高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效连续生产的电动抽滤卸料机设备，包括用于盛放固液混合物料的槽体以及与槽体连接的驱动机构，槽体内部设有过滤板、底部设有排水口，且过滤板位于所述排水口上方；电动抽滤卸料机设备还包括套设在槽体外部的出料壳体、以及设于出料壳体外部的支撑架，其中，出料壳体固定设置，槽体相对于出料壳体转动。采用本发明的电动抽滤卸料机设备可以实现物料分离、翻转、出料的电动化，操作方便、简单，节省大量人力和操作时间，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
【专利说明】
高效连续生产的电动抽滤卸料机设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及卸料机技术，具体是一种高效连续生产的电动抽滤卸料机设备。
【背景技术】
[0002]目前，在许多化工原料生产企业中，对物料进行固液分离的步骤都是使用传统的抽滤设备，这种抽滤设备的主要结构仅包括一个用于容置物料的抽滤槽和用于对物料进行抽滤的真空装置。使用旧式抽滤设备进行物料固液分离的具体操作方法是:首先将同时含有固体和液体的物料投放至抽滤槽中；然后开启真空装置对混合物料进行抽滤，从而将液体抽走，只留下固体物料在抽滤槽中；待液体抽干后，再通过人工将固体物料从抽滤槽中转移出来。
[0003]在实践操作中发现，上述抽滤设备及其操作方式主要有以下几点弊端:
[0004]首先，抽滤的过程中难免会带走一些固体物料，导致物料损失。其次，由于真空抽滤后物料通常会结成较为结实的块状，故将这些物料转移出去也较为费时费力。最后，由于是进行人工化工生产，每次需要分离的物料量都较大，通过人工转移物料，这无疑是非常大的工作量，耗时耗力，生产效率较低，且使得生产过程不能连续进行。
[0005]基于上述分析可知，由于使用现有抽滤设备会导致物料损失多、物料转移费时费力等问题，生产效率低、产能低，因此实有必要对现有的处理固液混合物料设备进行改进和优化。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种能够电动翻转、电动卸料的高效连续生产的电动抽滤卸料机设备，以解决使用现有卸料设备进行卸料时需要耗费大量人力时间，导致生产效率低且生产不能连续等技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0008]提供一种高效连续生产的电动抽滤卸料机设备，包括用于盛放固液混合物料的槽体以及与所述槽体连接的驱动机构，所述槽体内部设有过滤板、底部设有排水口，且所述过滤板位于所述排水口上方;所述电动抽滤卸料机设备还包括套设在所述槽体外部的出料壳体、以及设于所述出料壳体外部的支撑架，其中，所述出料壳体固定设置，所述槽体相对于所述出料壳体转动。
[0009]进一步地，所述槽体为开口槽体结构，所述出料壳体的底部开设有出料口，所述出料口用于卸出所述槽体中的物料。
[0010]进一步地，所述出料壳体由若干侧壁围成，且所述侧壁的下边缘处向下逐级倾斜、并向所述出料壳体内部方向收拢形成所述出料口。
[0011]可选地，所述出料壳体和所述支撑架分别选用碳钢、铸铁件或铸钢件材料中的一种或几种组合制成。
[0012]优选地，所述出料壳体通过模具一次成型制得。
[0013]进一步地，所述槽体由四周侧板和底板围合而成，所述底板从所述侧板下边缘处向下逐级倾斜相互靠拢形成，且所述底板中间设有向下凹陷的凹槽，使所述排水口开设在所述凹槽处。
[00?4]进一步地，所述驱动机构带动所述槽体相对于所述出料壳体转动，且所述槽体转动的角度为0°-200°。其中，转动的角度为0°-200°是指该数值范围内的任一点值，例如转动的角度为0°、10°、30。、50。、60。、90。、100°、120°、130°、135°、140°、145°、150°、160°、170°、180°、190°或200°ο
[0015]优选地，所述槽体相对于所述出料壳体转动的角度为0°-150°。
[0016]优选地，所述槽体选用复合材料制成，所述复合材料包括玻璃布与树脂。其中，所述复合材料具有防腐功能。
[0017]可选地，所述槽体通过模具一次成型制得，或者所述槽体通过对所述侧板、所述底板、所述凹槽进行拼接制得。
[0018]优选地，所述槽体通过模具一次成型制得。
