一种多层留胚搓米机的制作方法
【专利摘要】一种多层留胚搓米机，它涉及一种搓米机，具体涉及一种多层留胚搓米机。本发明为了解决现有留胚碾米机均采用单层结构，需要多台设备多遍碾磨才能获得合格的成品米，碾米效率较低，且碾米过程中产生的杂质无法排出，需要进行二次筛选的问题。本发明包括机架、杂质池、多个搓米机构、多个负压风管、多个出杂导管、多个排杂斗和多个驱动电机，多个所述搓米机构由上至下依次安装在机架上，每个所述搓米机构的出料斗内分别设有一个负压风管，排杂斗设置在所述搓米机构的出料斗下部筛网的下方，每个排杂斗分别通过一个出杂导管与杂质池连通，多个驱动电机安装在机架的底部，每个驱动电机分别驱动一个所述搓米机构。本发明属于农业机械领域。
【专利说明】
一种多层留胚搓米机
技术领域
[0001]本发明涉及一种搓米机，具体涉及一种多层留胚搓米机，属于农业机械领域。
【背景技术】
[0002]大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米中含有碳水化合物75%左右，蛋白质7%?8%左右，脂肪1.3%?1.8%，并含有丰富的B租维生素等，因此，食用大米有较高的营养价值。胚芽米是保留米的胚芽部分，其它部分与白米完全相同的一种米。稻谷最重要的中心部分为胚芽，顾名思义，所谓的“芽”乃是生出新的生命的部分。其科学标准名称应该叫“留胚米”，是留胚率在百分之八十以上的大米。现有留胚碾米机均采用单层结构，碾米效率较低，且碾米过程中产生的杂质无法排出，需要进行二次筛选。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有留胚碾米机均采用单层结构，需要多台设备多遍碾磨才能获得合格的成品米，碾米效率较低，且碾米过程中产生的杂质无法排出，需要进行二次筛选的问题，进而提出一种多层留胚搓米机。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明包括机架、杂质池、多个搓米机构、多个负压风管、多个出杂导管、多个排杂斗和多个驱动电机，多个所述搓米机构由上至下依次安装在机架上，每个所述搓米机构的出料斗内分别设有一个负压风管，排杂斗设置在所述搓米机构的出料斗下部筛网的下方，每个排杂斗分别通过一个出杂导管与杂质池连通，多个驱动电机安装在机架的底部，每个驱动电机分别驱动一个所述搓米机构。
[0005]本发明的有益效果是:1、本发明采用多层结构替代传统的单层结构进行搓米，比现有碾米机生产效率提高了三倍以上;2、本发明通过在每层搓米机构的出料斗处设置负压风管和排杂斗，将搓米过程中产生轻质杂物和小颗粒碎米排出，避免加工后的产品进行二次筛选，提高了生产效率，降低了生产成本;3、本发明通过将搓米室板框架安装在皮带下托板上形成磨米带通道，磨米带在磨米带通道内运行，磨米带通道限制了磨米带的运行轨迹，通过在磨米带背面设置两个防跑偏倒条有效避免了磨米带运行过程中发生跑偏现象，使整机运行过程中无需停机对磨米带进行调整;本发明可使搓米作业连续运行，无需停机调节磨米带运行轨迹，提高工作效率30%以上;4、本发明将多个搓米刀块呈矩阵状安装在刀架上对大米颗粒外皮进行磋磨，搓米刀块由于其尺寸较大，磋磨过程中不易发生钝化，使用寿命比现有碾米刀片长四至六倍;5、本发明采用插装的方式将搓米刀块安装在刀架上，不仅维修方便，其拆装更换效率也比现有串联刀片的方式提高了30%以上。