层之间的空腔内，废气在通过竹炭板时，被竹炭板吸附，通过冷却箱体的端盖上的输入口进入冷却箱体内部，由单向输入阀门进入溶解池，没有被吸附的剩余有机物被溶解池内的溶解液化学分解之后，气体通过单向输出阀门输出，并通过输出口输出到冷却箱体外部，通过抽吸栗，加速气体流动过程，有助于提高气体循环效率。
[0019]通过采用竹炭板，对通入密封罩内侧与防腐层之间的有机废气进行层层吸附之后，利用输入口将废气通入冷却箱体内，利用冷却箱体内的溶解池，对剩余废气中的剩余有机物质进行处理之后再输出，能够提高废气处理的效率，同时，由于外部的密封罩为上密封罩和下密封罩两部分构成，因此能够方便进行拆卸，在需要时，可以直接将其拆下之后，对竹炭板进行脱附处理，能够简化加工，提高竹炭板的利用和循环效率。
[0020]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上，为了方便安装，优选地，将上密封罩与下密封罩相对卡接之后，采用螺栓进行连接，具体地，在所述的上密封罩面向所述的下密封罩一侧端面上设置有定位块117，在所述的下密封罩面向所述的上密封罩一侧端面上设置有与所述的定位块位置相对应的卡槽118，所述的定位块卡接在所述的卡槽内侧。
[0021]进一步优选地为使上密封罩与下密封罩之间连接更加牢固，优选地，在所述的卡槽侧壁上设置有通孔，在所述的定位块上设置有与该通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的通孔内设置有螺栓，所述的螺栓末端螺纹连接在所述的定位块上的螺纹孔内。
[0022]为了进一步提高密封效率，本实施例中，优选地，在所述的卡槽内设置有密封垫119，所述的密封垫位于所述的卡槽远离所述的通孔一侧。使定位块的侧壁贴合在密封垫上，使上密封罩与下密封罩之间相对密封。
[0023]进一步优选地，本实施例中，为了进一步提高密封效果，所述的密封垫为斜面向上的楔形结构，所述的定位块面向所述的密封垫一侧端面为中部向外侧拱起的弧形面。
[0024]实施例3:
本实施例在实施例或2的基础上，为了方便在不拆卸密封罩的情况下进行脱附操作，优选地，在靠近所述的废气输入口一侧的密封盖上设置有蒸汽输入口 120，在远离所述的废气输入口一侧的密封盖上设置有蒸汽输出口 121，在所述的蒸汽输入口和所述的蒸汽输出口上分别设置有单向阀门。通过输入蒸汽，使有机废物从竹炭板上脱落。
[0025]实施例4:
本实施例在实施例1或2或3的基础上，为了方便密封罩两端密封盖的安装，优选地，在所述的上密封罩和所述的下密封罩两端分别设置有位置相对应的阶梯槽，所述的密封盖分别通过螺栓螺纹连接在所述的阶梯槽内侧。在阶梯槽底部设置螺纹孔，在密封盖上设置通孔，采用螺栓贯穿通孔，并使螺栓末端螺纹连接在阶梯槽底部的螺纹孔内。
[0026]为了提高密封该的密封性，本实施例中，进一步优选地，在所述的阶梯槽边缘设置有环状凹槽122，在所述的环状凹槽内部设置有环状密封圈123，所述的密封罩的侧壁贴合在所述的环状密封圈上。在安装时，密封盖压紧环状密封圈，使环状密封圈变形，从而实现边缘的密封。
[0027]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有机废气净化装置，其特征在于:包括冷却箱体及设置在冷却箱体外部的隔离层，在所述的隔离层外部设置有防腐层，在所述的防腐层的外壁上设置有等间隔排布的凹槽，所述的凹槽沿所述的防腐层外壁呈环向设置，在所述的凹槽内卡接有竹炭板，在所述的竹炭板外侧设置有密封罩，所述的密封罩为对称设置的上密封罩和下密封罩构成，所述的上密封罩与所述的下密封罩两侧分别通过螺栓相互连接，在所述的密封罩内壁上设置有与所述的凹槽位置相对应的定位槽，所述的竹炭板外侧卡接在所述的定位槽内； 在所述的冷却箱体两个端面上分别设置有端盖，在其中一个所述的端盖上设置有输入口，在另一侧所述的端盖上设置有输出口，在所述的冷却箱体内部设置有溶解池，所述的溶解池靠近所述的输入口一侧侧壁上设置有单向输入阀门，在所述的溶解池靠近所述的输出口一侧侧壁上设置有单向输出阀门，所述的单向输入阀门通过管路与所述的输入口相连接，所述的单向输出阀门通过管路与所述的输出口相连接，所述的单向输入阀门的高度低于所述的单向输出阀门的高度，所述的单向输出阀门通过管路与所述的输出口相连接，所述的输出口通过管路与设置在密封盖外侧的抽吸栗相连接； 在所述的密封罩两端分别设置有密封盖，靠近所述的输出口一侧的密封盖上设置有废气输入口，靠近所述的输入口一侧的所述的密封盖与该侧所述的端盖之间存在空腔。2.根据权利要求1所述的一种有机废气净化装置，其特征在于:在所述的上密封罩面向所述的下密封罩一侧端面上设置有定位块，在所述的下密封罩面向所述的上密封罩一侧端面上设置有与所述的定位块位置相对应的卡槽，所述的定位块卡接在所述的卡槽内侧。3.根据权利要求2所述的一种有机废气净化装置，其特征在于:在所述的卡槽侧壁上设置有通孔，在所述的定位块上设置有与该通孔位置相对应的螺纹孔，在所述的通孔内设置有螺栓，所述的螺栓末端螺纹连接在所述的定位块上的螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的一种有机废气净化装置，其特征在于:在所述的卡槽内设置有密封垫，所述的密封垫位于所述的卡槽远离所述的通孔一侧。5.根据权利要求4所述的一种有机废气净化装置，其特征在于:所述的密封垫为斜面向上的楔形结构，所述的定位块面向所述的密封垫一侧端面为中部向外侧拱起的弧形面。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种有机废气净化装置，其特征在于:在靠近所述的废气输入口 一侧的密封盖上设置有蒸汽输入口，在远离所述的废气输入口 一侧的密封盖上设置有蒸汽输出口，在所述的蒸汽输入口和所述的蒸汽输出口上分别设置有单向阀门。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种有机废气净化装置，其特征在于:在所述的上密封罩和所述的下密封罩两端分别设置有位置相对应的阶梯槽，所述的密封盖分别通过螺栓螺纹连接在所述的阶梯槽内侧。8.根据权利要求7所述的一种有机废气净化装置，其特征在于:在所述的阶梯槽边缘设置有环状凹槽，在所述的环状凹槽内部设置有环状密封圈，所述的密封罩的侧壁贴合在所述的环状密封圈上。
【文档编号】B01D53/04GK105833699SQ201610215139
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】陈键, 国际昌
【申请人】烟台三新新能源科技有限公司