带有盘形弹簧的分配泵的制作方法
【专利摘要】一种用于液体、粘性材料、泡沫、胶体等的分配泵（10），其包括弹性盘形弹簧（18），使得整个泵能够被更容易地回收。分配泵（10）包括基底部分（12）、进口阀（14）、活塞阀（16）、盘形弹簧（18）、弹簧导向结构（20）以及泵致动器（22）。当致动时，盘形弹簧（18）在相对的弹簧肋板（39）上弹性地变形，并且然后在释放时，盘（18）弹性地返回至它的正常静止形状，使导向件（20）和泵致动器（22）返回至它们的正常静止位置。盘形弹簧（18）包括与活塞阀（16）相互作用的结构以打开出口阀。
【专利说明】
带有盘形弹簧的分配泵
【背景技术】
[0001](I)技术领域:本发明涉及分配栗，其用于液体、粘性可流动材料、泡沫、胶体等，并且更特别地涉及带有盘形塑料弹簧的分配栗。
[0002](2)相关技术描述:分配栗在该技术领域中通常是已知的。它们通常包括坐落在容器的颈部上的主体部分，相对于主体部分滑动的共同作用喷嘴部分，以及偏压共同作用的喷嘴部分至它的正常静止位置的弹簧结构。为了分配容器中的材料，用户手动按压喷嘴，其从主体部分的内部推动材料。当喷嘴释放时，弹簧迫使喷嘴部分回到它的正常静止位置。
【发明内容】
[0003]根据当前发明的分配栗的示例性实施方式通常包括基底部分、进口阀、活塞阀、弹性聚合物盘形弹簧、弹簧导向件以及栗致动器。
[0004]基底部分具有底壁以及向上延伸的侧壁。底壁包括中心定位的入口孔，该入口孔被容纳与容器的颈部(未显示)连通，该容器具有保持在其内待分配的材料。基底部分进一步具有从底壁的内表面向上延伸的流管道，该流管道环绕入口孔。
[0005]进口阀容纳在入口孔内，并且在正常关闭位置和打开位置之间是可滑动地移动的，在正常关闭位置处，进口阀坐落在入口孔内；在打开位置处，该进口阀从入口孔离座以允许材料从容器流至流管道中。
[0006]活塞阀具有容纳在流管道内的下端部、上端部以及与该上端部相邻的出口开口。
[0007]盘形弹簧具有环形上壁以及向下悬挂的外侧壁。根据本发明的教导，聚合物盘形弹簧优选地由类似于其他栗结构的材料的聚合物材料模制，使得整个分配栗能够容易地回收。在现有技术装置中的金属弹簧迫使在回收之前拆卸栗，并且因此限制现有技术装置的使用和处置。盘形弹簧进一步包括从上壁向下延伸的内环形活塞壁。
[0008]为了提供用于盘形弹簧的相互作用的元件，基底部分包括从底壁向上延伸的两个相对的弹簧肋板。弹簧肋板具有斜面外边缘，该斜面外边缘与盘形弹簧的外侧壁相互作用以使盘形弹簧从它的正常静止位置变形。在操作中，盘形弹簧将在弹簧肋板上被向下推动，在这里侧壁和上壁都将弹性地变形以允许盘套在弹簧肋板上。盘壁的变形存储能量，并且当来自盘形弹簧的向下的力释放时，将使盘形弹簧返回至它的正常静止位置。
[0009]盘形弹簧容纳在基底部分内，盘形弹簧的侧壁的下周边缘容纳在弹簧肋板的斜面边缘上，并且使得活塞阀的上端部同心地容纳在内活塞壁内，并且进一步使得内活塞壁的外表面同心地置于流管道内。在这方面，活塞阀在流管道内以及在内活塞壁内是可滑动地移动的，并且活塞阀的上端部与内活塞壁接合并且合作以形成出口阀。
[0010]导向结构具有顶壁、从顶壁向下且向外悬挂的外侧壁以及面向下方的通道，该面向下方的通道相互配合地(丨1^6忖;[1:1:;[1^17)接合从盘形弹簧的顶壁向上延伸的环型隆起。顶壁还包括位于内环形壁内的出口孔。导向结构容纳在基底部分内，其中，外侧壁的终端外边缘可滑动地容纳在基底部分的外侧壁内。这个布置允许导向结构在基底部分内可滑动地移动，并且该相互配合的结构与导向结构一起促进盘形弹簧的被导向的移动。
