一种反渗透膜的离线清洗装置的制造方法

文档序号:10498919阅读:632来源:国知局
一种反渗透膜的离线清洗装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种反渗透膜的离线清洗装置,通过三十支膜正洗、反洗及纯水侧加压气洗等新的理念,将反渗透系统中的污染彻底清除干净,并且本发明还可通过模拟现场产水情况对药剂及反渗透膜性能进行评价测试。
【专利说明】
一种反渗透膜的离线清洗装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种反渗透膜的离线清洗装置,通过三支膜正洗、反洗及纯水侧加压 气洗等新的理念,将反渗透系统中的污染彻底清除干净,并且本发明还可通过模拟现场产 水情况对药剂及反渗透膜性能进行评价测试。
【背景技术】
[0002]目前反渗透系统进水水源采用地表水、地下水和中水,污染物有水中悬浮物所带 的有机物小分子,无机垢类小分子和细菌粘泥,容易造成膜组件的污堵,导致系统产水量下 降,压差增大,脱盐率下降,致使膜工艺无法长周期稳定运行。而常规在线清洗受到水温、清 洗水量、死角等问题的局限不能彻底将反渗透膜清洗干净,导致系统更换新的膜元件,造成 成本的浪费。
[0003]目前离线清洗设备已经出现了很多成型产品,但往往只是针对系统几组膜元件串 联引起的清洗不便进行的单只膜操作的改进,这种清洗设备虽然适用于一般被污染的元件 的离线清洗,但对于一些特殊污染或是污染比较严重的膜元件往往无能为力。此外,反渗透 化学品的种类也是越来越繁杂,选用合适的阻垢剂产品是延长反渗透膜元件寿命的基本保 障,近年来因为药剂选用不当造成的膜元件污染的情况已经普遍的出现,已有成型的清洗 设备,只能对当时清洗后情况进行简单即时测试,不能为后期反渗透膜的现场运行提供合 理化建议。所以,一种可以模拟现场实际工况的简易的药剂筛选实验装置的出现已经成为 当务之急。

【发明内容】

[0004] 本发明采用区域化设计如图1所示,图1是反渗透膜的离线清洗装置平面图,它主 要由药剂罐、冲洗罐区域A;反渗透膜区域B;测试区域C等组成。药剂罐、冲洗罐区域中有两 个药剂罐,可以以串联和并联方式连接,装填不同清洗药剂,针对不同情况采取不同药剂和 药剂量进行清洗。反渗透膜模块中并联1 〇个反渗透膜容器,每个反渗透膜容器串联3支反渗 透膜,每3只反渗透容器都可单独进行清洗、冲洗操作。
[0005] 本发明涉及到的药剂罐、冲洗罐区域A,主要由两个药剂罐G1、G2和一个冲洗罐G3 组成,三个罐可以以串联和并联方式连接,针对不同污染采取并联方式连接分别采用清水 和不同药剂对反渗透膜进行交替清洗,针对污染程度不同采取串联方式连接对反渗透膜进 行流量调节清洗。阀门1、阀门2、阀门3分别控制清水进入清洗药罐和冲洗水罐,也是清洗装 置清洗循环的清洗浓水液回路,阀门4、5、6是清洗装置清洗循环的清洗产水液回路,阀门7 和阀门8分别控制清洗浓水液和产水液总回路,阀门9和阀门10控制清洗罐和冲洗罐的连接 方式,阀门11、阀门12、阀门13分别控制配好的清洗药液和冲洗水进入反渗透膜区域。
