一种快速混匀设备及方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速混匀设备及方法，旨在解决现有混合液搅拌混合过程中混匀速度慢，混匀效果不佳，混合液中容易残留气泡，影响混合液的品质的不足。该发明包括底座、混合罐，底座上设有安装槽，混合罐活动套接在安装槽内，安装槽底面可转动安装有转盘，转盘上表面桑均布设有若干条弧形的楔形凸条，楔形凸条上表面沿着顺时针方向向上倾斜设置，混合罐外底面上和楔形凸条一一对应适配设有若干条弧形的抵接凸条，抵接凸条下表面沿着逆时针方向向下倾斜设置；混合罐内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，搅拌轴上端传动连接搅拌电机。
【专利说明】
一种快速混匀设备及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种搅拌设备，更具体地说，它涉及一种快速混匀设备及方法。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，很多时候需要进行溶液的配比混合，为了确保混合液的均匀性，需要对混合液进行搅拌操作，目前常用的搅拌方法有手动搅拌杆搅拌和电动搅拌轴搅拌，尽管这些搅拌方法能在一定程度上解决混合液不均匀的现象，但是混匀速度慢，混匀效果不佳，混合液中容易残留气泡，影响混合液的品质。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有混合液搅拌混合过程中混匀速度慢，混匀效果不佳，混合液中容易残留气泡，影响混合液的品质的不足，提供了一种快速混匀设备及方法，混合液在混合过程中混匀速度快，混匀效果好，混合液中不易残留气泡，保证了混合液的品质。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:一种快速混匀设备，包括底座、混合罐，底座上设有安装槽，混合罐活动套接在安装槽内，安装槽底面可转动安装有转盘，转盘上表面桑均布设有若干条弧形的楔形凸条，楔形凸条上表面沿着顺时针方向向上倾斜设置，混合罐外底面上和楔形凸条一一对应适配设有若干条弧形的抵接凸条，抵接凸条下表面沿着逆时针方向向下倾斜设置;混合罐内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，搅拌轴上端传动连接搅拌电机。
[0005]快速混匀设备工作时，先将混合液倒入混合罐中，然后启动搅拌电机，搅拌轴转动带动搅拌杆搅动混合液，同时转盘转动，通过楔形凸条和抵接凸条的配合，推动混合罐间歇上下抖动，将混合液中的气泡抖动出来，同时上下抖动混合罐有利于混匀混合液，搅拌一段时间后搅拌电机停止工作，转盘停止转动，最后打开混合罐，将搅拌混合后的混合液倒出。混匀设备工作时对混合液一边抖动一边搅拌，混合过程中混匀速度快，混匀效果好，混合液中不易残留气泡，保证了混合液的品质。
[0006]作为优选，搅拌轴和搅拌杆均为中空结构，搅拌杆上沿轴线方向设有一排出气孔，安装槽底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，底座上安装有鼓风机，鼓风机出风口通过管道连接到支座上并与搅拌轴连通。
[0007]搅拌杆对混合液搅动的同时，通过鼓风机向搅拌杆内鼓入空气，空气从出气孔喷向混合液中，进一步搅动混合液，和搅拌杆同步对混合液进行搅动，加快混匀速度，提高混合液混勾效果。
[0008]作为优选，出气孔内安装有单向出气阀，同一个搅拌杆上的出气孔从靠近搅拌轴端向远离搅拌轴端孔径逐渐增加。单向出气孔防止混合液从出气孔进入到搅拌杆内。出气孔孔径由内往外依次增加，有利于搅拌杆各个位置的出气孔喷出的气体更加均匀，提高混合液的混匀效果。
[0009]作为优选，混合罐为密闭结构，底座上安装有真空栗，真空栗进气管通过管道连通到混合罐靠近上端位置。真空栗工作将混合液中的空气泡完全抽出，防止气泡影响混合液的混匀效果甚至影响混合液的品质。
[0010]另一种方案，搅拌轴和搅拌杆均为中空结构，搅拌杆上沿轴线方向设有一排出液孔，安装槽底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，底座上安装有抽液栗，抽液栗的进液管连接到混合罐底部并与混合罐连通，抽液栗的出液管连接到支座上并与搅拌轴连通。搅拌杆对混合液搅动的同时，通过抽液栗将混合罐内的混合液抽出并通过搅拌杆从出液孔喷射到混合液中，对混合液起到进一步搅拌的效果，有利于混匀混合液。
[0011]作为优选，出液孔内安装有单向出液阀，同一个搅拌杆上的出液孔从靠近搅拌轴端向远离搅拌轴端孔径逐渐增加。单向出液孔防止混合液从出液孔进入到搅拌杆内。出液孔孔径由内往外依次增加，有利于搅拌杆各个位置的出液孔喷出的液体更加均匀，提高混合液的混匀效果。
