一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，包括如下步骤：1)将多根或多束未封堵的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜膜丝一端切平齐后，垂直放置于开口容器中；2)向开口容器中灌注环氧树脂溶液，使中空纤维膜膜丝下段的外壁及内孔充满溶液，所述溶液中环氧树脂的含量为5～25wt％,溶液的溶剂为乙醇、丙酮或丁酮中的一种或几种；3)静置，使环氧树脂随溶剂分子浸润并渗透到膜壁的微孔中，5～30分钟后将膜丝从开口容器中取出，使溶剂自然挥发，使渗透到微孔中的环氧树脂予以保留；4)以密封胶封堵膜丝的内孔防止静态浇注时环氧树脂进入膜丝内部。
【专利说明】
一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种中空纤维膜的封装方法，尤其涉及一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的封装方法，属于膜分离技术领域。
【背景技术】
[0002]膜技术是一门崭新的跨学科实用技术，作为一项新型的高分离、浓缩、提纯以及净化技术得到广泛应用，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，被公认为是当代最有前途的高新技术之一。
[0003]中空纤维技术中的中空纤维膜的结构为中空管状，中空管的长度远远大于其管径，看上去就像一根丝，因此中空纤维膜被形象的称为膜丝，膜丝的管壁为具有微小孔径的高分子薄膜，此即为起过滤作用的滤膜，使用时以外界能量或化学位差为推动力，利用膜丝管壁滤膜对来水进行过滤，对来水的溶质和溶剂进行分离，得到净化出水。由于中空纤维膜系统中作用的膜丝数量通常为数千根，因此即使少量膜丝发生破损，也不会影响系统整体使用，运行较可靠。
[0004]聚四氟乙烯材质具有杰出的综合性能，耐高低温、耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、，用做工程塑料，可做成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。聚四氟乙烯微孔膜是水处理领域常用的微孔过滤膜，其优点是:强度高、韧性好，耐酸碱、耐溶剂，有良好的耐大气老化性，良好的耐微生物侵蚀性。但由于聚四氟乙烯的强疏水性，导致聚四氟乙烯微孔膜的封装过程显得尤为困难，通常的解决方法是使用化学试剂对聚四氟乙烯微孔膜的表面进行改性，改善PTFE表面的粘接性能，使之具有一定的亲水性，之后再使用模具进行灌胶的方式实现端部的封装。这种封装方式步骤繁琐，操作危险性高，化学试剂的使用会对聚四氟乙烯膜体表面造成永久性损伤，且在后续的微孔膜使用过程中会留下试剂的残留，化学试剂的使用过程中会造成环境的污染。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有聚四氟乙烯微孔膜封装方法中存在的不足，提供一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]—种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0008]I)将多根或多束未封堵的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜膜丝理顺且一端切平齐后，垂直放置于开口容器中；
[0009]2)向开口容器中灌注环氧树脂的溶液，使中空纤维膜膜丝下段的外壁及内孔充满溶液，所述溶液中环氧树脂的含量为5?25wt%，所述溶液的溶剂为乙醇、丙酮或丁酮中的一种或几种；
[0010]3)静置，使环氧树脂随溶剂分子浸润并渗透到膜壁的微孔中，5?30分钟后将膜丝从开口容器中取出，于室温下使溶剂自然挥发，同时使渗透到微孔中的环氧树脂予以保留；[0011 ] 4)以密封剂封堵膜丝的内孔防止静态浇注时环氧树脂进入膜丝内部。
[0012]进一步，所述环氧树脂是指E-51。
[0013]进一步，步骤3)中溶剂挥发时间为3?5小时。
[0014]进一步，所述所述聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的外径为1.5?2.5mm，内径为0.8?