[0006] 本发明涉及到的反渗透膜区域B,主要由高压栗B1、增压栗B2和阀门管件组成。清 洗药液和冲洗水通过阀门14进入高压栗B1,阀门15控制进入反渗透膜区域的清洗或冲洗水 量。由阀门16、阀门17、阀门18、阀门19、阀门20、阀门21、阀门22、阀门23、阀门24、阀门25、阀 门26、阀门27、阀门28、阀门29、阀门30、阀门31、阀门32、阀门33、阀门34、阀门35控制清洗药 液和冲洗水的进水单元对象,配合阀门36、阀门37、阀门38、阀门39、阀门40、阀门41、阀门 42、阀门43控制进水方向,由阀门44、阀门45、阀门46、阀门47、阀门48、阀门49、阀门50、阀门 51、阀门52、阀门53配合控制清洗药液和冲洗水产水的转换。气洗通过增压栗B2和阀门54进 入反渗透膜产水侧进行反向加压使牢固粘附于产水侧的污染物彻底剥离,并由阀门55来控 制压力表Y1显示的进气压力。
[0007] 本发明涉及到的测试区域C,主要由三个压力表、两个流量计、一个电导率仪和管 阀件等组成。在该区域中,压力表Y2、Y1和Y3分别显示进水、产水、浓排的压力数据,从而得 知膜的压差,流量计L1和L2分别显示产水和浓排水流量数据,从而得知膜的通透性能,电导 率仪D1显示产水电导率数据,从而得知膜的脱盐性能。此外,该单元不但可随时进行电导 率、压差及产水量恢复性测试,还可通过阀门56、阀门57、阀门58、阀门59切换将系统并联改 为6:4排列,通过模拟现场运行情况进行合理性药剂筛选,为反渗透膜的后期保运工作提供 良好的建议,以避免因为药剂选择不当对膜元件造成的伤害。
[0008] 本发明为一种新的反渗透膜的离线清洗装置,其特征在于: 1、两个清洗罐和一个冲洗罐可以以并联和串联两种方式连接,根据不同污染种类以及 污染程度在有限的空间进行交替清洗和增大流量清洗。
[0009] 、并联十支反渗透容器,每个容器可装三支污染类相同的反渗透膜,一次性可清洗 出三十支反渗透膜,极大地增加了清洗速度,节约时间。
[0010] 、在产水侧设置了加压气洗,可以剥离产水侧药剂清洁不到的死角。
[0011]、清洗时清洗液从浓水侧和产水侧两个方向循环回清洗罐,使反渗透膜得到全方 位的清洗,使得清洗效果更加彻底。同时也保证了膜清洗时的通透性,防止憋压造成膜孔不 可恢复的扩张,从而降低膜的脱盐性能。
[0012]、可通过阀门切换,将系统改为6:4排列,模拟现场工况条件筛选出最佳反渗透膜 用化学品,以保障生产运行的连续性及稳定性。
【具体实施方式】 [0013] 实施例1 某甲醛生产型企业: 膜元件型号:BW30-400 清洗过程: 首先采用SS-883清洗剂从正反两个方向大流量清洗反渗透膜,然后打开气阀开启增压 栗进行气洗剥离,气洗后用水冲洗干净后再采用SS-882清洗剂从正反两个方向大流量清洗 反渗透膜,再开启气阀和增压栗进行气洗剥离,最后冲洗膜测试。
[0014]清洗结果数据:
实施例2 天津某电厂: 该公司反渗透膜由于长期低压运行,流速慢致使膜结垢严重,清洗前某些膜基本无产 水,堵塞严重,如果不经过有效清洗,需要更换大量膜元件。用本发明的离线清洗装置清洗 后膜的产水性能恢复,具体数据见下表。
[0015] 实施例3 通过阀门简便切换,将系统改为6:4排列,模拟现场产水运行,在此基础上采用某单位 进水水源对A公司的阻垢剂0SM35和B公司的SS-150进行对比实验筛选出最佳反渗透膜用化 学品。
[0016] 某单位进水水源水质分析数据表
使用该设备采用上述水源,分别加入0SM35和SS-150这两种药剂以进水计均按3ppm 加入系统,运行12小时后,膜的产水性能如图2所示,图2是加入不同药剂情况下膜的产水性 能图。
【主权项】