[0019]优选地，所述槽体的厚度为10-40mm。其中，所述槽体的厚度为10-40mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述槽体的厚度为I Omm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm或40mm。
[0020]更优选地，所述槽体的厚度为15-25mm。
[0021]优选地，所述过滤板沿水平方向设置在所述排水口上方。
[0022]优选地，所述过滤板选用PP材料制成。其中，PP是Polypropylene，即聚丙稀，俗称百折胶。
[0023]进一步地，所述过滤板上设有若干排开孔，且相邻两排的所述开孔之间交错设置。
[0024]进一步地，所述槽体侧板的内表面上设有滤布。
[0025]优选地，所述滤布选用涤纟仑材料制成。
[0026]进一步地，在所述槽体内部固设有支撑件，所述支撑件设置在所述过滤板和所述槽体底板之间，所述支撑件为垂直于所述过滤板的条形支撑板或者垂直于所述过滤板的支撑柱。
[0027]进一步地，所述支撑件为所述条形支撑板，所述条形支撑板包括沿所述槽体轴向方向延伸的若干第一条形支撑板，以及垂直于所述第一条形支撑板的第二条形支撑板，所述第一条形支撑板上和所述第二条形支撑板上均开设有孔洞。
[0028]优选地，所述第一条形支撑板上的孔洞包括设置在上部的第一圆形孔、设置在中部的第二圆形孔以及设置在中下部的第一拱形开口，且第一圆形孔的开孔面积小于第二圆形孔的开孔面积;所述第二条形支撑板上的孔洞包括设置在上部的第三圆形孔和设置在中下部的第二拱形开口。
[0029]进一步地，所述电动抽滤卸料机设备还包括连接组件，所述连接组件设置在所述驱动机构与所述槽体之间，用于连接所述驱动机构与所述槽体。
[0030]进一步地，所述驱动机构包括相互连接的电机和减速机，所述连接组件包括联轴器和法兰，所述槽体两端设有传动轴;其中，所述法兰将所述传动轴的一端与所述槽体固定连接，所述联轴器将所述传动轴的另一端与所述减速机连接。
[0031]进一步地，在所述传动轴的轴线方向上还设有调心轴承，所述调心轴承设于所述支架上端。
[0032]进一步地，在所述联轴器与所述调心轴承之间还设有行程开关控制盘。
[0033]进一步地，所述支撑架包括卡设在出料壳体外部的支撑架主体、从所述支撑架主体的两个相对侧边沿竖直方向延伸形成的支架、以及从所述支撑架主体的侧边向外延伸形成的支座;其中，所述支架下端支撑在地面上、所述支架上端支撑所述连接组件，所述支座支撑所述驱动机构。
[0034]与现有技术相比，有益效果如下:
[0035]首先，本发明中的槽体兼具过滤、电动转动功能，从而可实现物料的电动转移。在本发明中，槽体内部设置了过滤结构，对固液混合物料进行真空抽滤时，可以有效实现固液分离，仅留下抽干后结成结实块状的固体。在此基础上，本发明设计将槽体与驱动机构相连，且在槽体外部套设了一个出料壳体，该出料壳体与槽体之间间隔一定距离设置，使得槽体可在驱动机构的带动下电动转动。因此，使用本发明的电动抽滤卸料机设备进行卸料操作时，可首先对固液混合物料进行真空抽滤，然后使抽干后较为结实的固体物料随着槽体以一定角度进行来回转动，使得原本较为结实的固体物料变得分散、松散。
[0036]其次，本发明中在出料壳体的底部设置了出料口，使得随槽体转动而转移到出料壳体中的固体物料可从出料口中直接卸料、排出，从而实现电动卸料。由此可见，采用本发明的电动抽滤卸料机设备可以实现物料分离、翻转、出料的电动化，操作方便、简单，节省大量人力和操作时间，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
[0037]最后，本发明中，在槽体内壁还设有一层滤布结构，该滤布可有效防止体积较小的固体物料在抽滤的过程中随着液体排出，从而在一定程度上减少了固体物料的损失，节约生产成本。
【附图说明】
[0038]图1是实施例二高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的立体结构示意图(未示出加强连结部件)；
[0039]图2是实施例二高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的正面剖面示意图；
[0040]图3是实施例二高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的侧面剖面示意图；
