一种碟式气体洗消装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种碟式气体洗消装置，包括旋转电机，旋转电机与旋转轴相连接，旋转轴的两端分别与碟式壳体相连接，碟式壳体的两端分别设有气相进口和气体出口，旋转轴的轴壁上开设有液体分布器，旋转轴的末端与旋转接头相连接，碟式壳体的下端设有液体出口，旋转接头与液体进口相连接，旋转轴上设有旋转叶片和分流叶片。其可用于含尘有毒有害气体处置的洗消装置，危化品泄漏等事故提供技术保障，且针对含尘危害气体，可保障洗消效果的同时，不发生粉尘堆积结垢。且装置结构简单，稳定性强，处理风量大。
【专利说明】
_种碟式气体洗消装置
技术领域
[0001]本发明属于安全科学与工程应急处置设备技术领域，具体涉及利用超重力处置有毒有害气体的一种碟式气体洗消装置。
【背景技术】
[0002]目前，超重力旋转床是一种新型的有害气体去除技术，与传统的技术相比，超重力旋转床具有设备结构简单、体积小、传质效率高、便于操作等特点，可有效解决现有气体洗消装备体积大、效率低的问题。超重力旋转床多采用单层、多层结构设计，由外壳、转子、电机等部件构成，转子多设计为多孔介质或多孔填料，有害气体与洗消液在此进行传质和反应。气相有害物质经过风机进行连续性输送，与液栗送来的经高速旋转后的液体进行逆向接触，实现气体的净化。美国专利US4382900公开了一种典型的逆流式旋转床结构；中国专利ZL 01134321.4,ZL 200510049145.1给出了一种折流式超重力旋转床，利用挡板结构实现替代填料层的目的，这种重力床压降较大，若用于含固体颗粒的气体净化过程，容易在转子处形成粉尘沉降积聚；CN 1062098A公布了一种带有抽吸装置的超重力场装置，CN101721829A公开了一种旋转床，在转子轴上设置复合叶轮，可以对含尘气体进行预处理，防止旋转床结垢。现有技术中的用于含尘有毒有害气体处置的洗消装置，多存在容易发生粉尘堆积结垢，结构复杂，稳定性较差和处理风量小的问题，为此，需要一种气体洗消装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其可用于含尘有毒有害气体处置的洗消装置，危化品泄漏等事故提供技术保障，且针对含尘危害气体，可保障洗消效果的同时，不发生粉尘堆积结垢。且装置结构简单，稳定性强，处理风量大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种碟式气体洗消装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其可用于含尘有毒有害气体处置的洗消装置，危化品泄漏等事故提供技术保障，且针对含尘危害气体，可保障洗消效果的同时，不发生粉尘堆积结垢。且装置结构简单，稳定性强，处理风量大。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种碟式气体洗消装置，包括旋转电机，旋转电机与旋转轴相连接，旋转轴的两端分别与碟式壳体相连接，碟式壳体的两端分别设有气相进口和气体出口，旋转轴的轴壁上开设有液体分布器，旋转轴的末端与旋转接头相连接，碟式壳体的下端设有液体出口，旋转接头与液体进口相连接，旋转轴上设有旋转叶片和分流叶片。
[0005]在以上方案中优选的是，旋转接头包括第一支撑环、轴承、第二支撑环、密封圈、固定壳和法兰。
[0006]还可以优选的是，旋转接头通过法兰与液体进口相连接。
[0007]还可以优选的是，旋转叶片包括第一伞状叶片和第一锥形板。
[0008]还可以优选的是，旋转叶片与旋转轴的连接处设为中空结构。
[0009]还可以优选的是，旋转叶片与旋转轴通过筋条相连接。
[0010]还可以优选的是，分流叶片包括第二锥形板和第二伞状叶片。
[0011]还可以优选的是，分流叶片与旋转轴直接相互连接。
[0012]还可以优选的是，旋转叶片和\或分流叶片的表面设有导流片。
[0013]还可以优选的是，分流叶片设置在旋转叶片的下面。
[0014]本发明的碟式气体洗消装置，可为含尘有毒有害气体的洗消处置，危化品泄漏等事故提供技术保障，且针对含尘危害气体，可保障洗消效果的同时，不发生粉尘堆积结垢。且装置结构简单，稳定性强，处理风量大。其采用碟式结构和超重力旋转相结合，可在有效的保障气液接触时间的同时处理危害气体中的粉尘，处理气量大且在转子内不易结垢。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的碟式气体洗消装置的结构示意图；
[0016]图2是本发明的碟式气体洗消装置的旋转叶片的底面视图；
[0017]图3是本发明的碟式气体洗消装置的旋转叶片的侧视图；
[0018]图4是本发明的碟式气体洗消装置的分流叶片的结构示意图；
[0019]图5是本发明的碟式气体洗消装置的单通道旋转接头的结构示意图。
[0020]图中，I为旋转电机，2为液体出口，3为旋转轴，4为碟式外壳，5为旋转叶片，6为液体分布器，7为旋转接头，8为液体进口，9为气体出口，10为分流叶片，11为气体进口。5-1为第一伞状叶片，5-2为第一锥形板，5-3为筋条，7-1为第一支撑环，7-2为轴承，7_3为第二支撑环，7-4为密封圈，7-5为固定壳，7-6为法兰，10-1为第二锥形板，10_2为第二伞状叶片。