[0012]作为优选，安装槽底面安装有支撑环，转盘支撑在支撑环上，支撑环与转盘之间安装有两圈滚珠，转盘下表面中间位置设有传动盘，安装槽底面安装有抖动电机，抖动电机输出轴连接传动轮，传动轮通过啮合齿传动连接传动盘。支撑环与转盘之间安装两圈滚珠，减小了转盘转动过程中的摩擦阻力。
[0013]作为优选，底座上安装有支架，搅拌电机安装在支架上，搅拌轴上端固定连接推动轮，搅拌电机输出轴上固定连接驱动轮，驱动轮和推动轮之间齿轮啮合传动。搅拌电机与搅拌轴之间传动连接结构简单，可靠性好。
[0014]—种快速混匀设备的混匀方法，第一步，将混合液倒入混合罐中；第二步，启动搅拌电机、鼓风机，搅拌轴转动带动搅拌杆搅动混合液，鼓风机通过搅拌杆上的出气孔向混合液中鼓入空气，同时转盘转动，推动混合罐间歇上下抖动;第三步，鼓风机工作一段时间后停止工作，然后密封混合罐，启动真空栗工作，搅拌轴转动的同时真空栗对混合罐抽真空抽去混合液中的气泡;第四步，真空栗工作一段时间后停止工作，然后将转盘停止转动，打开混合罐，将搅拌混合后的混合液倒出。搅拌杆对混合液搅动的同时，通过鼓风机向搅拌杆内鼓入空气，空气从出气孔喷向混合液中，进一步搅动混合液，和搅拌杆同步对混合液进行搅动，加快混匀速度，提高混合液混匀效果。
[0015]—种快速混匀设备的混匀方法，第一步，将混合液倒入混合罐中；第二步，启动搅拌电机、抽液栗，搅拌轴转动带动搅拌杆搅动混合液，抽液栗抽去混合罐内的混合液并通过搅拌杆上的出液孔向混合液中喷射混合液进一步搅动混合液，同时转盘转动，推动混合罐间歇上下抖动;第三步，搅拌电机、抽液栗工作一段时间后停止工作，然后将转盘停止转动，打开混合罐，将搅拌混合后的混合液倒出。搅拌杆对混合液搅动的同时，通过抽液栗将混合罐内的混合液抽出并通过搅拌杆从出液孔喷射到混合液中，对混合液起到进一步搅拌的效果，有利于混匀混合液。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:混合液在混合过程中混匀速度快，混匀效果好，混合液中不易残留气泡，保证了混合液的品质。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是本发明的实施例2的结构示意图； 图中:1、底座，2、混合罐，3、安装槽，4、转盘，5、楔形凸条，6、抵接凸条，7、搅拌轴，8、搅拌杆，9、搅拌电机，10、出气孔，11、支座，12、鼓风机，13、真空栗，14、出液孔，15、驱动轮，16、抽液栗，17、支撑环，18、滚珠，19、传动盘，20、抖动电机，21、传动轮，22、支架，23、推动轮。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述: 实施例1: 一种快速混匀设备(参见附图1)，包括底座1、混合罐2，底座上设有安装槽3，
混合罐活动套接在安装槽内，安装槽底面可转动安装有转盘4，转盘上表面桑均布设有若干条弧形的楔形凸条5，楔形凸条上表面沿着顺时针方向向上倾斜设置，混合罐外底面上和楔形凸条一一对应适配设有若干条弧形的抵接凸条6，抵接凸条下表面沿着逆时针方向向下倾斜设置;混合罐内安装有搅拌轴7，搅拌轴上安装有搅拌杆8，搅拌轴上端传动连接搅拌电机9。搅拌轴和搅拌杆均为中空结构，搅拌杆上沿轴线方向设有一排出气孔10，安装槽底面连接有支座11，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，底座上安装有鼓风机12，鼓风机出风口通过管道连接到支座上并与搅拌轴连通。出气孔内安装有单向出气阀，同一个搅拌杆上的出气孔从靠近搅拌轴端向远离搅拌轴端孔径逐渐增加。混合罐为密闭结构，底座上安装有真空栗13，真空栗进气管通过管道连通到混合罐靠近上端位置。安装槽底面安装有支撑环17，转盘支撑在支撑环上，支撑环与转盘之间安装有两圈滚珠18，转盘下表面中间位置设有传动盘19，安装槽底面安装有抖动电机20，抖动电机输出轴连接传动轮21，传动轮通过啮合齿传动连接传动盘。底座上安装有支架22，搅拌电机安装在支架上，搅拌轴上端固定连接推动轮23，搅拌电机输出轴上固定连接驱动轮15，驱动轮和推动轮之间齿轮啮合传动。
[0019]—种快速混匀设备的混匀方法，第一步，将混合液倒入混合罐中；第二步，启动搅拌电机、鼓风机，搅拌轴转动带动搅拌杆搅动混合液，鼓风机通过搅拌杆上的出气孔向混合液中鼓入空气，同时转盘转动，推动混合罐间歇上下抖动;第三步，鼓风机工作一段时间后停止工作，然后密封混合罐，启动真空栗工作，搅拌轴转动的同时真空栗对混合罐抽真空抽去混合液中的气泡;第四步，真空栗工作一段时间后停止工作，然后将转盘停止转动，打开混合罐，将搅拌混合后的混合液倒出。