[0041]图4是实施例二高效连续生产的电动抽滤卸料机设备中过滤板的平面结构示意图；
[0042]图5是图4中B处结构的放大示意图；
[0043]图6是图2中A处结构的放大示意图；
[0044]图7(a)是实施例二高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的出料壳体的结构示意图(正面)；
[0045]图7(b)是实施例二高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的出料壳体的结构示意图(背面)；
[0046]图8是实施例三高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的正面剖面示意图；
[0047]图9是实施例三高效连续生产的电动抽滤卸料机设备的侧面剖面示意图；
[0048]图10是实施例三高效连续生产的电动抽滤卸料机设备中支撑件的结构示意图；
[0049]图11是图10中支撑件的部分重复网格单元的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0050]在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
[0051]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
[0052]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造;可以是机械连接，或电连接;可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0053]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0054]此外，在本发明中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本发明可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。
[0055]下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0056]实施例一
[0057]本实施例提供一种高效连续生产的电动抽滤卸料机设备，包括用于盛放固液混合物料的槽体以及与所述槽体连接的驱动机构，所述槽体内部设有过滤板、底部设有排水口，且所述过滤板位于所述排水口上方，所述排水口用于抽滤并排出液体，所述驱动机构用于带动所述槽体转动;所述电动抽滤卸料机设备还包括套设在所述槽体外部的出料壳体、以及设于所述出料壳体外部的支撑架，其中，所述出料壳体固定设置，所述槽体相对于所述出料壳体转动。
[0058]实施例二
[0059]本实施例提供一种高效连续生产的电动抽滤卸料机设备，用于将固液混合物料中的液体抽走、留下已抽干的固体并对其卸料。如图1所示，该电动抽滤卸料机设备包括用于盛放固液混合物料的槽体1、用于带动槽体I转动的驱动机构2、用于轴向连接槽体I和驱动机构2的连接组件3、套设在槽体I外部的出料壳体4、以及一支撑架5。该支撑架5包括卡设在出料壳体4外部的用于支撑出料壳体4的支撑架主体51、从支撑架主体51的两个相对侧边(即图1中的左右两侧边)沿竖直方向延伸(即图1中沿上下方向延伸)形成的支架52、以及从支撑架主体51的侧边向外延伸(即图1中向左延伸)形成的支座53。结合图2所示，其中支架52的下端用于支撑地面、支架52的上端用于支撑连接组件3，支座53则用于支撑、放置驱动机构2。通过设置支撑架5可以有效支撑电动抽滤卸料机设备的各个部件、使各个部件更加紧凑的组合成为一个稳定的整体结构。此外结合图2、图3所示，支撑架的支架下端还可以通过设置加强连结部件54以使整个电动抽滤卸料机设备更加稳固地设置在地面上。
