超细针状硅灰石粉生产工艺及装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种超细针状硅灰石粉生产工艺及装置，其中工艺包括如下步骤,将硅灰石原矿破碎至平均粒径小于1cm，用粉碎机进行粉碎，得到沉降值60?90的针状粉，将针状粉进行振动筛分，获得高长径比的针状粉，再进入气流磨进行气流粉碎，得到细度600?3000目，长径比大于10:1的针状硅灰石粉。具体地，还包括步骤，将硅灰石原矿经过一级破碎至平均粒径小于5cm，再送入牙板颚式破碎机破碎至平均粒径小于0.5cm。本发明解决了现有技术中超细针状硅灰石粉生产工艺和设备不够成熟的问题。
【专利说明】
超细针状硅灰石粉生产工艺及装置
技术领域
[0001]本发明涉及领域矿物生产，尤其涉及一种超细针状硅灰石粉的生产工艺及装置。
【背景技术】
[0002]超细针状硅灰石粉主要用于高档防腐涂料、汽车工程塑料等高端填充领域，具有独特的优异性能。目前，超细针状硅灰石粉主要运用两种工艺制备，一是超细机械磨制备，二是气流磨制备。这两种工艺及设备虽然用于其他物料时投入市场时间较长，但运用于超细针状硅灰石粉的生产时，具有一系列难以克服的缺陷。比如:
[0003]1.硅灰石原矿往往含有石英、石榴子石、透辉石等杂质。硅灰石的莫氏硬度为4?4.5级，而石英等伴生杂质的莫氏硬度为6级以上。这些杂质往往是嵌入式伴生于硅灰石中，很难通过色选等手段进行分离。而且，这些杂质坚硬难磨，不仅严重影响易损件的使用寿命，大大增加生产成本，而且严重影响硅灰石成品的质量和产品档次，以及使用范围。
[0004]2.用超细机械磨制备超细针状硅灰石粉时，由于超细硅灰石粉一般在600目?3000目，而这种细度的硅灰石粉呈针状结构时，如果使用超细机械磨这种粉碎机会使针形断裂，从而即使能使粉体成品达到其细度标准，但是针状比(即长径比)远远达不到市场要求。
[0005]3.用气流磨制备超细针状硅灰石粉时，由于气流磨主要运用粉体之间互相碰撞的作用力进行粉碎，此时硅灰石粉一般会沿其固有解理面进行分裂，所以能够较好地保持其针状特性。但是气流磨能耗较高，运用这种工艺做出来的成品，由于价格很高，市场往往难以接受。
[0006]综上所述，目前在市场上，没有一套技术成熟、成本较低的工艺和设备可以用于生产超细针状硅灰石粉，因此，发明并研制出一套用于生产超细针状硅灰石粉的工艺和成套设备，是市场发展的必然要求。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题，在于提供一种超细针状硅灰石粉生产工艺及装置，解决现有技术中技术设备不够成熟的问题。
[0008]本发明是这样实现的:
[0009]—种超细针状硅灰石粉生产工艺，包括如下步骤，
[0010]将硅灰石原矿破碎至平均粒径小于lcm，用粉碎机进行粉碎，得到沉降值60-90的针状粉，将针状粉进行振动筛分，获得高长径比的针状粉，再进入气流磨进行气流粉碎，得到细度600-3000目，长径比大于10:1的针状硅灰石粉。
[0011]具体地，还包括步骤，将硅灰石原矿经过一级破碎至平均粒径小于5cm，再送入牙板颚式破碎机破碎至平均粒径小于0.5cm。
[0012]—种超细针状硅灰石粉生产装置，包括输料口、破碎机、冲击粉碎机、针状粉收集单元；
[0013]所述输料口与破碎机供料连接，所述破碎机与冲击粉碎机连接，冲击粉碎机与针状粉收集单元连接；
