一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置及其涂覆方法

文档序号:10479394阅读:627来源:国知局
一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置及其涂覆方法
【专利摘要】本发明公开了一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置及其涂覆方法。由浆料缓存容器、载体上端、下端固定装置、真空罐体组成;载体上端、下端固定装置均是弹性膨胀密封固定装置,涂覆装置还包括设置于浆料缓存容器旁检测载体涂覆浆料高度的液位检测装置,液位检测装置与浆料供应回收系统控制连接控制进入浆料缓存容器的浆料高度。本发明采用经载体下部进入浆料,通过液位检测装置判定是否已完成预置高度的涂覆,实现定高涂覆的功能和多次分段涂覆,满足催化剂生产的分段涂覆需要;催化剂涂料的输送和回收能够自动切换,并采用下部真空抽吸结构使催化剂涂料回收方便,不污染和越界扩涂,并使催化剂涂层均匀,提高了催化剂质量和性能,节约材料。
【专利说明】
一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置及其涂覆方法
技术领域
[0001]本发明属于催化剂制备技术领域,尤其属于催化剂浆料涂覆技术领域,特别涉及一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置及其涂覆方法。
【背景技术】
[0002]催化剂有效成分的涂覆是催化剂制备过程中重要的制备技术步骤,常规的涂覆采用浸渍方法,常常采用直接将载体浸没在浆液中进行制备。
[0003]随着催化剂性能的不断提高,涂覆要求也进一步提高,目前常常需要在载体上进行多次涂覆且各次涂覆高度不同或分段涂覆,采用直接浸没的涂覆方法已不能满足需要。同时其涂覆效率也非常低,自动化程度不高。

【发明内容】

[0004]本发明根据现有技术的不足公开了一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置及其涂覆方法。本发明要解决的问题是提供一种能够实现蜂窝陶瓷载体定高、分次、分段涂覆催化剂浆料的涂覆装置及其涂覆方法,使催化剂产品实现同一只载体能够分段涂覆两种以上催化剂。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
[0006]本发明采用从蜂窝载体下部进入浆料,通过液位检测装置判定是否已完成预置高度的涂覆,实现定高涂覆的功能。
[0007]本发明首先公开了一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置。
[0008]包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统,其特征在于:
[0009]载体浸涂系统由浆料缓存容器、载体上端固定装置、载体下端固定装置、真空罐体组成;载体上端固定装置和载体下端固定装置均是与载体形状匹配的弹性膨胀密封固定装置,浆料缓存容器上部开口,且开口边缘与载体下端固定装置可密封连接,浆料缓存容器底部通过蝶阀与真空罐体连通;
[0010]浆料供应回收系统通过浆料管道分别与浆料缓存容器和真空罐体连通用于输送和回收涂覆浆料;
[0011]涂覆装置还包括设置于浆料缓存容器旁检测载体涂覆浆料高度的液位检测装置,液位检测装置与浆料供应回收系统控制连接控制进入浆料缓存容器的浆料高度。
[0012]所述载体上端固定装置和载体下端固定装置包括用于膨胀后分别密封、固定载体上、下端,并与载体外周壁形状匹配的弹性膨胀密封圈。
[0013]所述液位检测装置是液位传感器或高度传感器。
[0014]上述浆料供应回收系统包括浆料存储罐、浆料输送栗和连通管道,浆料输送栗还通过浆料流向换向装置、控制阀门分别与浆料缓存容器和真空罐体连通。
[0015]上述真空罐体通过阀门与真空栗连通。
[0016]上述浆料存储罐设置有浆料搅拌装置。
[0017]上述浆料缓存容器为漏斗形容器,上部开口形状与载体形状匹配并大于载体外径。
[0018]本发明还公开了采用上述蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置进行载体催化剂浆料涂覆的涂覆方法,包括以下步骤:
[0019]①、将待涂覆催化剂浆料的蜂窝陶瓷载体放置于涂覆装置的浆料缓存容器开口处通过载体上端固定装置和载体下端固定装置固定,载体下端开口与浆料缓存容器开口连通,载体下端开口与浆料缓存容器开口通过载体下端固定装置弹性膨胀密封圈密封;
[0020]②、启动浆料输送栗将涂覆浆料通过管路,经控制阀门送入浆料缓存容器,涂覆浆料液面逐渐上升并进入蜂窝载体中;
[0021]③、液位检测装置按要求设定涂覆高度,当检测到设定的浆料液位时,控制切断浆料控制阀门,停止浆料输送;
[0022]④、通过浆料流向换向装置换向并启动浆料输送栗将浆料缓存容器及蜂窝陶瓷载体中浆料抽回至浆料储存罐;
[0023]⑤、开启连通浆料缓存容器底部与真空罐体的蝶阀,抽真空将蜂窝陶瓷载体孔中的浆料吸出,使蜂窝陶瓷载体孔中涂层均匀形成通孔;