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明主视图，图3是本发明的后视图，图4是搓米机构的结构示意图，图5是搓米机构的主视图，图6是搓米机构的俯视图，图7是搓米刀组建的结构示意图，图8是图7中I处放大图，图9是搓米刀块的结构示意图，图10是升降调节系统的主视图，图11是升降调节系统的俯视图，图12是升降调节系统的侧视图，图13是擦米机构的结构示意图，图14是擦米机构的主视图，图15是擦米机构的内部结构示意图，图16是擦米机构的主剖视图，图17是磨米带断面示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机包括机架1、杂质池5、多个搓米机构、多个负压风管2、多个出杂导管3、多个排杂斗4和多个驱动电机23，多个所述搓米机构由上至下依次安装在机架I上，每个所述搓米机构的出料斗6内分别设有一个负压风管2，排杂斗4设置在所述搓米机构的出料斗6下部筛网的下方，每个排杂斗4分别通过一个出杂导管3与杂质池5连通，多个驱动电机23安装在机架I的底部，每个驱动电机23分别驱动一个所述搓米机构。
[0008]所述多个搓米机构是指两个或两个以上搓米机构。
[0009]每层搓米机构的进料斗24上均插装有流量调节板，流量调节板可以随时调整进入每层搓米机构的大米流量，以保证整个装置的运行流畅。
[0010]每个搓米机构的出料斗6的出口均位于下一层搓米机构的进料斗24进口的上方，每个负压风管2上均设有风量调节板27，用于调节负压风管2内的风流量。
[0011]【具体实施方式】二:结合图4至图9和图17说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机的每个所述搓米机构包括磨米带7、搓米刀组件8、皮带下托板9、搓米室板框架10、磨米带组合框架11、驱动轮12和多个带阻固定轴13，磨米带组合框架11通过多个带组固定轴13安装在机架I上，磨米带7套装在磨米带组合框架11的主动带轮11-1和从动带轮11-2上，皮带下托板9设置在主动皮带轮11-1和从动皮带轮11-2之间，搓米刀组件8安装在搓米室板框架10上，且搓米刀组件8位于磨米带7的上方，搓米室板框架10的两侧与皮带下托板9连接，搓米室板框架1下表面的凹槽与皮带下托板9的上表面形成磨米带通道，磨米带7穿过所述磨米带通道，驱动轮12套装在磨米带组合框架11的主动带轮轴11-3上。磨米带7的背面并排设有两个防跑偏倒条7-1，磨米带7套装在主动皮带轮11-1和从动皮带轮11-2后，两个防跑偏倒条7-1分别位于带轮的两侧，防止磨米带7运行过程中发生跑偏现象。
[0012]加工过程中，为防止磨削升温对设备及部件造成损害，本发明采用循环水冷却的方式降温，在每个皮带下托板9的下表面设置两个水冷箱28。水流从水冷箱28进水接口接入水流沿进水连接管进入两个水冷系统进水端，循环水在两个水箱28内分别进行蛇形运动后进入两个水冷箱28的出水接口，通过两个出水连接管，从水冷系统出水端排出，循环水排出的同时，将一部分热量带走，从而实现水冷降温的目的。
[0013]其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】三:结合图4至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机的搓米刀组件8由框架和多个搓米刀单元组成，多个所述搓米刀单元并排设置在所述框架内，每个所述搓米刀单元包括刀架8-1和多个搓米刀块8-2，多个搓米刀块8-2呈矩阵状设置，且每个搓米刀块8-2的上端均与刀架8-1连接。
[0015]刀架8-1的下表面沿长度方向并排设有多个插槽8-1-1，搓米刀块8-2的上端设有与插槽8-1-1相配合的插块8-2-1，插块8-2-1插装在对应的插槽8-1-1内。
[0016]插块8-2-1的上表面与插槽8-1-1的内顶面之间设有弹性垫片8-3。
[0017]插块8-2-1的侧壁与插槽8-1-1的内侧壁之间留有间隙A，所述间隙A为0.04mm?