[0011]栗致动器包括顶壁、向下悬挂的侧壁以及带有内部管道的分配孔。栗致动器容纳在导向结构上，并且容纳在基底部分的侧壁内，在这里，分配孔的内部管道与导向结构的出口孔连通，并且栗致动器相对于基底部分是可滑动地移动的。
[0012]在操作中，栗致动器的强制向下压缩引起导向结构的对应的向下移动，引起盘形弹簧在弹簧肋板上的对应的被导向的向下移动和变形，引起盘形弹簧的内活塞壁相对于活塞阀的上端部的对应的滑动移动以打开出口阀，并且引起活塞阀的对应的向下的滑动移动以推动在流管道内的材料流动通过出口阀，通过导向结构的出口孔，并且最终通过喷嘴的分配孔流出。
[0013]在随后释放栗致动器时，盘形弹簧弹性地返回至它的正常的静止形状和位置，弓丨起导向结构和栗致动器的强制的向上移动，引起盘形弹簧的内活塞壁相对于活塞阀的上端部的对应的滑动移动以关闭出口阀，并且引起活塞阀的对应的向上的滑动移动，其进而在流管道内创建真空压力将进口阀从它的正常关闭位置拉至它的打开位置，并且将材料通过进口孔吸入流管道中。
【附图说明】
[0014]虽然本说明书以特别指出并且清晰要求保护本发明的特定实施方式的权利要求结束，但是当结合附图阅读时，通过本发明的各种实施方式的下列说明能够更容易地理解和懂得本发明的各种实施方式，其中:
图1-7是当前发明的分配栗的示例性实施方式的顺序横截面视图，该分配栗循环通过正常静止位置、压缩以排空流管道、返回冲程以再填充流管道、以及返回至正常静止位置；
图8-9是带有稍大的活塞阀的另一个示例性实施方式的横截面视图；以及图10-13是在3个相等间隔的弹簧肋板上变形的基本的盘形弹簧的透视图。
【具体实施方式】
[0015]现在参考附图，在图1-7中，本发明的示例性实施方式总地被指示为10。根据当前发明，分配栗10通常包括基底部分12、进口阀14、活塞阀16、弹性聚合物盘形弹簧18、弹簧导向件20以及栗致动器22。
[0016]基底部分12具有底壁24和向上延伸的侧壁26。底壁24包括中心定位的入口孔28，其被容纳与容器的颈部(未显示)连通，该容器具有保持在其内的待分配的材料(未显示)。对于多种可流动材料，分配栗10是有用的，这些材料包括但不限于液体、粘性可流动流体、泡沫、胶体，等。基底部分12进一步具有从底壁24的内表面向上延伸的流管道30，该流管道30环绕入口孔28。
[0017]进口阀14容纳在入口孔28内，并且在正常关闭位置和打开位置之间可滑动地移动，在正常关闭位置处，进口阀14坐落在入口孔28内；在打开位置处，进口阀14从入口孔28离座以允许材料从容器流入流管道30中。
[0018]活塞阀16通常是圆柱形并且具有容纳在流管道30内的下端部32、上端部34以及与上端部34相邻的出口开口 36。
[0019]盘形弹簧18具有环形上壁37以及向下悬挂的外侧壁38。在示例性实施方式中，上壁37稍向上鼓起以提供额外的弹性弹簧力。根据本发明的教导，盘形弹簧18优选地由类似于其他栗结构的材料的聚合物材料(诸如聚丙烯)模制，使得整个分配栗10能够由全部的塑料零件组装，并且因此容易回收。在现有技术装置中的金属弹簧迫使在回收之前拆卸栗，并且因此限制现有技术装置的使用和处置。
[0020]为了提供相互作用的元件以使盘形弹簧18变形，基底部分12包括从底壁向上延伸的两个相对的弹簧肋板39A、39B。如在图中能够见到的，弹簧肋板39A、39B具有斜面外边缘40A、40B，该斜面外边缘40A、40B与盘形弹簧18的外侧壁38相互作用以使盘形弹簧从它的正常静止位置变形。更具体地，能够见到的是，斜面边缘40A、40B的顶端部具有比盘形弹簧18的侧壁38更小的半径，而其底端部具有更大的直径。这允许盘形弹簧18初始地坐在弹簧肋板39A、39B之上，并且然后随着盘形弹簧18被向下推动到肋板39A、39B上，使侧壁38逐渐地变形。
