活性元件、其制造方法以及具有活性元件的容器的制造方法

文档序号:10517141
活性元件、其制造方法以及具有活性元件的容器的制造方法
【专利摘要】用于捕获和/或释放气态或液态物质的活性元件20包括实心本体1,该实心本体由外边界表面S所包封,并且该实心本体包括一种适于捕获和/或释放气态或液态物质的活性材料,其中,该外边界表面S整体上为略圆形,优选地为圆形。该活性元件20通过喷射成型制造而成,并且可被容纳在容器40内。
【专利说明】
活性元件、其制造方法以及具有活性元件的容器
技术领域
[0001]本发明涉及一种活性元件,该活性元件旨在被放置在容器内用于增加对湿气、氧气或其它气体敏感的物质的保存期限。此外,本发明涉及一种包括这种活性元件的容器以及一种用于制造这种活性元件的方法。
现有技术
[0002]为了存储湿敏物品,通常将这些物品放置到一种能够被以优选防潮的方式闭合住的容器中。为了进一步调节这种容器的内部空间中的环境,将可吸收湿气的活性元件与所存储的物品一起放置在该容器内。
[0003]通常来说,这些活性元件为被制成为两个部件(本体和帽部)并被充满活性剂颗粒或吸附剂颗粒的罐。WO 2009/047243公开了这种活性罐。
[0004]然而,实际上,并且特别是在其连同用于储存湿敏物品的容器的用途方面,这种罐具有若干缺点。
[0005]首先,这种活性元件需要许多用于其制造的步骤:在对该罐的本体进行喷射之后,需要将这些部件转移到填充单元,在该填充单元中,需要将它们布置在特定方位中以便被以吸附剂颗粒进行填充。此后,必须将帽部精确地放置到该罐的本体的开口上并固定到它。
[0006]其次,包括松散填充的活性剂颗粒的罐可能潜在地泄漏并且可能发生存储在容器中的物品受到污染。这种污染可例如源自由于损伤了该罐的本体和帽部之间的附接而导致的该罐的不希望出现的打开。这种损伤例如可源于在具有活性剂颗粒的该罐在填充过程期间的变形或源于容器到坚硬的表面上的掉落。此外,在填充过程期间,个别的活性剂颗粒会容易地保持在该帽部和该罐本体之间,从而损害了其适当的闭合。
[0007]同样,通常用于保持活性剂颗粒与所存储的物品分离开的可透膜可能被穿孔,从而允许活性剂的粉末或小部分漏出。如果所述可透膜被固定地(例如通过熔接树脂部件而)附接到该罐本体,则必要的热处理会因此使该罐弱化,这损害了其完整性和可透性。
[0008]此外,现有技术的罐通常为矩形或圆柱形。即使这些罐具有适合于该容器开口的尺寸的直径,与高速填充操作相关联的计量器也会在该罐的边缘和该容器开口的边缘之间产生干扰。这种不适合将不可避免地在填充过程中导致排队。
[0009]为了克服这些问题并有助于将该罐更为容易地引入到容器中,US7,765,775描述了具有倾斜边缘的罐。然而,即使具有倾斜边缘,这些圆柱形罐仍需要限定方位以便被插入到容器中。

【发明内容】

[0010]因此,本发明的目的是提供一种易于制造的能够捕获和/或释放气态或液态物质的活性元件,该活性元件减少乃至消除了活性剂颗粒泄漏的问题并且能够被容易地分配到容器中。该目的通过一种具有如权利要求1所述特征的活性元件、一种根据权利要求14所述的制造这种活性元件的方法以及一种根据权利要求13所述的具有这种活性元件的容器来解决。优选实施例通过其它权利要求得出。
[0011]根据本发明,该活性元件包括由外边界表面包封的实心本体,其中,该实心本体包括一种适于捕获和/或释放气态或液态物质的活性材料。该活性元件的特征在于,该外边界表面整体上为略圆形,优选地为圆形。此外,根据本发明的活性材料包括一种具有至少一种活性剂的共混聚合物,该至少一种活性剂适于捕获和/或释放气态或液态物质,特别是水蒸气或氧气。
[0012]由于由共混聚合物制成,因此该活性材料可被通过诸如喷射成型之类的标准成型技术容易地获得所需形状。此外,这在活性元件的形状方面允许具有高灵活度并有助于以单件形成该活性元件。
[0013]根据本发明的活性元件“包含”活性材料这一事实换句话说意味着它完全由活性材料制成,优选地以单件制成。“活性材料”在这种情况下是指由适于捕获和/或释放气态或液态物质的组分制成或包含这种组分的任一类型的材料。由于包含这种活性材料,因此该活性元件可示出良好的捕获和/或释放性能。此外,可以避免将活性剂颗粒填充到罐中的繁重过程。此外,由于该活性元件本身包含活性材料,因此消除了罐泄漏的问题。此外,由于根据本发明的活性元件整体上为略圆形,优选地为圆形,因此在极大程度上有助于将该活性元件引入到容器中,即使它并未关于该容器的开口被精确地定位也无妨。