[0020]实施例2:—种快速混匀设备(参见附图2)，其结构与实施例1相似，主要不同点在于，本实施例中搅拌轴和搅拌杆均为中空结构，搅拌杆上沿轴线方向设有一排出液孔14，安装槽底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，底座上安装有抽液栗16，抽液栗的进液管连接到混合罐底部并与混合罐连通，抽液栗的出液管连接到支座上并与搅拌轴连通。出液孔内安装有单向出液阀，同一个搅拌杆上的出液孔从靠近搅拌轴端向远离搅拌轴端孔径逐渐增加。其它结构与实施例1相同。
[0021 ] 一种快速混匀设备的混匀方法，第一步，将混合液倒入混合罐中；第二步，启动搅拌电机、抽液栗，搅拌轴转动带动搅拌杆搅动混合液，抽液栗抽去混合罐内的混合液并通过搅拌杆上的出液孔向混合液中喷射混合液进一步搅动混合液，同时转盘转动，推动混合罐间歇上下抖动;第三步，搅拌电机、抽液栗工作一段时间后停止工作，然后将转盘停止转动，打开混合罐，将搅拌混合后的混合液倒出。
[0022]以上所述的实施例只是本发明的两种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种快速混匀设备，包括底座、混合罐，其特征是，底座上设有安装槽，混合罐活动套接在安装槽内，安装槽底面可转动安装有转盘，转盘上表面桑均布设有若干条弧形的楔形凸条，楔形凸条上表面沿着顺时针方向向上倾斜设置，混合罐外底面上和楔形凸条一一对应适配设有若干条弧形的抵接凸条，抵接凸条下表面沿着逆时针方向向下倾斜设置;混合罐内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，搅拌轴上端传动连接搅拌电机。2.根据权利要求1所述的一种快速混匀设备，其特征是，搅拌轴和搅拌杆均为中空结构，搅拌杆上沿轴线方向设有一排出气孔，安装槽底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，底座上安装有鼓风机，鼓风机出风口通过管道连接到支座上并与搅拌轴连通。3.根据权利要求2所述的一种快速混匀设备，其特征是，出气孔内安装有单向出气阀，同一个搅拌杆上的出气孔从靠近搅拌轴端向远离搅拌轴端孔径逐渐增加。4.根据权利要求2所述的一种快速混匀设备，其特征是，混合罐为密闭结构，底座上安装有真空栗，真空栗进气管通过管道连通到混合罐靠近上端位置。5.根据权利要求1所述的一种快速混匀设备，其特征是，搅拌轴和搅拌杆均为中空结构，搅拌杆上沿轴线方向设有一排出液孔，安装槽底面连接有支座，搅拌轴下端可转动密封连接在支座上，底座上安装有抽液栗，抽液栗的进液管连接到混合罐底部并与混合罐连通，抽液栗的出液管连接到支座上并与搅拌轴连通。6.根据权利要求5所述的一种快速混匀设备，其特征是，出液孔内安装有单向出液阀，同一个搅拌杆上的出液孔从靠近搅拌轴端向远离搅拌轴端孔径逐渐增加。7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种快速混匀设备，其特征是，安装槽底面安装有支撑环，转盘支撑在支撑环上，支撑环与转盘之间安装有两圈滚珠，转盘下表面中间位置设有传动盘，安装槽底面安装有抖动电机，抖动电机输出轴连接传动轮，传动轮通过啮合齿传动连接传动盘。8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种快速混匀设备，其特征是，底座上安装有支架，搅拌电机安装在支架上，搅拌轴上端固定连接推动轮，搅拌电机输出轴上固定连接驱动轮，驱动轮和推动轮之间齿轮啮合传动。9.一种权利要求4所述的快速混匀设备的混匀方法，其特征是，第一步，将混合液倒入混合罐中；第二步，启动搅拌电机、鼓风机，搅拌轴转动带动搅拌杆搅动混合液，鼓风机通过搅拌杆上的出气孔向混合液中鼓入空气，同时转盘转动，推动混合罐间歇上下抖动；第三步，鼓风机工作一段时间后停止工作，然后密封混合罐，启动真空栗工作，搅拌轴转动的同时真空栗对混合罐抽真空抽去混合液中的气泡;第四步，真空栗工作一段时间后停止工作，然后将转盘停止转动，打开混合罐，将搅拌混合后的混合液倒出。10.一种权利要求5所述的快速混匀设备的混匀方法，其特征是，第一步，将混合液倒入混合罐中；第二步，启动搅拌电机、抽液栗，搅拌轴转动带动搅拌杆搅动混合液，抽液栗抽去混合罐内的混合液并通过搅拌杆上的出液孔向混合液中喷射混合液进一步搅动混合液，同时转盘转动，推动混合罐间歇上下抖动;第三步，搅拌电机、抽液栗工作一段时间后停止工作，然后将转盘停止转动，打开混合罐，将搅拌混合后的混合液倒出。
【文档编号】B01F11/00GK105854711SQ201610187684
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】刘梅, 陈庆国
【申请人】浙江海洋学院