[0014]其中，所述冲击粉碎机包括粉碎盘、送料装置、分级机;所述粉碎盘安装于冲击粉碎机机体内，所述送料装置位于粉碎盘的上方，分级机位于粉碎机机体的顶端，粉碎盘底部还通过排渣通道与排渣口连接，所述粉碎盘绕中心旋转，粉碎盘上靠近圆周的位置设置有锤头，粉碎盘上靠近中心的位置设置有排渣孔。所述锤头和排渣孔数量均为两个以上，所述锤头和排渣孔到粉碎盘中心的距离分别相等，所述锤头朝向粉碎盘转动方向的一面为凸面。
[0015]进一步地，所述锤头和排渣孔在粉碎盘上的不同方位角交错设置。
[0016]具体地，所述破碎机与冲击粉碎机间还包括除铁装置，所述除铁装置包括过滤面、物料通道，所述过滤面位于物料通道下方，所述过滤面包括筛网，所述筛网孔为方形和条形。
[0017]进一步地，所述过滤面包括磁铁棒插孔，所述磁铁棒插孔成对设置在筛网下方的两侧，所述磁铁棒插孔用于在插入磁铁棒后对磁铁棒的两端提供支撑。
[0018]优选地，所述破碎机包括一级颚式破碎机和牙板颚式破碎机，所述牙板颚式破碎机包括固定牙板和活动牙板，所述固定牙板竖直放置，活动牙板的下部与固定牙板平行，活动牙板的上部向外倾斜使得活动牙板的上部与固定牙板间的间隙大于下部与固定牙板间的间隙，所述活动牙板的上部设置有竖齿，下部设置有横齿。
[0019]优选地，所述冲击粉碎机筒壁上包括开口，所述开口处设有向筒外延伸的进风管，所述进风管为两个以上，所述进风管的延伸方向和开口到筒体圆心的连线呈预设角度，所述进风管的末端还包括风门及风门调节装置，所述风门调节装置用于改变风门横截面积的大小。
[0020]进一步地，所述预设角度为90度或270度。
[0021 ]进一步地，还包括振动筛分单元、气流磨、超细针状粉收集单元；
[0022]所述针状粉收集单元还与振动筛分单元连接，振动筛分单元与气流磨连接，气流磨还与超细针状粉收集单元连接。
[0023]本发明具有如下优点:通过二级破碎系统，使硅灰石进粉碎机之前的粒度大小为0.5cm左右，并且大幅度减少二级破碎时采用锤式破碎机对硅灰石针形的破坏。在粉碎过程中使用特别设计的异形锤头进行粉碎结构，减少锤头对硅灰石的打击力度，并通过设计进风管加强风流的旋转力度，从而保护硅灰石的针状结构，提高硅灰石粉体的长径比和沉降值。在冲击式机械磨粉碎完成后，粉体进入振动筛进行分级，分级成多个品类的产品，将高沉降值的品类投入到气流磨进一步粉碎，将其他品类的产品分别销售到其他细分市场。使得本发明的终产品能够达到粒度细，长径比高，针状结构保存完好的效果。
【附图说明】
[0024]图1为本发明【具体实施方式】所述的超细针状硅灰石粉生产工艺示意图；
[0025]图2为本发明【具体实施方式】所述的超细针状硅灰石粉生产装置图；
[0026]图3为本发明【具体实施方式】所述的活动牙板示意图；
[0027]图4为本发明【具体实施方式】所述的牙板颚式破碎机示意图；
[0028]图5为本发明【具体实施方式】所述的除铁装置示意图；
[0029]图6为本发明【具体实施方式】所述的过滤面示意图；
[0030]图7为本发明【具体实施方式】所述的粉碎盘示意图；
[0031 ]图8为本发明【具体实施方式】所述的冲击粉碎机结构图；
[0032]图9为本发明【具体实施方式】所述的进风装置示意图；
[0033]图10为本发明【具体实施方式】所述的进风管示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1、输料口；
[0036]2、一级颚式破碎机；
[0037]3、牙板颚式破碎机；
[0038]30、固定牙板；
[0039]31、活动牙板；
[0040]32、竖纹；
[0041]33、横纹；
[0042]4、除铁装置；
[0043]40、过滤面；
[0044]41 筛网；
[0045]42、物料通道；