[0014]关于这一点,所强调的是,在本申请中,术语“容器”旨在指代一种用于在容器的内部空间内存储湿敏物品(像药物、药物产品、湿敏条带或保健品)的该容器。相比之下,术语“罐”表示一种构成根据现有技术的活性元件的活性剂颗粒被填充到其中的壳体或袋。
[0015]优选地,在整体上为略圆形中,最大尺寸超过最小尺寸不超过30%。
[0016]在本发明中,术语“外边界表面”表示包封该活性元件的轮廓,而不考虑用于增大该活性元件的活性表面的可能的凹处或壁。因此,该活性表面为活性元件的介于活性材料和周围环境(例如容器内侧)之间的整个交换表面。
[0017]优选地,该活性元件与周围环境交换的整个交换表面大于该外边界表面,优选地比该外边界表面大至少1.5倍,并且更为优选地比该外边界表面大至少两倍。
[0018]该活性表面优选地大于该外边界表面这一事实优化了该活性元件的吸附运动。所增大的活性表面增强了该活性元件的捕获和/或释放特性,同时确保该活性元件的尺寸更小。
[0019]根据优选实施例,该活性元件的实心本体具有多个为平面状的或弯曲的相交壁和/或从该外边界表面朝向该实心本体延伸的至少两个凹处;这至少两个凹处并不形成该实心本体的一部分;其中,该活性元件还包括分隔开相邻凹处的相应壁。
[0020]术语“凹处”通常可被想象为在已经从该实心本体切掉相应部分或片段时留在该实心本体中的由此出现的空白空间。因此,将从该外边界表面朝向该实心本体开始实施相应的“切割”。
[0021]通常,壁可具有任何形状并且彼此间可处于任何几何关系中,只要将壁刻划(inscribe)到该外边界表面中即可。
[0022]由于壁和/或凹处的设置,导致该活性元件的活性表面可被有效地增大,而并不增大该外边界表面。
[0023]优选地,该活性元件的壁被一体地形成。由于根据本发明的活性元件包含一种适于捕获和/或释放气态或液态物质的活性材料,因此它可以单件制成。这允许进行一种非常简单而廉价的制造,并且也防止存在该活性剂的不合乎要求的分解的风险。
[0024]优选地,该外边界表面具有至少一个旋转对称轴线并且更为优选地大致呈球形、椭球形或卵形,或这为带有倾斜边缘或倒圆边缘的圆柱形。
[0025]该活性元件的球形或卵形形状允许将其引入到容器中,而无需该活性元件的特定定位。该球形活性元件可被引入处于任一方位中并且仅要求全局方位,而并不要求在任何轴向方向中的方位。由此,根据本发明的活性元件在将活性元件填充到容器中的高速填充操作方面显示出了显著的优点。
[0026]在优选实施例中,该外边界表面为球形。
[0027]优选地,该活性材料包括按重量计算为5%至80%的活性剂,更为优选地按重量计算为20%到75%的活性剂,并且最为优选地按重量计算为50%到70%的活性剂。该共混聚合物可以是一种聚烯烃基聚合物(特别是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)或可生物降解的聚合物(特别是纤维素基聚合物或聚乳酸)或一种弹性体(特别是热塑性弹性体)。
[0028]优选地,该活性剂可以是干燥剂、脱氧剂或它们的混合物。
[0029]优选地,该干燥剂为硅胶、分子筛、粘土、沸石或它们的混合物。脱氧剂可以是铁基脱氧剂、有机脱氧剂、酶清除剂、不饱和聚合物或它们的混合物。
[0030]该活性元件的实心本体可具有多个壁,以便增大在形成该活性元件的活性材料和周围环境之间的活性表面。因此,壁可以任何方式布置。
[0031]在优选实施例中,壁为大致平面状的径向壁,这些径向壁从该至少一个旋转对称轴线之一朝向该活性元件的外边界表面径向地延伸。
[0032]径向壁的设置具有如下的优点:壁可被以非常规则和限定的方式刻划到该外边界表面中。这进一步有助于将该活性元件填充到该容器中的填充过程,并且有助于优化地利用由该外边界表面限定的体积。从该至少一个旋转对称轴线之一朝向该外边界表面径向地延伸的径向壁的另一优点是该旋转对称轴线的末端可被用作用于制造该活性元件的喷射点。