0.5mm ο
[0018]搓米刀组件8还包括刀架框8-4、吊环螺钉8-5和锁紧螺母8-6，刀架框8-4是由一个长方形横板和两个长方形侧板组成横截面为门字形的槽钢，刀架框8-4扣装在刀架8-1的上表面上，吊环螺钉8-5的下端穿过刀架框8-4与刀架8-1上表面的中部连接，锁紧螺母8-6套装在吊环螺钉8-5的下部，且锁紧螺母8-6位于刀架框8-4的上方。
[0019]其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0020]【具体实施方式】四:结合图10至图12说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机的每个所述搓米机构还包括升降调节系统，所述升降调节系统包括升降调节系统底座板14、涡轮升降组件、第一联轴器15和两个驱动组件，升降调节系统底座板14安装在留胚搓米机的机架I上，两个所述驱动组件并排安装在升降调节系统底座板14上，两个所述驱动组件通过第一联轴器15连接，两个所述驱动组件均通过所述涡轮升降组件与留胚搓米机的搓米刀组8连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0021 ]【具体实施方式】五:结合图10至图12说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机的每个所述驱动组件包括联动轴16、升降驱动轴17、主动锥齿轮18和从动锥齿轮19，主动锥齿轮18套装在升降驱动轴17上，从动锥齿轮19套装在联动轴16上，主动锥齿轮18与从动锥齿轮19啮合，两个所述驱动组件的联动轴16通过第一联轴器15连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0022]【具体实施方式】六:结合图10至图12说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机的每个所述驱动组件还包括手柄20，手柄20套装在升降驱动轴17上。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0023]【具体实施方式】七:结合图10至图12说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机的涡轮升降组件包括两个涡轮升降组，每个涡轮升降组包括一个第二联轴器21和两个涡轮升降机22，两个涡轮升降机22的螺纹升降杆22-1的下端均与留胚搓米机的搓米刀组8连接，两个涡轮升降机22的涡轮驱动轴22-2通过第二联轴器21连接，其中一个涡轮升降机22的涡轮驱动轴22-2与相对应的一个升降驱动轴17连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0024]【具体实施方式】八:结合图13至图16说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机还包括擦米机构25，擦米机构25包括外壳25-1、擦米腔第一侧板25-2、擦米腔第二侧板25-3、上辊轴25-4、下辊轴25-5、上擦米辊25_6、下擦米辊25_7和米斗25-10，擦米腔第一侧板25-2和擦米腔第二侧板25-3并排设置在外壳25-1内，且擦米腔第一侧板25-2与擦米腔第二侧板25-3组成擦米腔25-8，上辊轴25-4和下辊轴25-5由上至下设置在擦米腔25_8内，上擦米辊25-6套装在上辊轴25-4上，下擦米辊25-7套装在下辊轴25-5上，外壳I的上表面设有进料口 25-1-1，外壳25-2的下表面设有出料口 25-1-2，进料口 25_1_1和出料口 25-1-2均与擦米腔25-8连通，擦米腔第一侧板25-2与外壳25-1的内壁组成外壳内腔25-9，外壳内腔25-9与负压风管2连通，擦米腔第一侧板25-2上设有多个排糠小孔25-2-1，外壳内腔25-9的侧壁上开有多个进风口 25-9-1，米斗25-10位于最下部的一个所述搓米机构的出料斗6的下方，上辊轴25-4和下辊轴25-5上分别各套装一个皮带轮26，两个皮带轮26通过两个皮带与位于最底部的一个所述搓米机构的驱动轮12连接。