[0060]结合图1、图2、图3所示，槽体I为开口槽体结构，是由四个侧板(分别是前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14)和底板15共同围合而成的容置腔体，且该槽体侧板的外壁上固设有一圈抱箍16，该抱箍16作为紧固件加固槽体的结构。如图2、图3所示，该槽体I的底板15是从槽体I的左侧板13、右侧板14的下边缘处向下逐级倾斜相互靠拢形成的，使槽体I的底部结构形成从四周向中间逐渐低洼的锥形结构。此外，在底板15的中间位置处还设有一凹槽151，该凹槽151朝向后侧板方向(即图2中垂直纸面向里的方向、图3中向左侧的方向)开设一口以形成排水口 152，该排水口 152可根据液体排放需求与相应的排水管、排水阀门、真空栗等装置连接，用于实现液体排放。采用上述结构有利于槽体中的液体从四周流向中间，方便液体的集中收集。
[0061 ]另外，在槽体I内部设有一沿水平方向延伸的材质为PP的过滤板17，该过滤板17位于排水口 152的上方。如图4所示，过滤板17上设有若干开孔，且这些开孔是按照一定角度设置的，任意相邻的两排开孔之间交错设置。具体地，如图5所示，以相邻两排之间的相邻开孔为例，第一开孔171与第二开孔172为同一排的相邻开孔，该两开孔之间形成第一直线;第三开孔173与第一开孔171为相邻两排之间的相邻开孔，该两开孔之间形成第二直线；第三开孔173与第二开孔172也为相邻两排之间的相邻开孔，该两开孔之间形成第三直线；第一直线与第二直线之间形成第一夹角，且第一夹角小于90°，优选采用50° ;第二直线与第三直线之间形成第二夹角，且第二夹角小于或者等于90°，优选采用90°，从而形成一种任意相邻两排开孔交错设置的结构，有利于排水。该过滤板用于将固体和液体分离，固体留在过滤板上方，液体从过滤板的开孔中向下流出，流出的液体最终通过排水口排出。本实施例中的过滤采用真空抽滤的方式进行，由于真空抽滤的吸力较大，有些颗粒较小的固体物料可能会在抽滤过程中随液体一起流走，导致一定量的固体物料损失。为了解决这一问题，本实施中在槽体的内表面上设有一层涤纶材料制成的滤布(图未示)，该滤布具有更为细密的孔径，因而能够有效阻止小颗粒固体物料的流失，从而节约一定成本。
[0062]在本发明中，槽体可以通过模具一次成型制得，也可以先制得侧板、底板等部件后再进行拼接。考虑到整体结构的强度和稳定性，本实施例中的槽体通过模具一次成型制得，槽体厚度为15_25mm。考虑到槽体的内表面会经常与固液混合物料接触，为了防止槽体受到腐蚀，因此该槽体采用一种复合材料制成，具体是一种包括玻璃布与树脂的复合材料。为了降低树脂的流动性，还可以在复合材料中加入腻子粉。可以理解的是，本发明中的槽体也可以选用金属或金属合金材料(如铸钢件)或其他材料制得，只要能满足其强度要求、转动时的受力要求等条件即可。同时，为了满足槽体内部的防腐蚀要求，还可以在槽体内表面设置一层具有防腐功能的材料涂层，例如在槽体内表面镀一层钛合金材料用于防腐。
[0063]另外，在本实施例中，驱动机构2与槽体I之间的连接是通过连接组件3的各组成部件实现的。具体地，结合图1、图2、图6所示，驱动机构2包括相互连接的电机21和减速机22，且减速机22的一端露出轴端，该轴端用于连接其他部件。其中电机用于为槽体的转动提供动力，减速机用于调节电机速度、提高输出扭矩。槽体I在与驱动机构2相邻的一侧设有传动轴18，用于带动槽体绕轴向转动。连接组件3则包括联轴器31和法兰32，法兰32设置在靠近槽体I的位置处，槽体I的传动轴18的一端(图6中传动轴18的右端)通过法兰32固定连接在槽体I上，使槽体I可随传动轴18转动。联轴器31则分别将减速机22的轴端与槽体I的传动轴18的另一端(图6中传动轴18的左端)相连接，从而间接使减速机22与槽体I相连接，进而使电机21可以带动槽体I转动。
[0064]可以理解的是，在图1中，连接组件3的外部设有一保护外壳，一方面可以保护连接组件不暴露在外部工作环境中，另一方面也可起到美化作用。而为了清楚地显示连接组件的各组成部件，在其它附图中省去了保护外壳。另外，在图2中，驱动机构2位于槽体I左侧，因此连接机构3也设置在槽体左侧。然而为了保证槽体能够顺利转动，在槽体I右侧也相应设有传动轴，且该传动轴的一端也通过法兰与槽体固定连接。
[0065]结合图2、图6所示，在本实施例中，为了保证槽体在转动过程中传动轴与其它部件中的轴零件处于同一轴线上，连接组件3还包括调心轴承33。具体地，在传动轴18上设置调心轴承33，靠近驱动机构2—侧(图2中左侧)的调心轴承33设置在联轴器31与法兰32之间，另一侧(图2中右侧)的调心轴承33设置在法兰32外侧。该调心轴承33与传动轴18处于同一轴线上的同时也位于支架52上。此外，连接组件3还包括行程开关控制盘34，具体是在靠近驱动机构2的一侧，在联轴器31与调心轴承33之间设置有行程开关控制盘34，该行程开关控制盘用于控制所述槽体的转动动作的启停、以及用于控制所述槽体的转动角度。
