废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工设备的废气进行处理的废气处理装置，包括装置壳体，设置在装置壳体上的进气接口和出气口，在装置壳体内设有至少三个过滤柱体，在装置壳体的上部设有空腔，过滤柱体的顶部伸入空腔内且在过滤柱体的顶部设有至少两个过滤孔，在过滤孔内设有过滤网，在装置壳体内还设有滤网清洗腔，在滤网清洗腔内设有驱动轴杆，在过滤孔内设有旋转轴，过滤网连接在驱动轴杆与旋转轴之间，在滤网清洗腔内设有鼓风通道，在装置壳体上设有与滤网清洗腔相连通的排尘通道，在滤网清洗腔内设有与驱动轴杆相连接的驱动电机。本发明的结构简单、可保证过滤网的过滤稳定性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
【专利说明】
废气处理装置
技术领域
[0001]本发明属于加工设备废气处理装置技术领域，具体涉及一种加工设备的废气进行处理的废气处理环保装置。
【背景技术】
[0002]在加工设备加工过程中一般都会产生废气，并且在废气中会含有颗粒，现有技术的废气处理装置大多是采用滤管对废气进行过滤，其虽然可以实现过滤操作，但是由于在长时间的使用过程中，过滤材料由于吸附有大量的污物从而会影响使用稳定性和使用寿命，同时由于过滤材料的更换是较复杂的，而传统技术的废气过滤设备不方便进行更换而需要将整个过滤废气装置废弃，从而造成较大的资源浪费，增加了工作成本，适用性和实用性受到限制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的加工设备的废气进行处理的废气处理环保装置。
[0004]实现本发明目的的技术方案是一种加工设备的废气进行处理的废气处理装置，包括装置壳体，设置在所述装置壳体上的进气接口和出气口，在所述装置壳体内设有至少三个过滤柱体，在所述装置壳体的上部设有空腔，所述过滤柱体的顶部伸入所述空腔内且在所述过滤柱体的顶部设有至少两个过滤孔，在所述进气接口设置在所述装置壳体的底壁上且与所述过滤柱体的底端相连通，所述出气口设置在所述装置壳体的底壁中心且所述空腔相连通，所述进气接口设置在所述出气口的外侧，在所述过滤孔内设有过滤网，在所述装置壳体内还设有滤网清洗腔，在所述滤网清洗腔内设有驱动轴杆，在所述过滤孔内设有旋转轴，所述过滤网连接在所述驱动轴杆与旋转轴之间，在所述滤网清洗腔内设有鼓风通道，所述鼓风通道的进风方向与废气流动方向相反，在所述装置壳体上设有与所述滤网清洗腔相连通的排尘通道，在所述滤网清洗腔内设有与所述驱动轴杆相连接的驱动电机，所述过滤网为铝合金材质。
[0005]在所述空腔内设有滤柱罩筒，所述过滤柱体的顶部设置在所述滤柱罩筒内且在所述滤柱罩筒的侧壁上设有成S型分布的罩网通孔。
[0006]在所述滤柱罩筒的内壁上设有清扫滑块，在所述清扫滑块与所述滤柱罩筒的顶壁之间设有清扫电机，在所述清扫电机的主轴上设有偏心轮，所述偏心轮的轮边抵压在所述清扫滑块上且所述清扫滑块的侧面分别抵压在过滤柱体的外壁与滤柱罩筒的内壁上。
[0007]在所述清扫滑块的外侧设有打扫须体。
[0008]在所述空腔的底层设有透气颗粒层，所述滤柱罩体被包裹在透气颗粒层内，颗粒层为玻璃纤维与聚丙烯腈预氧化纤维PANOF混合制成的颗粒，玻璃纤维与聚丙烯腈预氧化纤维PANOF的比例为2:1。
[0009]在所述进气接口内壁上设有用于连接工作站内废气管的内螺纹。
[0010]本发明具有积极的效果:本发明的结构简单、可有效且快速的实现对设备废气的输送与处理，而且可以通过排气孔排出供设备继续使用，从而可以保持加工设备内外压力平衡，而且可实时将过滤网传送至滤网清洗腔内，通过反向气流，从而可快速有对过滤网上的吸尘吹落去除，从而可保证过滤网的过滤稳定性，使用稳定性好，玻璃纤维与聚丙烯腈预氧化纤维PANOF混合制成的颗粒处理废气效果好，适用性强且实用性好。
【附图说明】
[0011]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013](实施例1)
[0014]图1显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图1为本发明的结构示意图。