[0033]优选地,径向壁被围绕径向壁从其延伸的旋转对称轴线以规则的间隔角间隔开。因此,径向壁的数量优选地为4到12,并且更为优选地为6到12,进一步更优选地为8。
[0034]根据该优选实施例的活性元件的实心本体可还包括垂直于径向壁的至少一个附加壁。附加壁进一步增大了该活性表面以及被包含在该活性元件中的活性剂的量,而并不增大该活性元件的体积。此外,它们有助于该活性元件的不同径向壁的刚度。
[0035]根据优选实施例,根据本发明的活性元件的实心本体还包括从该活性元件的外边界表面朝向该实心本体延伸的外围壁。因此,该外围壁优选地围绕径向壁从其延伸的该旋转对称轴线沿着圆周方向均匀地延伸。
[0036]—方面,该外围壁进一步增大了活性表面以及被包含在该活性元件中的活性剂的量。另一方面,该外围壁有助于该活性元件的整体稳定性。此外,由于该外围表面从该外边界表面延伸,因此它限制了凹处的尺寸,这对于该活性元件分配到容器中的分配过程而言是有益的,这是由于这限制了由于凹处之一与该容器开口的干扰而导致的堵塞的可能性。
[0037]该外围壁优选地是基本上弯曲的并且可具有为径向壁从其延伸的旋转对称轴线的长度的25%到50%、优选地为33%的横向延伸部。此外,该外围壁可与壁中的任一个一体地形成。优选地,该外围壁的旋转对称轴线与径向壁从其延伸的旋转对称轴线是同心的。
[0038]—种具有(其旋转对称轴线与上述旋转对称轴线是同心的)外围壁的如此构造而成的活性元件理想地适于在成型过程中制造而成,特别是通过喷射成型制造而成。
[0039]优选地,至少一个附加壁之一与该外围壁的质心是同心的。
[0040]换句话说,这意味着该附加壁的旋转对称轴线与该外围壁的旋转对称轴线是同心的。
[0041 ]根据这种布置,可有助于通过喷射成型来制造该活性元件。
[0042]该活性元件可还包含同心壁,该同心壁的对称轴线与该活性元件的旋转对称轴线是同心的。当从旋转对称轴线的方向察看时,该同心直径小于该外围壁的直径。处于同心壁的给定直径以及该同心壁沿着该活性元件的旋转对称轴线的定位下,该同心壁的沿着该活性元件的旋转对称轴线的横向延伸部的上限从下列要求得出,即,该同心壁(与任何其它壁一样)必须被包含在该活性元件的外边界表面内。
[0043]包括径向壁、附加壁、外围壁、同心壁在内的壁中的任一个的厚度优选地至多为4毫米,更为优选地为0.5毫米到3毫米,并且最为优选地为0.7毫米到2毫米。通过更改壁的厚度,有利地影响该活性元件的吸附运动是可能的。在壁的越深层中的气体交换的运动越慢。
[0044]在另一优选实施例中,该活性元件还具有位于包括径向壁、附加壁、外围壁和同心壁在内的壁中的任一个上的肋。肋优选地伸长有对应于该外围壁的横向延伸部的最大长度并且可具有三角形或圆形横截面。肋用于进一步增大活性材料的量和该活性表面,而并不增大该活性元件的体积。此外,肋提供了用于在该活性元件的制造期间将该活性元件从模具中移除的附加接触点。
[0045]具体地,制造根据本发明的活性元件的方法的特征在于,通过该活性材料的喷射成型以单件制造该活性元件的实心本体。由此,根据本发明的活性元件满足了快速而有效的制造方式的先决条件。
[0046]在另一实施例中,该活性元件可由两种或更多种不同的活性材料喷射成型。这种活性元件允许结合关于不同气态物质的吸附或释放属性。例如,某些壁可包括干燥剂,而其它壁可包括脱氧剂或气味吸收剂。可通过多材料成型的任何传统技术来制造这种活性元件,这些技术例如如同双重喷射、夹物模压等。
[0047]根据本发明的用于所存储产品的容器包括具有内部空间的容器本体,适于基本气密地密封该容器本体的内部空间的帽部,其中,该容器还包括:被包含在该内部空间内的根据本发明的活性元件。
[0048]根据本发明的容器优选地指的是用于存储诸如药品、湿敏条带或保健品之类的湿敏物品的药品容器,但并不仅限于该应用。通过将活性元件添加到该容器的内部空间中,可实现该容器的活性顶部空间管理。
[0049]附图简要说明
[0050]在下文中,将参考附图更为详细地描述本发明的若干实施例。在图中:
[0051]图1a和图1b是根据本发明的优选实施例的三维视图,其示出了球形的活性元件;