[0046]43、磁铁棒插孔
[0047]44、磁铁棒；
[0048]5、冲击粉碎机；
[0049]50、粉碎盘；
[0050]51、送料装置；
[0051]52、分级机；
[0052]53、锤头；
[0053]54、排渣孔;
[0054]55、进风管；
[0055]56、风门；
[0056]57、风门调节装置；
[0057]6、针状粉收集单元；
[0058]7、振动筛分单元；
[0059]8、冲击粉碎机引风机；
[0060]9、气流磨；
[0061 ]10、超细针状粉收集单元；
[0062]11、气流磨引风机。
【具体实施方式】
[0063]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0064]请参阅图1本发明一种超细针状硅灰石粉生产工艺，包括如下步骤，
[0065]将硅灰石原矿破碎至平均粒径小于lcm，用粉碎机进行粉碎，得到沉降值60-90的针状粉，将针状粉进行振动筛分，获得高长径比的针状粉，再进入气流磨进行气流粉碎，得到细度600-3000目，长径比大于10:1的针状硅灰石粉。
[0066]具体地，还包括步骤，将娃灰石原矿经过一级破碎至平均粒径小于5cm，再送入牙板颚式破碎机破碎至平均粒径小于0.5cm。通过上述方法步骤，能够获得粒径小，细度高，晶状保留完好的针状硅灰石粉末。
[0067]接下来请看图2，为一种超细针状硅灰石粉生产装置，包括输料口1、破碎机、冲击粉碎机5、针状粉收集单元6 ；
[0068]所述输料口I与破碎机供料连接，所述破碎机与冲击粉碎机5连接，冲击粉碎机与针状粉收集单元6连接；
[0069]其中，如图7和图8所示，所述冲击粉碎机包括粉碎盘50、送料装置51、分级机52;所述粉碎盘安装于冲击粉碎机机体内，所述送料装置位于粉碎盘的上方，分级机位于粉碎机机体的顶端，粉碎盘底部还通过排渣通道与排渣口连接，所述粉碎盘绕中心旋转，粉碎盘上靠近圆周的位置设置有锤头53，粉碎盘上靠近中心的位置设置有排渣孔54。所述锤头和排渣孔数量均为两个以上，所述锤头和排渣孔到粉碎盘中心的距离分别相等，所述锤头朝向粉碎盘转动方向的一面为凸面。粉碎盘在工作时高速旋转，对于进入粉碎盘上的物料，较重的杂质和较轻的产品由于离心力的作用能够发生分离，杂质停留在粉碎盘靠近圆心部分，通过排渣口排出，较轻的物料被甩到外周与锤头发生碰撞，进行粉碎，上述设计达到了在粉碎同时又能股除杂排渣的效果，解决了粉碎物料杂质多容易磨损设备的问题，同时将锤头53朝向粉碎盘转动方向的一面设置为凸面，能够使得碰撞粉碎的冲击过程变得较为柔和，在粉碎的同时能够进一步地保护针状硅灰石的晶体结构。有助于保障产品的质量。
[0070]在一些进一步的实施例中，所述锤头和排渣孔在粉碎盘上的不同方位角交错设置。可以参阅图7以正右方为O度方位角为例，在方位角顺时针或逆时针转动至360度的过程中，粉碎盘上工件的排列总是为锤头-排渣孔-锤头交错设置，此种设计的好处在于更有利于杂质和硅灰石粉的分离，设计感强并且美观大方。由于硅灰石粉体需要沿着锤头方向运动并得到粉碎，所以，此种设计的好处在于既能够使杂质朝着排渣口掉落，又能够使排渣口不占用主要粉碎空间，不影响粉碎能力。
[0071 ]在一些具体的实施例中，如图2所示，所述破碎机与冲击粉碎机间还包括除铁装置4，具体请看图5及图6，所述除铁装置包括过滤面40、物料通道42，所述过滤面位于物料通道下方，所述过滤面包括筛网41，所述筛网孔为方形和条形。在处理针状硅灰石原料时，这种物料在经过一般的筛网时，如方形的筛网孔会因为角度的关系，没能通过筛网孔，而事实上是符合细度要求的合格物料，若是简单增加筛网孔径，则无法达到过滤杂质的效果，因此通过设计条形的筛网孔，可以在筛网中以一定的规律设置横向或纵向交错的条形筛网孔，再搭配常规的方形筛网孔，能够达到排除杂质，筛选特定形状物料的效果。