[0024]⑥、定期将真空罐体中的浆料抽回至带搅拌功能的存储罐中。
[0025]上述载体上端固定装置和载体下端固定装置是通过弹性膨胀密封圈充气膨胀后密封并固定载体外周壁。
[0026]上述液位检测装置是通过液位传感器或高度传感器检测浆料高度并控制浆料供应回收系统输送涂覆浆料。
[0027]本发明装置及其涂覆方法整个过程均由电气控制系统进行自动逻辑控制。
[0028]本发明装置及其涂覆方法用于所有具有两端开口的载体微孔结构且需要对微孔内壁进行定高涂覆的结构体。
[0029]本发明有益性:本发明通过对陶瓷蜂窝载体下部进入浆料,通过液位检测装置判定是否已完成预置高度的涂覆,实现定高涂覆的功能,能够对蜂窝陶瓷载体中催化剂浆料涂覆高度进行精确控制,可以普遍应用于各种涂覆设备上,实现催化剂浆料定高涂覆,同时还可应用于多种涂料的多次分段涂覆,满足催化剂生产的分段涂覆需要;本发明还实现了催化剂涂料的输送和回收自动切换,并采用下部真空抽吸结构使催化剂涂料回收方便,不污染和越界扩涂,并使催化剂涂层均匀,大大提高了催化剂涂覆的质量,节约了原材料,提高了陶瓷蜂窝载体催化剂的性能。
【附图说明】
[0030]图1是本发明涂覆装置连接结构示意图;
[0031]图2是本发明浆料缓存容器与载体下端固定装置结合部示意图。
[0032]图中,I是载体,2是浆料缓存容器,3是浆料控制阀,4是液位检测装置,5是真空罐体,6是浆料流向换向装置,7是载体上端固定装置,8是载体下端固定装置,8a是弹性膨胀密封圈,9是浆料输送栗,10是真空栗,11是蝶阀,12是控制系统,13是浆料存储罐,14是浆料管路,15是真空管路,16是真空控制阀,17是控制阀。
【具体实施方式】
[0033]下面结合【具体实施方式】对本发明进一步说明,【具体实施方式】是对本发明原理的进一步说明,不以任何方式限制本发明,与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
[0034]结合附图1和图2。
[0035]蜂窝陶瓷催化剂载体浆料涂覆装置,包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统;载体浸涂系统由浆料缓存容器2、载体上端固定装置7、载体下端固定装置8、真空罐体5组成;载体上端固定装置7和载体下端固定装置8均是与载体I形状匹配的弹性膨胀密封固定装置,浆料缓存容器2上部开口,且开口边缘与载体下端固定装置8可密封连接,浆料缓存容器2底部通过蝶阀11与真空罐体5连通;
[0036]浆料供应回收系统通过浆料管道14分别与浆料缓存容器2和真空罐体5连通用于输送和回收涂覆浆料;
[0037]涂覆装置还包括设置于浆料缓存容器2旁检测载体涂覆浆料高度的液位检测装置4,液位检测装置4与浆料供应回收系统控制连接控制进入浆料缓存容器2的浆料高度。
[0038]载体上端固定装置7和载体下端固定装置8包括用于膨胀后分别密封、固定载体上、下端,并与载体外周壁形状匹配的弹性膨胀密封圈8a。
[0039]液位检测装置4可以是液位传感器或高度传感器以及其他可以检测涂覆浆料上升液面高度的设备。
[0040]浆料供应回收系统包括浆料存储罐13、浆料输送栗9和连通管道,浆料输送栗9还通过浆料流向换向装置6、控制阀门分别与浆料缓存容器2和真空罐体5连通。
[0041]真空罐体5通过真空控制阀16与真空栗10连通。
[0042 ]浆料存储罐13设置有浆料搅拌装置。
[0043]浆料缓存容器2为漏斗形容器,上部开口形状与载体形状匹配并大于载体外径。
[0044]如图1、图2所示,蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统,以及电器控制部分。
[0045]电器控制部分主要包括设置于控制系统12中的各控制装置及其操作系统。
[0046]图1中,载体浸涂系统包括浆料缓存容器2、载体上端固定装置7、载体下端固定装置8、真空罐体5;载体上端固定装置7和载体下端固定装置8均是与载体I形状匹配的弹性膨胀密封固定装置,浆料缓存容器2上部开口,且开口边缘与载体下端固定装置8可密封连接,浆料缓存容器2底部通过蝶阀11与真空罐体5连通。
[0047]图2是浆料缓存容器2与载体下端固定装置8结合部示意图,图中,陶瓷载体I被充气后的弹性膨胀密封圈8a固定并密封。
[0048]图1中,液位检测装置4设置在浆料缓存容器2侧面,根据需要也可以设置于与载体I匹配的位置以方便催化剂涂料上升涂覆过程中液面的高度。本发明可以采用液位传感器或高度传感器以及其他可以检测涂覆浆料上升液面高度的设备。
[0049]图1中,浆料供应回收系统包括浆料存储罐13、浆料输送栗9和连通管道,浆料输送栗9还通过浆料流向换向装置6、控制阀门分别与浆料缓存容器2和真空罐体5连通。真空罐体5通过真空控制阀16与真空栗10连通。浆料存储罐13设置有浆料搅拌装置。
[0050]流向换向装置6与浆料输送栗9配合实现催化剂浆料输送涂覆和回收,通常可以采用四单向阀组成的桥式换向结构实现浆料输送和回收的应用。
[0051 ]本装置采用的涂覆方法流程是:
[0052]①、将待涂覆催化剂浆料的蜂窝陶瓷载体I,放置于装有弹性密封装置的载体下端固定装置8内,并进行膨胀密封,再将装带有弹性密封装置的载体上端固定装置7于待涂覆蜂窝陶瓷载体I上,并进行固定密封;
[0053]②、通过浆料输送栗9将涂覆的浆料通过浆料管路14,经控制阀门3送入浆料缓存容器2,并逐渐缓慢由下至上送入蜂窝陶瓷载体I中;
[0054]③、可按涂覆技术要求的涂覆高度调节高度的浆料液位检测装置4,,检测到浆料液位已到设定高度时,发出信号,控制系统切断浆料控制阀门3,停止浆料输送;
[0055]④、控制浆料流向换装置6换向,打开浆料控制阀门3将浆料缓存容器2及蜂窝陶瓷载体I中的浆料抽回至浆料存储浆罐中,然后关闭浆料控制阀3;
[0056]⑤、真空风机10产生按产品涂覆技术要求的真空度后,打开连接真空罐5的控制蝶阀11,用真空将蜂窝陶瓷载体孔中的多余浆料吸掉,并形成通孔;
[0057]⑥、定期打开控制阀17将抽吸在真空罐5中的多余浆料自动抽回至带搅拌功能的存储罐中;
[0058]⑦、将涂覆过后的蜂窝陶瓷载体进行干燥,完成整个涂覆过程。
【主权项】
1.一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置,包括浆料供应回收系统和载体浸涂系统,其特征在于: 载体浸涂系统由浆料缓存容器、载体上端固定装置、载体下端固定装置、真空罐体组成;载体上端固定装置和载体下端固定装置均是与载体形状匹配的弹性膨胀密封固定装置,浆料缓存容器上部开口,且开口边缘与载体下端固定装置可密封连接,浆料缓存容器底部通过蝶阀与真空罐体连通; 浆料供应回收系统通过浆料管道分别与浆料缓存容器和真空罐体连通用于输送和回收涂覆浆料; 涂覆装置还包括设置于浆料缓存容器旁检测载体涂覆浆料高度的液位检测装置,液位检测装置与浆料供应回收系统控制连接控制进入浆料缓存容器的浆料高度。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置,其特征在于:所述载体上端固定装置和载体下端固定装置包括用于膨胀后分别密封、固定载体上、下端,并与载体外周壁形状匹配的弹性膨胀密封圈。3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置,其特征在于:所述液位检测装置是液位传感器或高度传感器。4.根据权利要求1或2或3所述的蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置,其特征在于:所述浆料供应回收系统包括浆料存储罐、浆料输送栗和连通管道,浆料输送栗还通过浆料流向换向装置、控制阀门分别与浆料缓存容器和真空罐体连通。5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置,其特征在于:所述真空罐体通过阀门与真空栗连通。6.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置,其特征在于:所述浆料存储罐设置有浆料搅拌装置。7.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置,其特征在于:所述浆料缓存容器为漏斗形容器,上部开口形状与载体形状匹配并大于载体外径。8.一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆方法,其特征在于包括以下步骤: 涂覆采用上述权利要求所述的涂覆装置; ①、将待涂覆催化剂浆料的蜂窝陶瓷载体放置于涂覆装置的浆料缓存容器开口处通过载体上端固定装置和载体下端固定装置固定,载体下端开口与浆料缓存容器开口连通,载体下端开口与浆料缓存容器开口通过载体下端固定装置弹性膨胀密封圈密封; ②、启动浆料输送栗将涂覆浆料通过管路,经控制阀门送入浆料缓存容器,涂覆浆料液面逐渐上升并进入蜂窝载体中; ③、液位检测装置按要求设定涂覆高度,当检测到设定的浆料液位时,控制切断浆料控制阀门,停止浆料输送; ④、通过浆料流向换向装置换向并启动浆料输送栗将浆料缓存容器及蜂窝陶瓷载体中浆料抽回至浆料储存罐; ⑤、开启连通浆料缓存容器底部与真空罐体的蝶阀,抽真空将蜂窝陶瓷载体孔中的浆料吸出,使蜂窝陶瓷载体孔中涂层均匀形成通孔; ⑥、定期将真空罐体中的浆料抽回至带搅拌功能的存储罐中。9.根据权利要求8所述蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆方法,其特征在于:所述载体上端固定装置和载体下端固定装置是通过弹性膨胀密封圈充气膨胀后密封并固定载体外周壁。10.根据权利要求8所述蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆方法,其特征在于:所述液位检测装置是通过液位传感器或高度传感器检测浆料高度并控制浆料供应回收系统输送涂覆浆料。
【文档编号】B01J37/02GK105833922SQ201610311023
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】龙伟, 曾松, 陈启章
【申请人】中自环保科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1