[0025]本实施方式中上擦米辊25-6与下擦米辊25-7可选用棕毛刷、硅胶辊、毛皮辊等挠性材料或软材料，这类选材适用于糙米及胚芽米的加工;也可选用铁棍、硬橡胶辊等较硬材料，这类选材适用于精白米的加工。工作过程中，通过负压风管2连接风机持续提供负压风力，通过进风口 25-9-1及上辊轴25-2、下辊轴25-3支撑板上的小进风孔将风力从外界吸入外壳内腔25-9内，擦米过程中产生的粉料及小碎颗粒通过负压风力从擦米腔第一侧板25-2上的排糠小孔25-2-1进入外壳内腔25-9内，进而通过负压风管2排出机体外。
[0026]加工原料由米斗25-10喂入，经进料口25-1-1进入擦米腔25-8内，上擦米辊25_6带动原料沿擦米腔第一侧板25-2运动，同时对原料持续擦动，实现“擦米”的过程，一次擦米后的一擦米再经过下擦米辊25-7的带动继续沿擦米腔第二侧板25-2运动，实现二次擦米。再次擦米后的二擦米由出料口 25-1-2排出。
[0027]其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0028]【具体实施方式】九:结合图13至图16说明本实施方式，本实施方式所述一种多层留胚搓米机的每个排糠小孔25-2-1的直径为Imm?1.5_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0029]工作原理
[0030]以两层搓米结构为例说明本发明的工作原理:
[0031]通过控制系统启动两个驱动电机23，两个驱动电机23分别驱动上层搓米机构和下层搓米机构进入工作状态;原料米从上层搓米机构的进料斗24喂入，原料随之进入工作状态的上层搓米机构中，通过上层搓米室机构中磨米带7与搓米刀组件8之间的相对运动对原料米进行一次磨削加工，磨削后的米随磨米带7运动至上层搓米机构的出料斗6进行风选与筛选，位于上层的负压风管2对一次加工米进行负压风选，轻质杂物随上层负压风管2排走，小颗粒碎米及杂质从上层搓米机构的出料斗6下部的筛网进入上层排杂斗4，继而通过上层出杂导管3使杂质进入杂质池5最终通过终出杂口排出机体外。而合格的一次磨削米进入下层搓米机构的进料斗24，进而进入下层搓米机构中进行二次磨削，过程与一次磨削相同；二次磨削后的米进入下层搓米机构的出料斗6进行风选与筛选，轻质杂物随下层搓米机构的负压风管2排走，小颗粒碎米及杂质从下层搓米机构的出料斗6下部的筛网进入下层搓米机构的排杂斗4，继而杂质进入杂质池5，最终通过终出杂口排出机体外。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多层留胚搓米机，其特征在于:所述一种多层留胚搓米机包括机架(I)、杂质池(5)、多个搓米机构、多个负压风管(2)、多个出杂导管(3)、多个排杂斗(4)和多个驱动电机(23)，多个所述搓米机构由上至下依次安装在机架(I)上，每个所述搓米机构的出料斗(6)内分别设有一个负压风管(2)，排杂斗(4)设置在所述搓米机构的出料斗(6)下部筛网的下方，每个排杂斗(4)分别通过一个出杂导管(3)与杂质池(5)连通，多个驱动电机(23)安装在机架(I)的底部，每个驱动电机(23)分别驱动一个所述搓米机构。2.根据权利要求1所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:每个所述搓米机构包括磨米带(7)、搓米刀组件(8)、皮带下托板(9)、搓米室板框架(10)、磨米带组合框架(11)、驱动轮(12)和多个带阻固定轴(13)，磨米带组合框架(11)通过多个带组固定轴(13)安装在机架(I)上，磨米带(7)套装在磨米带组合框架(11)的主动带轮(11-1)和从动带轮(11-2)上，皮带下托板(9)设置在主动皮带轮(11-1)和从动皮带轮(11-2)之间，搓米刀组件(8)安装在搓米室板框架(10)上，且搓米刀组件(8)位于磨米带(7)的上方，搓米室板框架(10)的两侧与皮带下托板(9)连接，搓米室板框架(10)下表面的凹槽与皮带下托板(9)的上表面形成磨米带通道，磨米带(7)穿过所述磨米带通道，驱动轮(12)套装在磨米带组合框架(11)的主动带轮轴(11-3)上。3.