一种净水器用节能环保滤芯及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种净水器用节能环保滤芯及其制备方法，该节能环保滤芯按照重量份的原料包括：硅藻土25?60份、活性炭15?55份、粘土5?30份、黄土1?8份、锰矿石5?35份、木质粉1?12份、三聚氰酰胺聚酯1?10份、硅溶胶5?25份、海壳粉1?12份、二氧化锰15?35份、水浸润剂1?4份、水5?25份。按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在800?1400℃锻烧，即得节能环保滤芯。本发明制备方法简单、易操作，采用的原料配比合理，生产成本低，制得的净水器用节能环保滤芯耐热、耐磨性好，适于工业化生产。
【专利说明】
一种净水器用节能环保滤芯及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及水质净化技术领域，具体是一种净水器用节能环保滤芯及其制备方法。
【背景技术】
[0002]传统的加热式过滤净水器中滤芯的滤孔均极细微，并呈高密度分布，因此对于水浊度较高的地区，尤其是偏远山区、农村，极容易遭污泥或铁锈等较粗颗粒杂质阻塞，而影响其过滤水量，故通常均于该高密度滤芯的前面再设置一道或一道以上具有较大滤孔的低密度滤芯，利用前置滤芯预先去除水中较粗颗粗杂质、污泥、悬浮物质等，借以保护后置活性碳滤芯、离子交换树脂滤芯或半透膜(RO)滤芯等高密度滤芯，使其不致被较粗颗粗杂质被覆而影响其滤净或吸附等功能。其主要缺陷在于:常用的前置滤芯是由PP塑胶、纤维、毛线等材质构成，一经阻塞后只能抛弃，无法再次冲洗以供重复使用，其不仅消耗性大，造成人力物力负担，且由于不符合环保条件，无法在短时间内完成分解，以致在日后均成为环境高污染物质，不符合经济环保要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐热、耐磨性好的净水器用节能环保滤芯及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土25-60份、活性炭15-55份、粘土 5-30份、黄土 1-8份、锰矿石5-35份、木质粉1-12份、三聚氰酰胺聚酯1-10份、硅溶胶5-25份、海壳粉1-12份、二氧化锰15-35份、水浸润剂1-4份、水5_25份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土30-55份、活性炭20-50份、粘土 10-25份、黄土 2-5份、锰矿石10-30份、木质粉3-10份、三聚氰酰胺聚酯2-6份、硅溶胶10-20份、海壳粉3-10份、二氧化锰20-30份、水浸润剂1-2份、水10-18份。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土 35-50份、活性炭30-40份、粘土 15-20份、黄土 3-4份、锰矿石15-25份、木质粉5-8份、三聚氰酰胺聚酯3-5份、硅溶胶12-18份、海壳粉5-8份、二氧化锰22-28份、水浸润剂I _2份、水12-16份。
[0008]所述净水器用节能环保滤芯的制备方法，按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在800-1400°C锻烧，即得节能环保滤芯。
[0009]作为本发明进一步的方案:锻烧温度为900-1300°C。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0011]本发明制备方法简单、易操作，采用的原料配比合理，生产成本低，制得的净水器用节能环保滤芯耐热、耐磨性好，适于工业化生产。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1
[0014]本发明实施例中，一种净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土25份、活性炭15份、粘土 5份、黄土 I份、锰矿石5份、木质粉I份、三聚氰酰胺聚酯I份、硅溶胶5份、海壳粉I份、二氧化锰15份、水浸润剂I份、水5份。
[0015]按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在800°C锻烧，即得节能环保滤芯。
[0016]实施例2
[0017]本发明实施例中，一种净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土60份、活性炭55份、粘土 30份、黄土 8份、锰矿石35份、木质粉12份、三聚氰酰胺聚酯10份、硅溶胶25份、海壳粉12份、二氧化锰35份、水浸润剂4份、水25份。
[0018]按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在1400°C锻烧，即得节能环保滤芯。
[0019]实施例3
[0020]本发明实施例中，一种净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土30份、活性炭20份、粘土 10份、黄土 2份、锰矿石10份、木质粉3份、三聚氰酰胺聚酯2份、硅溶胶1份、海壳粉3份、二氧化锰20份、水浸润剂I份、7K10份。
[0021]按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900°C锻烧，即得节能环保滤芯。
[0022]实施例4
[0023]本发明实施例中，一种净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土55份、活性炭50份、粘土 25份、黄土 5份、锰矿石30份、木质粉10份、三聚氰酰胺聚酯6份、硅溶胶20份、海壳粉1份、二氧化锰30份、水浸润剂2份、水18份。
[0024]按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在1300°C锻烧，即得节能环保滤芯。
[0025]实施例5
[0026]本发明实施例中，一种净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土35份、活性炭30份、粘土 15份、黄土 3份、锰矿石15份、木质粉5份、三聚氰酰胺聚酯3份、硅溶胶12份、海壳粉5份、二氧化锰22份、水浸润剂I份、7JU 2份。
[0027]按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在100tC锻烧，即得节能环保滤芯。
[0028]实施例6
[0029]本发明实施例中，一种净水器用节能环保滤芯，按照重量份的原料包括:硅藻土50份、活性炭40份、粘土 20份、黄土 4份、锰矿石25份、木质粉8份、三聚氰酰胺聚酯5份、硅溶胶18份、海壳粉8份、二氧化锰28份、水浸润剂2份、水16份。
[0030]按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在1100°c锻烧，即得节能环保滤芯。
[0031]上述实施例1-6所制得净水器用节能环保滤芯的静态水吸附量16.0%;抗压强度42351相容性0.01%。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种净水器用节能环保滤芯，其特征在于，按照重量份的原料包括:硅藻土25-60份、活性炭15-55份、粘土 5-30份、黄土 1-8份、锰矿石5-35份、木质粉1-12份、三聚氰酰胺聚酯1-10份、硅溶胶5-25份、海壳粉1-12份、二氧化锰15-35份、水浸润剂1-4份、水5_25份。2.根据权利要求1所述的净水器用节能环保滤芯，其特征在于，按照重量份的原料包括:硅藻土30-55份、活性炭20-50份、粘土 10-25份、黄土 2-5份、锰矿石10-30份、木质粉3-10份、三聚氰酰胺聚酯2-6份、硅溶胶10-20份、海壳粉3-10份、二氧化锰20-30份、水浸润剂1_2份、水10-18份。3.根据权利要求2所述的净水器用节能环保滤芯，其特征在于，按照重量份的原料包括:硅藻土35-50份、活性炭30-40份、粘土 15-20份、黄土 3-4份、锰矿石15-25份、木质粉5-8份、三聚氰酰胺聚酯3-5份、硅溶胶12-18份、海壳粉5-8份、二氧化锰22-28份、水浸润剂1-2份、水12-16份。4.一种如权利要求1-3任一所述的净水器用节能环保滤芯的制备方法，其特征在于，按重量份称取硅藻土、活性炭、粘土、黄土、锰矿石、木质粉、三聚氰酰胺聚酯、硅溶胶、海壳粉、二氧化锰、水浸润剂与水，混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在800-1400°C锻烧，即得节能环保滤芯。5.根据权利要求4所述的净水器用节能环保滤芯的制备方法，其特征在于，锻烧温度为900-1300。。。
【文档编号】B01D39/14GK105854416SQ201610250045
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】潘能红
【申请人】潘能红