[0072]在进一步的实施例中，所述过滤面包括磁铁棒插孔43，所述磁铁棒插孔43成对设置在筛网下方的两侧，所述磁铁棒插孔用于在插入磁铁棒44后对磁铁棒的两端提供支撑。通过使用具有较强磁力的磁铁棒，能够使得物料中混杂的铁肩等杂质被吸附，所述铁肩是因为在破碎机中原料与机器摩擦产生，属于不可避免的自然损耗，增加一层磁铁棒的设计能够去除物料中的铁肩等杂质，更好地解决了杂质过滤的问题。
[0073]在其他一些优选的实施例中，所述破碎机包括一级颚式破碎机2和牙板颚式破碎机3，所述牙板颚式破碎机可以参阅图3及图4，其包括固定牙板30和活动牙板31，所述固定牙板竖直放置，活动牙板的下部与固定牙板平行，活动牙板的上部向外倾斜使得活动牙板的上部与固定牙板间的间隙大于下部与固定牙板间的间隙，所述活动牙板的上部设置有竖齿32，下部设置有横齿33。活动牙板的下部设置成与固定牙板平行，是不同于一般颚式破碎机的改进，能够增大硅灰石的受压面积，同时在上部设计竖齿，在下部设计横齿，也能够使得针状娃灰石被破碎的更细，最终粒径能够达到0.5cm。
[0074]在图9和图10所示的一些优选的实施例中，所述冲击粉碎机筒壁上包括开口，所述开口处设有向筒外延伸的进风管55，所述进风管55为两个以上，所述进风管的延伸方向和开口到筒体圆心的连线呈预设角度，所述进风管的末端还包括风门56及风门调节装置57，所述风门调节装置用于改变风门横截面积的大小。通过在冲击粉碎机筒壁上设置进风管进风管在筒体的圆周上等间距排列，更有利于均衡内腔中各处的风压，还可以通过风门调节装置改变风门大小，形成更规律的气流。解决了现有技术中粉碎机内部气流强度不足，难以形成有效气旋的问题。其中风门调节装置可以是手动调节的盖板、也可以是电子调节的流量阀等等，通过调节风门横截面积的大小调控进风量，更有利于粉碎机内形成气旋，使硅灰石在粉碎腔内保持直立或类直立的状态，硅灰石在此种状态下在强风的带动下互相碰撞，有利于硅灰石朝针状的解理面得以粉碎，从而有利于保持针状的特点。
[0075]进一步的实施例中，所述预设角度为90度或270度。即进风管与筒体的切线方向平行，向顺时针或逆时针方向倾斜，如图9所示的实施例中，三个进风管都向顺时针方向倾斜，进风管与切线方向平行的好处在于，气流沿着进风管通过开口进入内腔时，方向与粉碎机筒壁平行，不会受到阻碍，导致动能的损失，因此在内腔形成的气旋也具有很高的强度。更好地解决了现有技术中粉碎机内部气流强度不足的问题。
[0076]在其他一些实施例中，还包括振动筛分单元7、气流磨9、超细针状粉收集单元10;
[0077]所述针状粉收集单元还与振动筛分单元连接，振动筛分单元与气流磨连接，气流磨还与超细针状粉收集单元连接。在冲击式机械磨粉碎完成后，粉体进入振动筛进行分级，分级成多个品类的产品，将高沉降值的品类投入到气流磨进一步粉碎，将其他品类的产品分别销售到其他细分市场。上述设计有利于提高本发明的实用性，能将多元化的产品物尽其用。