1.5mm，微孔大小为0.8?5μηι。
[0015]进一步，所述密封胶为溶剂挥发凝固型密封胶。
[0016]进一步，所述密封胶为丁基橡胶、聚异丁烯、丙烯酸酯或氯丁橡胶中的一种。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]I)使用易挥发溶剂与环氧树脂的混合溶液浸润聚四氟乙烯的微孔，封装完成后再将溶剂蒸发掉，对聚四氟乙烯微孔膜本身无损伤；
[0019]2)不使用有毒化学试剂，绿色环保，对环境无污染；
[0020]3)粘结强度高，操作方便。
【附图说明】
[0021]图1为本发明聚四氟乙烯中空纤维微孔膜端部预封装时示意图；
[0022]图1中，1、聚四氟乙烯中空纤维微孔膜;2、开口容器;3、环氧树脂溶液
【具体实施方式】
[0023]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0024]实施例1:
[0025]一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，包括如下步骤:
[0026]I)将多根未封堵的外径为1.5?2.5mm，内径为0.8?1.5mm，微孔大小为0.8?I.5μm的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜膜丝理顺且一端切平齐后，垂直放置于开口容器中；
[0027]2)向开口容器中灌注环氧树脂E-51的乙醇溶液，使中空纤维膜膜丝下段的外壁及内孔充满溶液，溶液中环氧树脂E-51的含量为5wt % ;
[0028]3)静置，使环氧树脂随乙醇分子浸润并渗透到膜壁的微孔中，30分钟后将膜丝从开口容器中取出，于室温下使溶剂自然挥发3小时，同时使渗透到微孔中的环氧树脂予以保留;
[0029]4)以丁基橡胶封堵膜丝的内孔防止静态浇注时环氧树脂进入膜丝内部。
[0030]实施例2:
[0031]一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，包括如下步骤:
[0032]I)将多根未封堵的外径为I.5?2.5mm，内径为0.8?1.5mm，微孔大小为1.5?
2.5um的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜膜丝理顺且一端切平齐后，垂直放置于开口容器中；
[0033]2)向开口容器中灌注环氧树脂的丙酮溶液，使中空纤维膜膜丝下段的外壁及内孔充满溶液，溶液中环氧树脂的含量为15wt% ;
[0034]3)静置，使环氧树脂随丙酮分子浸润并渗透到膜壁的微孔中，20分钟后将膜丝从开口容器中取出，于室温下使溶剂自然挥发3小时，同时使渗透到微孔中的环氧树脂予以保留；
[0035]4)以氯丁橡胶封堵膜丝的内孔防止静态浇注时环氧树脂进入膜丝内部。
[0036]实施例3:
[0037]一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，包括如下步骤:
[0038]I)将多根未封堵的外径为1.5?2.5mm，内径为0.8?1.5mm，微孔大小为2.5?5um的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜膜丝理顺且一端切平齐后，垂直放置于开口容器中；
[0039]2)向开口容器中灌注环氧树脂的丁酮溶液，使中空纤维膜膜丝下段的外壁及内孔充满溶液，溶液中环氧树脂的含量为25wt% ;
[0040]3)静置，使环氧树脂随丁酮分子浸润并渗透到膜壁的微孔中，5分钟后将膜丝从开口容器中取出，于室温下使溶剂自然挥发5小时，同时使渗透到微孔中的环氧树脂予以保留;
[0041]4)以丙烯酸酯封堵膜丝的内孔防止静态浇注时环氧树脂进入膜丝内部。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将多根或多束未封堵的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜膜丝理顺且一端切平齐后，垂直放置于开口容器中； 2)向开口容器中灌注环氧树脂溶液，使中空纤维膜膜丝下段的外壁及内孔充满溶液，所述溶液中环氧树脂的含量为5?25wt%，所述溶液的溶剂为乙醇、丙酮或丁酮中的一种或几种； 3)静置，使环氧树脂随溶剂分子浸润并渗透到膜壁的微孔中，5?30分钟后将膜丝从开口容器中取出，于室温下使溶剂自然挥发，同时使渗透到微孔中的环氧树脂予以保留； 4)以密封胶封堵膜丝的内孔防止静态浇注时环氧树脂进入膜丝内部。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，其特征在于，所述环氧树脂是指E-51。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，其特征在于，步骤3)中溶剂挥发时间为3?5小时。4.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，其特征在于，所述聚四氟乙稀中空纤维微孔膜的外径为1.5?2.5_，内径为0.8?1.5_，微孔大小为0.8?5ym05.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，其特征在于，所述密封胶为溶剂挥发凝固型密封胶。6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的预封装方法，其特征在于，所述密封胶为丁基橡胶、聚异丁烯、丙烯酸酯或氯丁橡胶中的一种。
【文档编号】B01D67/00GK105833733SQ201610272710
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】宋玉志, 王立国, 宋亮, 徐道义, 姜满娣, 李振山, 梁萍
【申请人】山东金汇膜科技股份有限公司