[0052]图2是根据该优选实施例的该活性元件的剪影的示意图;
[0053]图3是根据该优选实施例的活性元件的沿旋转对称轴线获取的截面图;
[0054]图4是根据该优选实施例的活性元件的俯视图;
[0055]图5a和图5b是本发明的第二优选实施例的三维视图,其示出了椭球形的活性元件;以及
[0056]图6a和图6b是本发明的第三优选实施例的三维视图,其示出了圆柱形的活性元件。
【具体实施方式】
[0057]在下文中,关于附图示出了本发明的优选实施例。
[0058]图1a和图1b示出了根据第一优选实施例的活性元件20。该活性元件20包括由外边界表面S包封的实心本体I。该外边界表面S的剪影示于图2中。如可从图2推断出的那样,术语外边界表面涉及一种包封该活性元件20的轮廓,而不考虑用于增大该活性元件20的活性表面的凹处3或壁4、5、6、9的布置。
[0059]在根据第一实施例的活性元件20的情况下,实心本体I具有分离开相邻凹处3的多个壁4、5、6、9。凹处3并不形成实心本体I的一部分。
[0060]在第一实施例中,外边界表面S基本上为球形。它包封住八个径向壁4,这些径向壁为平面状的并从一个旋转对称轴线R朝向该活性元件的外边界表面径向地延伸。径向壁4被沿着径向壁4从其延伸的旋转对称轴线R以规则的间隔角间隔开。此外,该活性元件包括垂直于径向壁4的附加壁5(图3)。
[0061]为了进一步增大该活性元件20的刚度和活性表面,该活性元件20的实心本体I还具有从活性元件20的外边界表面S朝向实心本体I延伸的外围壁6。更具体地,外围壁6相对于该旋转对称轴线R沿着圆周方向均匀地延伸。因此,该外围壁实质上是弯曲的。该外围壁6相对于旋转对称轴线R的横向延伸部可变化。在该优选实施例中,外围壁6的延伸部等于该旋转对称轴线的长度的33%。此外,被限定为垂直于径向壁4的该附加壁与该外围壁6的质心是同心的。换句话说,该附加壁位于外围壁6的对称平面中并且垂直于该旋转对称轴线。
[0062]在该实施例中,该活性元件还包括同心壁9ο如可从图3看到的那样,该同心壁9的旋转对称轴线与活性元件20的对称轴线R是同心的并且与外围壁6的旋转对称轴线是同心的。当从对称轴线R的方向察看时,该同心壁9具有小于外围壁6的总体直径。在该实施例中,该同心壁从附加壁5的一侧延伸。然而,该同心壁还可从该附加壁的两侧延伸。
[0063 ]根据第一优选实施例的活性元件20的实心本体I的壁4、5、6、9完全由径向壁4、附加壁5、外围壁6和同心壁9构成。
[0064]壁4、5、6、9的厚度优选地为至多4毫米,并且更优选地为0.5毫米到3毫米,最为优选地为0.7毫米到2毫米。
[0065]在更具体的示例中,该活性元件的壁厚如下:
[0066]-径向壁4的厚度从分型线处的2.3毫米变化到边缘(包括拔模角)处的1.7毫米;
[0067]-外围壁6的厚度在与壁5的交汇处的2.1毫米和上下边缘处的0.8毫米之间变化;以及
[0068]-附加壁5的厚度为1.6毫米。
[0069]如图4中所示,该外围壁6还具有肋7,这些肋是细长的并且具有对应于该外围壁的横向延伸部的最大长度。在该第一实施例中的这些肋7的横截面为半圆形。
[0070]所有这些结构特征(径向壁4、附加壁5、外围壁6、同心壁9和肋7)用于增大活性元件20的活性表面,而并不增大其体积。因此,该活性表面被限定为活性材料暴露于周围环境的全部交换表面。由于多个壁4、5、6、9和肋7的存在,该有效活性表面明显大于外边界表面
S。在图1中所示的球形活性元件的情况下,活性表面达到约3200平方毫米(带有肋),而该外边界表面为约1500平方毫米(对于直径为约22毫米的球体而言)。
[0071]活性元件20的表面形状以及特别是壁4、5、6、9的布置使该活性元件能够以单件形成。
