一种肥料搅拌机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种肥料搅拌机，包括机架、肥料桶、搅拌系统；肥料桶安装在机架上，肥料桶顶部设有进料口，其底部开有出料孔，搅拌系统安装在机架一侧，搅拌系统包括搅拌转轴以及电机；搅拌转轴为四棱的，包括短棱、长棱，在短棱、长棱之间设置有若干三维微肋结构，搅拌转轴上总共放置了三对三维微肋，三对三维微肋是对称分布在转轴的两侧，其中前两个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相反，第三个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相同。本发明的肥料搅拌机结构简单紧凑，便于操作，搅拌质量好，生产效率高，消耗动力少，基料先通过进料口加入到肥料桶内，搅拌转轴运转后，其他辅料再添加到肥料桶内，使各种肥料混合均匀稳定，降低维护清理费用。
【专利说明】
一种肥料搅拌机
技术领域
[0001]本发明涉及肥料生产制造领域，具体涉及一种肥料搅拌机。
【背景技术】
[0002]肥料是提供一种或一种以上植物必需的矿质元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。在有机肥料的制作过程中，肥料的搅拌均匀是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。传统的搅拌方法是采用单螺旋绞龙式搅拌机。此种方式不容易将不同部分的肥料翻转搅匀，容易出现粘结，挤死现象。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足之处，本发明涉及一种可以有效提高各种肥料搅拌的充分性，保证搅拌后的肥料均匀且不粘结挤死的肥料搅拌机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种肥料搅拌机，其特征在于，包括机架、肥料桶、搅拌系统；所述的肥料桶安装在机架上，肥料桶顶部设有进料口，其底部开有出料孔，所述的搅拌系统安装在机架一侧，所述的搅拌系统包括搅拌转轴以及电机；所述的搅拌转轴为四棱的，包括短棱、长棱，在短棱、长棱之间设置有若干三维微肋结构，所述搅拌转轴上总共放置了三对三维微肋，所述的三对三维微肋是对称分布在转轴的两侧，其中前两个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相反，第三个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相同。
[0005]进一步的，所述的出料口设置有挡板，挡板卡在肥料桶底部的卡槽内。
[0006]进一步的，所述的电机通过减速器与搅拌转轴连接。
[0007]进一步的，所述的三维微肋结构的每对三维微肋的直径小于短棱和长棱的最大直径。
[0008]当搅拌转轴转动时，由于转轴短棱的作用使得肥料料沿着搅拌转轴的转轴向流动，而放置两个螺旋方向与搅拌转轴短棱螺旋方向相反的三维微肋使肥料产生一个与短棱作用相反的轴向流动，微肋11螺旋方向与短棱的相同使得肥料轴向流动方向与短棱处的相同，这就使得肥料在低剪切力区的紊流加剧而且三个微肋是交错排列更接近长棱的棱顶这使得肥料更多更容易的进入到搅拌转轴突棱与肥料桶内壁之间的间隙中混合，同时肥料上下层之间的所受的轴向力不同肥料的流动方向也不同这就在上下层肥料之间产生了一个剪切力使肥料再得
到混合，所以本发明在不增加转轴长棱和短棱个数的前提下，通过三维微肋结构强化了转子的剪切分流作用，从而提高混合均有的效果。
[0009]在本发明中设计的三维微肋结构其每对三维微肋它们的直径是小于短棱和长棱的最大直径的，这样防止了前后转轴在转动时发生干涉，而且由于三维微肋小它所产生的轴向力也小于短棱所产生的轴向力，这就保证了肥料还是沿着短棱所产生轴向力的方向移动达到循环往复的总体效果，另外三维微肋结构的设计还有利于提高转轴的吃料速度从而提尚生广能力O
[0010]本发明的有益效果是:由于采用上述技术方案，肥料搅拌机结构简单紧凑，便于操作，搅拌质量好，生产效率高，消耗动力少，基料先通过进料口加入到肥料桶内，搅拌转轴运转后，其他辅料再依次添加到肥料桶内，使各种肥料混合均匀稳定，本肥料搅拌机生产成本低，维护、清理简单易操作，会明显降低维护清理费用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2搅拌转轴结构示意图。