[0015]见图1，一种加工设备的废气进行处理的废气处理装置，包括装置壳体I，设置在所述装置壳体I上的进气接口 2和出气口 3，在所述装置壳体I内设有至少三个过滤柱体4，在所述装置壳体I的上部设有空腔5，所述过滤柱体4的顶部伸入所述空腔5内且在所述过滤柱体4的顶部设有至少两个过滤孔6，在所述进气接口 2设置在所述装置壳体I的底壁上且与所述过滤柱体4的底端相连通，所述出气口 3设置在所述装置壳体I的底壁中心且所述空腔5相连通，所述进气接口 2设置在所述出气口 3的外侧，在所述过滤孔6内设有过滤网7，在所述装置壳体I内还设有滤网清洗腔8，在所述滤网清洗腔8内设有驱动轴杆9，在所述过滤孔6内设有旋转轴10，所述过滤网7连接在所述驱动轴杆9与旋转轴10之间，在所述滤网清洗腔8内设有鼓风通道11，所述鼓风通道11的进风方向与废气流动方向相反，在所述装置壳体I上设有与所述滤网清洗腔8相连通的排尘通道12，在所述滤网清洗腔8内设有与所述驱动轴杆9相连接的驱动电机13，所述过滤网7为铝合金材质。
[0016]在所述空腔5内设有滤柱罩筒14，所述过滤柱体4的顶部设置在所述滤柱罩筒14内且在所述滤柱罩筒14的侧壁上设有成S型分布的罩网通孔15。
[0017]在所述滤柱罩筒14的内壁上设有清扫滑块16，在所述清扫滑块16与所述滤柱罩筒14的顶壁之间设有清扫电机17，在所述清扫电机17的主轴上设有偏心轮18，所述偏心轮18的轮边抵压在所述清扫滑块16上且所述清扫滑块16的侧面分别抵压在过滤柱体4的外壁与滤柱罩筒14的内壁上。
[0018]在所述清扫滑块的外侧设有打扫须体。
[0019]在所述空腔的底层设有透气颗粒层19，所述滤柱罩体被包裹在透气颗粒层19内，颗粒层为玻璃纤维与聚丙烯腈预氧化纤维PANOF混合制成的颗粒，玻璃纤维与聚丙烯腈预氧化纤维PANOF的比例为2:1。
[0020]在所述进气接口2内壁上设有用于连接工作站内废气管的内螺纹20。
[0021]本发明的结构简单、可有效且快速的实现对设备废气的输送与处理，而且可以通过排气孔排出供设备继续使用，从而可以保持加工设备内外压力平衡，而且可实时将过滤网传送至滤网清洗腔内，通过反向气流，从而可快速有对过滤网上的吸尘吹落去除，从而可保证过滤网的过滤稳定性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
[0022]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种废气处理装置，包括装置壳体，设置在所述装置壳体上的进气接口和出气口，其特征在于:在所述装置壳体内设有至少三个过滤柱体，在所述装置壳体的上部设有空腔，所述过滤柱体的顶部伸入所述空腔内且在所述过滤柱体的顶部设有至少两个过滤孔，在所述进气接口设置在所述装置壳体的底壁上且与所述过滤柱体的底端相连通，所述出气口设置在所述装置壳体的底壁中心且所述空腔相连通，所述进气接口设置在所述出气口的外侧，在所述过滤孔内设有过滤网，在所述装置壳体内还设有滤网清洗腔，在所述滤网清洗腔内设有驱动轴杆，在所述过滤孔内设有旋转轴，所述过滤网连接在所述驱动轴杆与旋转轴之间，在所述滤网清洗腔内设有鼓风通道，所述鼓风通道的进风方向与废气流动方向相反，在所述装置壳体上设有与所述滤网清洗腔相连通的排尘通道，在所述滤网清洗腔内设有与所述驱动轴杆相连接的驱动电机，所述过滤网为铝合金材质。2.根据权利要求1所述废气处理装置，其特征在于:在所述空腔内设有滤柱罩筒，所述过滤柱体的顶部设置在所述滤柱罩筒内且在所述滤柱罩筒的侧壁上设有成S型分布的罩网通孔。3.根据权利要求2所述废气处理装置，其特征在于:在所述滤柱罩筒的内壁上设有清扫滑块，在所述清扫滑块与所述滤柱罩筒的顶壁之间设有清扫电机，在所述清扫电机的主轴上设有偏心轮，所述偏心轮的轮边抵压在所述清扫滑块上且所述清扫滑块的侧面分别抵压在过滤柱体的外壁与滤柱罩筒的内壁上。4.根据权利要求3所述废气处理装置，其特征在于:在所述清扫滑块的外侧设有打扫须体。5.根据权利要求4所述废气处理装置，其特征在于:在所述空腔的底层设有透气颗粒层，所述滤柱罩体被包裹在透气颗粒层内，颗粒层为玻璃纤维与聚丙烯腈预氧化纤维PANOF混合制成的颗粒，玻璃纤维与聚丙烯腈预氧化纤维PANOF的比例为2:1。6.根据权利要求5所述废气处理装置，其特征在于:在所述进气接口内壁上设有用于连接工作站内废气管的内螺纹。
【文档编号】B01D46/24GK105854457SQ201610436365
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】李洋
【申请人】南京华宽信息咨询中心