[0072]该活性元件20的壁4、5、6、9所包括的活性材料包括一种带有至少一种适于捕获和/或释放气态或液态物质(特别是水蒸气或氧气)的活性剂的共混聚合物。因此,该活性材料优选地包括按重量计算为5 %至80 %的活性剂,更为优选地按重量计算为20 %到75 %的活性剂,并且最为优选地按重量计算为50%到70%的活性剂。关于形成活性材料的基础的共混聚合物,原则上,人们可从多种聚合物中进行选择。示例为聚烯烃基聚合物(特别是聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯)或者是可生物降解的聚合物(特别是纤维素基聚合物或聚乳酸)或一种弹性体(特别是热塑性弹性体)。同样,该活性剂可以是下列中的任何一种:干燥剂、脱氧剂、活性炭、发送释放剂(sent releasing agent)或其混合物。就干燥剂而言,娃胶或分子筛、粘土、沸石或其混合物已被证明是有效的。脱氧剂可以是铁基脱氧剂、有机脱氧剂、酶清除剂、不饱和聚合物或其混合物。
[0073]当然,第一实施例中所描述的活性元件20并不限于球形的外边界表面S。如根据另一优选实施例的图5a和图5b中所示,活性元件20也可以具有椭球形。在该优选实施例中,活性元件20的实心本体I也包括复合壁,这些复合壁可被进一步细分为八个径向壁4、一个垂直于径向壁的附加壁5以及一个沿着圆周方向围绕旋转对称轴线R延伸的外围壁6。尽管在该实施例中已经省略了肋7,但它们也可被包括在任一壁上。
[0074]然而,即使没有肋,根据该第二优选实施例的椭球形活性元件20在约1800平方毫米的外边界表面处具有约4300平方毫米的活性表面。椭球的短轴长约36毫米,长轴长约66毫米。而且,该壁的厚度为约一毫米。
[0075]在第三优选实施例中,活性元件也可具有壁4、5、6、9可被刻划到其中的整体圆柱形。再者,活性元件20的实心本体I共有八个从旋转对称轴线R朝向外边界表面延伸的径向壁。它还具有垂直壁5和外围壁6。径向壁4、附加壁5和外围壁6共同构成了该活性元件20的实心本体I的壁。为了有助于将活性元件更为简单地插入到容器中,径向壁4的边缘为倒圆边缘8。图6a和图6b中所示的圆柱形活性元件具有约5800平方毫米的活性表面,外边界表面为约2400平方毫米(该圆柱形的直径为23毫米;轴长为28毫米)。
[0076]除了在第二优选实施例和第三优选实施例中已经被省略掉的外边界表面S和肋7的形状以外,第二优选实施例和第三优选实施例中所示的活性元件20对应于第一优选实施例的活性元件20。特别地,它们也包括一种可具有如上所述的组成的活性材料。
[0077]此外,目前为止所描述的所有活性元件20的共同点在于,它们在理论上适于以单件制造。具体地,它们最佳地适于被喷射成型,特别是通过使用注塑配混机(MC)。例如,当待将喷射成型的活性元件20从模具释放时,肋7提供了附加接触点。此外,旋转对称轴线R可被用作用于制造该活性元件的喷射通道。因此,制造根据本发明的活动元件20的优选方法是喷射成型技术,其中,将活性材料喷射到模具中以形成该活性元件。此外,该外围壁6的内侧优选地平行于旋转对称轴线R或是略微倾斜的,以便于该活性元件20的脱模(甚至以略圆的形状)。这优选地适用于该同心壁9(如图3中所示)的内侧和外侧并且适用于由径向壁4的交叉所构成的芯体的外侧。
[0078]通常来说,可通过使用单个设备成型,将该活性剂混合到聚合物中以形成该活性材料可与该活性元件的模制一起操作。因此,通过单个处理步骤来获得该活性元件。
[0079]因此,可通过一种能够简单且廉价制造的喷射成型技术容易地形成本发明的活性元件20。同时,由于以单件形成该活性元件20,因此防止出现活性剂的不合乎要求的打开和泄漏的风险。
[0080]该活性元件的另一优点是,对于同等重量的活性剂而言,该活性元件示出了比其内包含某一预留空间的常用罐体积更小。
[0081]该活性元件的另一优点是,它所包含的活性剂的重量比被插入在常用罐中的活性剂的重量更重,这是因为可在罐之间观察到例如由于在填充过程期间的损失或欠缺所造成的差异。
[0082]如上所述,一种用于所存储产品的容器40包括具有内部空间12的容器本体10,以及适于以气密方式密封该容器本体10的内部空间12的帽部11。根据本发明的活性元件20现在可被设置在帽部11或容器本体1的内部空间中。
【主权项】