[0013]图3为搅拌转轴的径向截面剖视图。
[0014]图中:机架1、肥料桶2、进料口 3、出料孔4、搅拌转轴5、电机6。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种肥料搅拌机，其特征在于，包括机架、肥料桶、搅拌系统；所述的肥料桶安装在机架上，肥料桶顶部设有进料口，其底部开有出料孔，所述的搅拌系统安装在机架一侧，所述的搅拌系统包括搅拌转轴以及电机；所述的搅拌转轴为四棱的，包括短棱、长棱，在短棱、长棱之间设置有若干三维微肋结构，所述搅拌转轴上总共放置了三对三维微肋，所述的三对三维微肋是对称分布在转轴的两侧，其中前两个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相反，第三个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相同。
[0017]进一步的，所述的出料口设置有挡板，挡板卡在肥料桶底部的卡槽内。
[0018]进一步的，所述的电机通过减速器与搅拌转轴连接。
[0019]进一步的，所述的三维微肋结构的每对三维微肋的直径小于短棱和长棱的最大直径。
[0020]当搅拌转轴转动时，由于转轴短棱的作用使得肥料料沿着搅拌转轴的转轴向流动，而放置两个螺旋方向与搅拌转轴短棱螺旋方向相反的三维微肋使肥料产生一个与短棱作用相反的轴向流动，微肋11螺旋方向与短棱的相同使得肥料轴向流动方向与短棱处的相同，这就使得肥料在低剪切力区的紊流加剧而且三个微肋是交错排列更接近长棱的棱顶这使得肥料更多更容易的进入到搅拌转轴突棱与肥料桶内壁之间的间隙中混合，同时肥料上下层之间的所受的轴向力不同肥料的流动方向也不同这就在上下层肥料之间产生了一个剪切力使肥料再得
到混合，所以本发明在不增加转轴长棱和短棱个数的前提下，通过三维微肋结构强化了转子的剪切分流作用，从而提高混合均有的效果。
[0021]在本发明中设计的三维微肋结构其每对三维微肋它们的直径是小于短棱和长棱的最大直径的，这样防止了前后转轴在转动时发生干涉，而且由于三维微肋小它所产生的轴向力也小于短棱所产生的轴向力，这就保证了肥料还是沿着短棱所产生轴向力的方向移动达到循环往复的总体效果，另外三维微肋结构的设计还有利于提高转轴的吃料速度从而提尚生广能力。
[0022]采用上述技术方案，肥料搅拌机结构简单紧凑，便于操作，搅拌质量好，生产效率高，消耗动力少，基料先通过进料口加入到肥料桶内，搅拌转轴运转后，其他辅料再依次添加到肥料桶内，使各种肥料混合均匀稳定，本肥料搅拌机生产成本低，维护、清理简单易操作，会明显降低维护清理费用。
[0023]上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种肥料搅拌机，其特征在于，包括机架、肥料桶、搅拌系统；所述的肥料桶安装在机架上，肥料桶顶部设有进料口，其底部开有出料孔，所述的搅拌系统安装在机架一侧，所述的搅拌系统包括搅拌转轴以及电机；所述的搅拌转轴为四棱的，包括短棱、长棱，在短棱、长棱之间设置有若干三维微肋结构，所述搅拌转轴上总共放置了三对三维微肋，所述的三对三维微肋是对称分布在转轴的两侧，其中前两个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相反，第三个微肋螺旋方向与短棱的螺旋方向相同。2.根据权利要求1所述一种肥料搅拌机，其特征在于，所述的出料口设置有挡板，挡板卡在肥料桶底部的卡槽内。3.根据权利要求1所述一种肥料搅拌机，其特征在于，所述的电机通过减速器与搅拌转轴连接。4.根据权利要求1所述一种肥料搅拌机，其特征在于，所述的三维微肋结构的每对三维微肋的直径小于短棱和长棱的最大直径。
【文档编号】B01F7/02GK105854668SQ201510027172
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月20日
【发明人】李红伟
【申请人】青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司