[0066]在本实施例中，为了清楚地显示出出料壳体的结构，图7(a)和图7(b)分别以正面和背面的不同角度示出了出料壳体的结构。如图7(a)和图7(b)所示，该出料壳体4为一体化结构，包括第一侧壁41、第二侧壁42和第三侧壁43，三个侧壁将出料壳体围成一个背面开口的壳体。其中，第一侧壁41是从上到下逐渐向出料壳体内部方向倾斜的侧壁，第二侧壁42和第三侧壁43为竖直侧壁，在第二侧壁42和第三侧壁43之间还形成有高度低于第二侧壁和第三侧壁的第四侧壁44，且该第四侧壁44的中部设有一U型开口，该U型开口中可用于容置排水管。第四侧壁44以及三个侧壁的下边缘处向下逐级倾斜、并向出料壳体4的内部方向收拢形成了两个出料口 45，用于将转移至出料壳体中的固体物料直接卸出。在本实施例中，将出料壳体及出料口设置成向自身内部方向倾斜、收窄的结构，是为了更方便固体物料向特定位置处集中，方便收集、集中卸料。
[0067]在本实施例中，出料壳体与槽体之间在垂直于轴向方向的水平方向、竖直方向上均存在一定距离，从而使得二者之间具有足够的空隙可使槽体沿其传动轴的轴向方向相对于出料壳体进行0°-200°的转动，且这种转动会使得原本位于槽体中的固体物料逐渐从二者之间的空隙中转移到出料壳体中，进而通过出料口出料卸出。可以理解的是，上述转动的角度可根据本发明的电动抽滤卸料机设备的卸料需求设定，例如可以设置为0°_150°的转动。
[0068]此外，本实施例中，出料壳体和支撑架可分别选用碳钢、铸铁件或铸钢件材料中的一种或几种组合制成，例如出料壳体和支撑架均采用铸钢件制成。
[0069]采用本实施例的电动抽滤卸料机设备进行工作时，首先将固液混合物料投放到槽体中，对该物料进行真空抽滤，使液体分别流经滤布、过滤板后从排水口处排出(可以理解的是，本实施例中进行真空抽滤步骤时，在排水口处设置控制阀、连接排水管、真空栗等设备，均采用现有技术即可，因此不再赘述)。将液体排出后，再通过行程开关控制盘控制槽体，使其开始相对于出料壳体进行转动，并调整转动角度，进行卸料工作。由于抽滤后槽体中的固体物料较为结实，刚开始进行卸料操作时，槽体相对于出料壳体转动的角度可保持在小于或者等于120°的范围内。随槽体转动角度的增大，槽体中的固体物料逐渐松散，并从槽体中转移到出料壳体中，当转动角度大致为150°时，可基本将固体物料完全转移至出料壳体中，并从出料壳体的出料口中卸料排出，由此完成电动卸料工作。
[0070]实施例三
[0071 ]本实施例提供一种高效连续生产的电动抽滤卸料机设备，本实施例与实施例二的区别仅在于:在本实施例中，在槽体内部还固设有支撑件，该支撑件具体是条形支撑板，其它结构设置均与实施例二结构相同。在本实施例中，设置支撑件的作用主要是为了支撑过滤板及其上方所投入的物料。由于投入至本发明的电动抽滤卸料机设备中的物料多为大量固液混合物料，其重量较大，因此在过滤板下方设置具有一定强度的支撑件以保证过滤板上方物料的重量不会导致过滤板坍塌。可以理解的是，支撑件可以通过粘接的方式固定在槽体内部，例如可以利用粘合剂将支撑件牢固地粘接在槽体内部，也可以通过其他常用的固定方式固定在槽体内部，例如可以利用焊接的方式将支撑件固定焊在槽体内部，还可以利用螺接的方式在槽体内部设置若干螺纹孔、并在支撑件上设置相应的螺纹孔，通过螺栓将支撑件与槽体固定连接等等。
[0072]具体地，结合图8至图9所示，支撑件19设置在过滤板17和槽体的底板15之间，该支撑件19垂直于过滤板17，由此起到支撑作用。为清楚说明该支撑件的结构，在图10中，仅示出了电动抽滤卸料机设备的支撑件的结构示意图，在图11中仅示出了支撑件部分重复网格单元的放大结构示意图。结合图10、图11所示，在本实施例中，支撑件19包括三条相互平行设置的第一条形支撑板191和六条相互平行设置的第二条形支撑板192，且第一条形支撑板191和第二条形支撑板192相互垂直设置，使支撑件19成为由若干重复矩形网格单元构成的网格支撑结构。其中，第一条形支撑板191是沿槽体的轴向方向延伸形成的。