【具体实施方式】
[0021]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0022]实施例:
[0023]—种碟式气体洗消装置，其用于含尘有毒有害气体处置，如图1至图5所示，包括旋转电机1、旋转轴3、碟式外壳4、旋转叶片5、液体分布器6、旋转接头7、分流叶片10、液体进口
8、液体出口 2、气体进口 11和气体出口 9。旋转接头7可以设为单通道旋转接头。碟式壳体4两端设有气相进口 11、气体出口 9;旋转电机I通过旋转轴3带动转子转动，旋转轴3的两端分别与外壳4采用轴承连接并密封，旋转轴3的上端(与旋转叶片5连接部分)为中空结构，旋转轴3的轴壁上开设有圆孔并形成液体分布器6，旋转轴3终端与单通道旋转接头相连，单通道旋转接头包括第一支撑环7-1、轴承7-2、第二支撑环7-3、密封圈7-4、固定壳7_5，可实现液体由外管路向旋转轴输送的功能，单通道旋转接头与设置在液体进口的法兰7-6相连，液体出口 2设置在碟式外壳4的下端，旋转叶片5和分流叶片10构成转子，旋转叶片5包括第一伞状叶片5-1和第一锥形板5-2，旋转叶片5与旋转轴3连接处均为中空结构，通过筋条5-3相互连接，可保障气体的正常流通，旋转叶片5与旋转轴3之间呈夹角设置，旋转叶片5设为伞状结构，在旋转叶片5的表面设有30个导流片，可起到引流并增大超重力效果的目的。分流叶片10包括第二伞状叶片10-2和第二锥形板10-1，最底层的分流叶片10与旋转轴3之间直接紧密连接，除具有其它叶片的作用外，还具有初步分散气体的作用。
[0024]运行时，旋转电机I带动旋转叶片5或分流叶片10高速旋转，洗消液经过栗由液体进口 8进入旋转轴3内部，并经均匀分布在管壁上的液体分布孔6喷射到旋转叶片5或分流叶片10的表面，并在旋转叶片5或分流叶片10的高速旋转下发生雾化、拉长等超重力效应形成具有极大接触面积的液膜、液滴或液雾，相界面快速更新，含尘有害气流由气体进口 11进入装置，在分流叶片10的阻挡之下沿碟式外壳4的底部向碟式壳体4的外侧流动，气体由旋转叶片5之间空隙由旋转床转子外缘向内缘流动，在这一过程中，粉尘颗粒被液相捕集，有毒气体与液相洗消液在叶片上发生对流接触并发生物理或化学反应，达到去除有害气体的目的，最终洁净的气体到达转子叶片内缘后，经设置于中心的气流通道排出，液相中的粉尘颗粒以及有害气体成分在重力以及离心力的作用下，随液体流动到碟式外壳4的最底端，由设置在底部的液体出口 8流出。
【主权项】
1.一种碟式气体洗消装置，包括旋转电机(I)，旋转电机(I)与旋转轴(3)相连接，其特征在于:旋转轴(3)的两端分别与碟式壳体(4)相连接，碟式壳体(4)的两端分别设有气相进口(II)和气体出口(9)，旋转轴(3)的轴壁上开设有液体分布器(6)，旋转轴(3)的末端与旋转接头(7)相连接，碟式壳体(4)的下端设有液体出口( 2)，旋转接头(7)与液体进口( 8)相连接，旋转轴(3)上设有旋转叶片(5)和分流叶片(1)。2.如权利要求1所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:旋转接头(7)包括第一支撑环(7-1)、轴承(7-2)、第二支撑环(7-3)、密封圈(7-4)、固定壳(7-5)和法兰(7-6)。3.如权利要求2所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:旋转接头(7)通过法兰(7-6)与液体进口(8)相连接。4.如权利要求3所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:旋转叶片(5)包括第一伞状叶片(5-1)和第一锥形板(5-2)。5.如权利要求4所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:旋转叶片(5)与旋转轴(3)的连接处设为中空结构。6.如权利要求5所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:旋转叶片(5)与旋转轴(3)通过筋条(5-3)相连接。7.如权利要求6所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:分流叶片(10)包括第二锥形板(10-1)和第二伞状叶片(10-2)。8.如权利要求7所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:分流叶片(10)与旋转轴(3)直接相互连接。9.如权利要求1-8中任一项所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:旋转叶片(5)和\或分流叶片(10)的表面设有导流片。10.如权利要求1-8中任一项所述的碟式气体洗消装置，其特征在于:分流叶片(10)设置在旋转叶片(5)的下面。
【文档编号】B01D53/18GK105854461SQ201610239724
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】赵祥迪
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院