1.活性元件(20),所述活性元件包括由外边界表面(S)包封的实心本体(I),其中 -所述实心本体(I)包括适于捕获和/或释放气态或液态物质的活性材料; 其特征在于, -所述外边界表面(S)整体上为略圆形,优选地为圆形;以及 -所述活性材料包括一种具有至少一种活性剂的共混聚合物,所述至少一种活性剂适于捕获和/或释放气态或液态物质,特别是水蒸气或氧气。2.根据权利要求1所述的活性元件(20),其中,所述活性材料包括按重量计算为5%到80%的活性剂,优选地按重量计算为20%到75%的活性剂,并且更为优选地按重量计算为50%到70%的活性剂。3.根据权利要求1或2所述的活性元件(20),其中, 所述活性剂为干燥剂、脱氧剂或它们的混合物;和/或 所述干燥剂为硅胶、分子筛、粘土、沸石或它们的混合物;和/或 所述脱氧剂为铁基脱氧剂、有机脱氧剂、酶清除剂、不饱和聚合物或它们的混合物。4.根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20),其中 所述活性元件与周围环境交换的整个交换表面大于所述外边界表面,优选地比所述外边界表面大至少1.5倍,并且更为优选地比所述外边界表面大2倍。5.根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20),其中 _所述实心本体(1)具有多个相交壁(4、5、6、9),所述壁(4、5、6、9)为平面状的或弯曲的;和/或 -至少两个凹处(3)从所述外边界表面朝向所述实心本体(I)延伸;所述至少两个凹处并不形成所述实心本体(I)的一部分;相邻的凹处(3)通过所述壁(4、5、6、9)分离开。6.根据权利要求5所述的活性元件(20),其中,所述壁(4、5、6、9)被一体地形成。7.根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20),其中,所述外边界表面(S)具有至少一个旋转对称轴线(R)并且大致呈球形、椭球形或卵形或者为带有倾斜边缘或倒圆边缘(8)的圆柱形。8.根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20),其中 -所述壁为大致呈平面状的径向壁(4),所述径向壁从所述至少一个旋转对称轴线(R)之一朝向所述活性元件的所述外边界表面径向地延伸。9.根据权利要求8所述的活性元件(20),其中,所述活性元件(20)的所述实心本体(I)还包括垂直于所述径向壁(4)的至少一个附加壁(5)。10.根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20),其中,所述活性元件(20)的所述实心本体(I)还包括从所述活性元件(20)的所述外边界表面(S)朝向所述实心本体(I)延伸的外围壁(6)。11.根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20),其中,包括所述径向壁(4)、所述附加壁(5)和所述外围壁(6)在内的所述壁中的任一种的厚度至多为4毫米,优选地为0.5毫米到3毫米,并且更为优选地为0.7毫米到2毫米。12.根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20),其中,位于包括所述径向壁(4)、所述附加壁(5)和所述外围壁(6)在内的所述壁中的任一种上的所述活性元件还具有肋⑴。13.用于所存储的产品的容器(40),包括 -具有内部空间(12)的容器本体(10); -适于基本气密地密封所述容器本体的所述内部空间(12)的帽部(11), 其中,所述容器还包括: -被容纳在所述内部空间(12)内的根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20)。14.制造根据前述权利要求中的任一项所述的活性元件(20)的方法,其特征在于,通过所述活性材料的喷射成型以单件制造所述活性元件(20)的所述实心本体(I)。
【文档编号】B01D53/02GK105873658SQ201480070847
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年12月19日
【发明人】D·布瓦, V·洛热尔
【申请人】克拉瑞特产品(法国)有限公司
再多了解一些
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