[0073]另外，可以理解的是，为了使支撑件的整体结构更为坚固，本实施例在支撑件的外周固定设置了大致呈矩形的外框，该矩形外框上设有预留槽，预留槽位置分别对应于第一条形支撑板和第二条形支撑板，第一条形支撑板和第二条形支撑板的边缘可插接到矩形外框的预留槽处，通过粘合剂固定，使第一条形支撑板和第二条形支撑板围合在矩形外框内部。不仅如此，在该矩形外框上还固设有若干固定块。具体地，在矩形外框上设有预留孔，在固定块与矩形外框相接触的一面上设有四个凸块，这四个凸块可匹配插入到矩形外框的预留孔中，并通过胶黏剂使凸块与预留孔充分固定粘接，从而使固定块粘固于矩形外框上。同时，在固定块的上表面还设有开孔，该开孔内设有螺母，位于支撑件上方的过滤板上对应于这些固定块开孔的位置处设有相应的螺纹孔，螺丝依次通过过滤板上的螺纹孔、固定块上表面的开孔及该开孔的螺母锁死，从而将过滤板与支撑件固定连接。在本实施例中，支撑件外周的矩形外框既可以是与槽体一体成型制得的，也可以是通过粘接、焊接、螺接或卡接等连接方式固定连接在槽体上的，由此来保证支撑件在槽体上的固定以及保证过滤板在转动时不会脱落。
[0074]为了保证过滤板下方的液体能够顺利且快速排出，因此在支撑件中还开设有若干孔洞。具体地，在本实施例支撑件的任一重复矩形网格单元中，在第一条形支撑板191的上部开设有第一圆形孔193，第一条形支撑板191的中部开设有第二圆形孔194，且第二圆形孔194的开孔面积大于第一圆形孔193的开孔面积。同时，对应于第一条形支撑板191与第二条形支撑板192垂直相交处，在第一条形支撑板191上还设有第一拱形门195，该第一拱形门195直接连通于槽体I的底板15，且第一拱形门195的开口面积较大。这些第一圆形孔、第二圆形孔、第一拱形门形成了用于使液体沿垂直于第一条形支撑板设置方向流动的第一通道，且第一圆形孔和第二圆形孔适用于上部和中部的液体流动，第一拱形门适用于下部液体的流动与排出。在第二条形支撑板192的上部开设有第三圆形孔196，在第二条形支撑板192的中下部开设有第二拱形门197，该第二拱形门197直接连通于槽体I的底板15，且第二拱形门197的开口面积较大。这些第三圆形孔和第二拱形门形成了用于使液体沿垂直于第二条形支撑板设置方向流动并且排出的第二通道，且第三圆形孔适于上部液体流动、第二拱形门适于下部液体的流动与排出。
[0075]当固液混合物料中的液体从过滤板流至支撑件所在空间时，由于支撑件设置为垂直于过滤板的网格支撑结构，支撑件对于空间的占用面积较小，因此液体可以顺利的流向各个网格空间中。与此同时，由于在第一条形支撑板和第二条形支撑板上分别设置有孔洞，因此可以形成不同的液体导流通道，使液体快速分流；同时由于不同条形支撑板上的孔洞位置、形状、孔洞大小均不同，因此可适用于不同高度的液体流动，方便液体快速流动与排出。
[0076]在本发明中，支撑件是由重复矩形网格单元构成的网格支撑结构，实际上也可设置为由若干重复三角形网格单元、重复菱形网格单元或者重复六边形网格单元等构成的网格支撑结构，其形状并不仅限于上述实施例。另外，支撑件中第一条形支撑板和第二条形支撑板的数量也可根据槽体实际需求选择，不限于上述实施例的数量。
[0077]可以理解的是，在本发明中，为了满足对过滤板的支撑作用以及过滤板下方的液体快速流动与排出的要求，还可以将支撑件设置为若干独立固定在槽体底板上的支撑柱，通过支撑柱代替条形支撑板。这些支撑柱设置在过滤板和槽体底板之间，且支撑柱垂直于过滤板。通过支撑柱的支撑作用，可以有效防止过滤板被其上方的物料压塌，同时由于各支撑柱独立、分散设置，因此并不影响过滤板下方空间内的液体流动与排出。
[0078]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对发明的技术方案可以做若干改进。因此，本发明的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变更均包括在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效连续生产的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:包括用于盛放固液混合物料的槽体以及与所述槽体连接的驱动机构，所述槽体内部设有过滤板、底部设有排水口，且所述过滤板位于所述排水口上方;所述电动抽滤卸料机设备还包括套设在所述槽体外部的出料壳体、以及设于所述出料壳体外部的支撑架，其中，所述出料壳体固定设置，所述槽体相对于所述出料壳体转动。2.