[0078]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种超细针状硅灰石粉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤， 将硅灰石原矿破碎至平均粒径小于lcm，用粉碎机进行粉碎，得到沉降值60-90的针状粉，将针状粉进行振动筛分，获得高长径比的针状粉，再进入气流磨进行气流粉碎，得到细度600-3000目，长径比大于10:1的针状硅灰石粉。2.根据权利要求1所述的超细针状硅灰石粉生产工艺，其特征在于，还包括步骤，将硅灰石原矿经过一级破碎至平均粒径小于5cm，再送入牙板颚式破碎机破碎至平均粒径小于0.5cm03.—种超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，包括输料口、破碎机、冲击粉碎机、针状粉收集单元； 所述输料口与破碎机供料连接，所述破碎机与冲击粉碎机连接，冲击粉碎机与针状粉收集单元连接； 其中，所述冲击粉碎机包括粉碎盘、送料装置、分级机;所述粉碎盘安装于冲击粉碎机机体内，所述送料装置位于粉碎盘的上方，分级机位于粉碎机机体的顶端，粉碎盘底部还通过排渣通道与排渣口连接，所述粉碎盘绕中心旋转，粉碎盘上靠近圆周的位置设置有锤头，粉碎盘上靠近中心的位置设置有排渣孔。所述锤头和排渣孔数量均为两个以上，所述锤头和排渣孔到粉碎盘中心的距离分别相等，所述锤头朝向粉碎盘转动方向的一面为凸面。4.根据权利要求3所述的超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，所述锤头和排渣孔在粉碎盘上的不同方位角交错设置。5.根据权利要求3所述的超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，所述破碎机与冲击粉碎机间还包括除铁装置，所述除铁装置包括过滤面、物料通道，所述过滤面位于物料通道下方，所述过滤面包括筛网，所述筛网孔为方形和条形。6.根据权利要求5所述的超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，所述过滤面包括磁铁棒插孔，所述磁铁棒插孔成对设置在筛网下方的两侧，所述磁铁棒插孔用于在插入磁铁棒后对磁铁棒的两端提供支撑。7.根据权利要求3所述的超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，所述破碎机包括一级颚式破碎机和牙板颚式破碎机，所述牙板颚式破碎机包括固定牙板和活动牙板，所述固定牙板竖直放置，活动牙板的下部与固定牙板平行，活动牙板的上部向外倾斜使得活动牙板的上部与固定牙板间的间隙大于下部与固定牙板间的间隙，所述活动牙板的上部设置有竖齿，下部设置有横齿。8.根据权利要求3所述的超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，所述冲击粉碎机筒壁上包括开口，所述开口处设有向筒外延伸的进风管，所述进风管为两个以上，所述进风管的延伸方向和开口到筒体圆心的连线呈预设角度，所述进风管的末端还包括风门及风门调节装置，所述风门调节装置用于改变风门横截面积的大小。9.根据权利要求8所述的超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，所述预设角度为90度或270度。10.根据权利要求3所述的超细针状硅灰石粉生产装置，其特征在于，还包括振动筛分单元、气流磨、超细针状粉收集单元； 所述针状粉收集单元还与振动筛分单元连接，振动筛分单元与气流磨连接，气流磨还与超细针状粉收集单元连接。
【文档编号】B02C21/00GK105855016SQ201610201457
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘荣贵, 蓝辉, 黄灿荣, 郑滨滨
【申请人】龙岩市山和机械制造有限公司