根据权利要求2所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:搓米刀组件(8)由框架和多个搓米刀单元组成，多个所述搓米刀单元并排设置在所述框架内，每个所述搓米刀单元包括刀架(8-1)和多个搓米刀块(8-2)，多个搓米刀块(8-2)呈矩阵状设置，且每个搓米刀块(8-2)的上端均与刀架(8-1)连接。4.根据权利要求1或2所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:每个所述搓米机构还包括升降调节系统，所述升降调节系统包括升降调节系统底座板(14)、涡轮升降组件、第一联轴器(15)和两个驱动组件，升降调节系统底座板(14)安装在留胚搓米机的机架(I)上，两个所述驱动组件并排安装在升降调节系统底座板(14)上，两个所述驱动组件通过第一联轴器(15)连接，两个所述驱动组件均通过所述涡轮升降组件与留胚搓米机的搓米刀组(8)连接。5.根据权利要求4所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:每个所述驱动组件包括联动轴(16)、升降驱动轴(17)、主动锥齿轮(18)和从动锥齿轮(19)，主动锥齿轮(18)套装在升降驱动轴(17)上，从动锥齿轮(19)套装在联动轴(16)上，主动锥齿轮(18)与从动锥齿轮(19)啮合，两个所述驱动组件的联动轴(16)通过第一联轴器(15)连接。6.根据权利要求4所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:每个所述驱动组件还包括手柄(20)，手柄(20)套装在升降驱动轴(17)上。7.根据权利要求4所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:所述涡轮升降组件包括两个涡轮升降组，每个涡轮升降组包括一个第二联轴器(21)和两个涡轮升降机(22)，两个涡轮升降机(22)的螺纹升降杆(22-1)的下端均与留胚搓米机的搓米刀组(8)连接，两个涡轮升降机(22)的涡轮驱动轴(22-2)通过第二联轴器(21)连接，其中一个涡轮升降机(22)的涡轮驱动轴(22-2)与相对应的一个升降驱动轴(17)连接。8.根据权利要求1或2所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:所述一种多层留胚搓米机还包括擦米机构(25)，擦米机构(25)包括外壳(25-1)、擦米腔第一侧板(25-2)、擦米腔第二侧板(25-3)、上辊轴(25-4)、下辊轴(25-5)、上擦米辊(25-6)、下擦米辊(25-7)和米斗(25-10)，擦米腔第一侧板(25-2)和擦米腔第二侧板(25-3)并排设置在外壳(25-1)内，且擦米腔第一侧板(25-2)与擦米腔第二侧板(25-3)组成擦米腔(25-8)，上辊轴(25-4)和下辊轴(25-5)由上至下设置在擦米腔(25-8)内，上擦米辊(25-6)套装在上辊轴(25_4)上，下擦米辊(25-7)套装在下辊轴(25-5)上，外壳(I)的上表面设有进料口( 25-1-1)，外壳(25-2)的下表面设有出料口(25-1-2)，进料口(25-1-1)和出料口(25-1-2)均与擦米腔(25-8)连通，擦米腔第一侧板(25-2)与外壳(25-1)的内壁组成外壳内腔(25-9)，外壳内腔(25-9)与负压风管(2)连通，擦米腔第一侧板(25-2)上设有多个排糠小孔(25-2-1)，外壳内腔(25-9)的侧壁上开有多个进风口(25-9-1)，米斗(25-10)位于最下部的一个所述搓米机构的出料斗(6)的下方，上辊轴(25-4)和下辊轴(25-5)上分别各套装一个皮带轮(26)，两个皮带轮(26)通过两个皮带与位于最底部的一个所述搓米机构的驱动轮(12)连接。9.根据权利要求8所述一种多层留胚搓米机，其特征在于:每个排糠小孔(25-2-1)的直径为Imm?1.5mmο
【文档编号】B02B3/00GK105854980SQ201610444110
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】任洪忱, 钱晓辉, 邢占强, 金德海, 赵忠良, 韩休海, 张宝奎, 张明慧, 张连萍, 宋炜, 杜川东, 姚朝, 赵志刚
【申请人】黑龙江金芽粮机科技有限公司, 黑龙江省农业机械工程科学研究院