1. 本发明采用区域化设计,它主要由药剂罐、冲洗罐区域A;反渗透膜区域B;测试区域 C等组成。2. 药剂罐、冲洗罐区域中有两个药剂罐,可以以串联和并联方式连接,装填不同清洗药 剂,针对不同情况采取不同药剂和药剂量进行清洗。3. 反渗透膜模块中并联10个反渗透膜容器,每个反渗透膜容器串联3支反渗透膜,每3 只反渗透容器都可单独进行清洗、冲洗操作。4. 本发明涉及到的药剂罐、冲洗罐区域A,主要由两个药剂罐G1、G2和一个冲洗罐G3组 成,三个罐可以以串联和并联方式连接,针对不同污染采取并联方式连接分别采用清水和 不同药剂对反渗透膜进行交替清洗,针对污染程度不同采取串联方式连接对反渗透膜进行 流量调节清洗。5. 阀门1、阀门2、阀门3分别控制清水进入清洗药罐和冲洗水罐,也是清洗装置清洗循 环的清洗浓水液回路,阀门4、5、6是清洗装置清洗循环的清洗产水液回路,阀门7和阀门8分 别控制清洗浓水液和产水液总回路,阀门9和阀门10控制清洗罐和冲洗罐的连接方式,阀门 11、阀门12、阀门13分别控制配好的清洗药液和冲洗水进入反渗透膜区域。6. 本发明涉及到的反渗透膜区域B,主要由高压栗B1、增压栗B2和阀门管件组成。7. 清洗药液和冲洗水通过阀门14进入高压栗B1,阀门15控制进入反渗透膜区域的清洗 或冲洗水量。8. 由阀门16、阀门17、阀门18、阀门19、阀门20、阀门21、阀门22、阀门23、阀门24、阀门 25、阀门26、阀门27、阀门28、阀门29、阀门30、阀门31、阀门32、阀门33、阀门34、阀门35控制 清洗药液和冲洗水的进水单元对象,配合阀门36、阀门37、阀门38、阀门39、阀门40、阀门41、 阀门42、阀门43控制进水方向,由阀门44、阀门45、阀门46、阀门47、阀门48、阀门49、阀门50、 阀门51、阀门52、阀门53配合控制清洗药液和冲洗水产水的转换。9. 气洗通过增压栗B2和阀门54进入反渗透膜产水侧进行反向加压使牢固粘附于产水 侧的污染物彻底剥离,并由阀门55来控制压力表Y1显示的进气压力。10. 本发明涉及到的测试区域C,主要由三个压力表、两个流量计、一个电导率仪和管阀 件等组成。11. 在该区域中,压力表Y2、Y1和Y3分别显示进水、产水、浓排的压力数据,从而得知膜 的压差,流量计L1和L2分别显示产水和浓排水流量数据,从而得知膜的通透性能,电导率仪 D1显示产水电导率数据,从而得知膜的脱盐性能。12. 此外,该单元不但可随时进行电导率、压差及产水量恢复性测试,还可通过阀门56、 阀门57、阀门58、阀门59切换将系统并联改为6:4排列,通过模拟现场运行情况进行合理性 药剂筛选,为反渗透膜的后期保运工作提供良好的建议,以避免因为药剂选择不当对膜元 件造成的伤害。13. 本发明为一种新的反渗透膜的离线清洗装置,其特征在于: 两个清洗罐和一个冲洗罐可以以并联和串联两种方式连接,根据不同污染种类以及污 染程度在有限的空间进行交替清洗和增大流量清洗。14. 并联十支反渗透容器,每个容器可装三支污染类相同的反渗透膜,一次性可清洗出 三十支反渗透膜,极大地增加了清洗速度,节约时间。15. 在产水侧设置了加压气洗,可以剥离产水侧药剂清洁不到的死角。16. 清洗时清洗液从浓水侧和产水侧两个方向循环回清洗罐,使反渗透膜得到全方位 的清洗,使得清洗效果更加彻底。17. 同时也保证了膜清洗时的通透性,防止憋压造成膜孔不可恢复的扩张,从而降低膜 的脱盐性能。18. 可通过阀门切换,将系统改为6:4排列,模拟现场工况条件筛选出最佳反渗透膜用 化学品,以保障生产运行的连续性及稳定性。
【文档编号】B01D65/10GK105854618SQ201610250322
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王青青
【申请人】天津卡科科技有限公司
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