根据权利要求1所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述槽体为开口槽体结构，所述出料壳体的底部开设有出料口，所述出料口用于卸出所述槽体中的物料。3.根据权利要求2所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述出料壳体由若干侧壁围成，且所述侧壁的下边缘处向下逐级倾斜、并向所述出料壳体内部方向收拢形成所述出料口。4.根据权利要求1所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述槽体由四周侧板和底板围合而成，所述底板从所述侧板下边缘处向下逐级倾斜相互靠拢形成，且所述底板中间设有向下凹陷的凹槽，使所述排水口开设在所述凹槽处。5.根据权利要求4所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述槽体侧板的内表面上设有滤布。6.根据权利要求1所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述驱动机构带动所述槽体相对于所述出料壳体转动，所述槽体转动的角度为0°-200°。7.根据权利要求1所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述驱动机构带动所述槽体转动，所述槽体转动的角度为0° -150°。8.根据权利要求1所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述过滤板沿水平方向设置在所述排水口上方。9.根据权利要求1-8任一项所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述过滤板上设有若干排开孔，且相邻两排的所述开孔之间交错设置。10.根据权利要求1所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:在所述槽体内部固设有支撑件，所述支撑件设置在所述过滤板和所述槽体底板之间，所述支撑件为垂直于所述过滤板的条形支撑板或者垂直于所述过滤板的支撑柱。11.根据权利要求10所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述支撑件为所述条形支撑板，所述条形支撑板包括沿所述槽体轴向方向延伸的若干第一条形支撑板，以及垂直于所述第一条形支撑板的第二条形支撑板，所述第一条形支撑板上和所述第二条形支撑板上均开设有孔洞。12.根据权利要求11所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述第一条形支撑板上的孔洞包括设置在上部的第一圆形孔、设置在中部的第二圆形孔以及设置在中下部的第一拱形开口，且第一圆形孔的开孔面积小于第二圆形孔的开孔面积;所述第二条形支撑板上的孔洞包括设置在上部的第三圆形孔和设置在中下部的第二拱形开口。13.根据权利要求1所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述电动抽滤卸料机设备还包括连接组件，所述连接组件设置在所述驱动机构与所述槽体之间。14.根据权利要求13所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述驱动机构包括相互连接的电机和减速机，所述连接组件包括联轴器和法兰，所述槽体两端设有传动轴;其中，所述法兰将所述传动轴的一端与所述槽体固定连接，所述联轴器将所述传动轴的另一端与所述减速机连接。15.根据权利要求14所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:在所述传动轴的轴线方向上还设有调心轴承，所述调心轴承设于所述支架上端。16.根据权利要求13所述的电动抽滤卸料机设备，其特征在于:所述支撑架包括卡设在出料壳体外部的支撑架主体、从支撑架主体的两个相对侧边沿竖直方向延伸形成的支架、以及从支撑架主体的侧边向外延伸形成的支座;其中，所述支架下端支撑在地面上、上端用于支撑所述连接组件，所述支座用于支撑所述驱动机构。
【文档编号】B01D29/94GK105854381SQ201610362861
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】詹杰
【申请人】深圳市盛远兴科技有限公司