[0021]在操作中，盘形弹簧18将在弹簧肋板39A、39B上被向下推动，在这里侧壁38和上壁37都将弹性地变形以允许盘18套在弹簧肋板39A、39B的较大直径部分上。塑料盘壁37、38的变形存储能量，并且当来自盘形弹簧18的顶部的向下的力释放时，将使盘形弹簧18返回至它的正常静止位置。斜面边缘40A、40B促进盘形弹簧18的向下的变形及其弹性返回。
[0022]简要地参考图10-13，结合3个相等间隔的弹簧肋板42的使用，能够容易地见到另一个示例性盘形弹簧41的弹性变形。图10和11显示盘形弹簧41在它的正常静止位置中，而图12和13显示盘形弹簧41被向下压缩至弹簧肋板42上并且变形以套在弹簧肋板42上。
[0023]返回参考图1-7，盘形弹簧18容纳在基底部分12内，盘形弹簧18的侧壁38的下周边缘容纳在弹簧肋板39A、39B的斜面边缘40A、40B上，并且使得活塞阀16的上端部34同心地容纳在内活塞壁44内，并且进一步使得内活塞壁44的外表面同心地置于流管道30内。在这方面，活塞阀16在流管道30内以及在内活塞壁44内是可滑动地移动的，并且活塞阀16的上端部34与内活塞壁44接合并且合作以形成出口阀。
[0024]导向结构(盘形弹簧导向件)20具有顶壁46、从顶壁46向下且向外悬挂的外侧壁48以及面向下方的通道49，该面向下方的通道49相互配合地接合从盘形弹簧18的上壁37向上延伸的环型隆起50 ο顶壁46还包括位于通道49的周界内的出口孔52。导向结构20容纳在基底部分12内，其中，外侧壁48的终端外边缘可滑动地容纳在基底部分的外侧壁26内。这个布置允许导向结构20在基底部分12内可滑动地移动，同时相互配合的结构49、50促进盘形弹簧18的导向变形和弹性返回。
[0025]栗致动器22包括顶壁54、向下悬挂的侧壁56、以及带有内部管道60的分配孔58。栗致动器22容纳在导向结构20上，并且容纳在基底部分12的侧壁26内，在这里，分配孔58的内部管道60与导向结构20的出口孔52连通，并且栗致动器22相对于基底部分12是可滑动地移动的。
[0026]在操作中(见顺序图1-3)，栗致动器22的强制向下压缩引起导向结构20的对应的向下移动，引起盘形弹簧18在弹簧肋板上的对应的被导向的向下移动和变形(图2)，引起盘形弹簧18的内活塞壁44相对于活塞阀16的上端部34的对应的滑动移动(图2)以打开出口阀，并且最后引起活塞阀16的对应的向下的滑动移动以推动在流管道30内的材料流出通过出口阀，通过导向结构20的出口孔52，并且最终通过栗致动器22的分配孔58流出。
[0027]在随后释放栗致动器22时(见顺序图4-7)，盘形弹簧18弹性地返回(返回冲程)至它的正常静止位置(图8)，引起导向结构20和栗致动器22的强制向上移动(图4-6)，引起盘形弹簧18的内活塞壁44相对于活塞阀16的上端部34的对应的滑动移动以关闭出口阀(图5-6)，并且引起活塞阀16的对应的向上的滑动移动，其进而在流管道30内创建真空压力将进口阀14从它的正常关闭位置向上拉至它的打开位置，并且将材料通过进口孔28吸入流管道30中(图 5-6)。
[0028]当盘形弹簧18返回至它的正常静止位置时(图7)，流管道30被材料再次填充，并且真空压力降低允许进口阀14返回至它的正常关闭位置。
[0029]参考图8和9，图示了另一个示例性实施方式10A，其显示了使用稍大直径的活塞阀16以允许流出流管道30的材料的更大的流动。更大的活塞阀16还使盘形弹簧18的压缩以及整个组件的返回移动稳定。
[0030]因此能够见到的是，示例性实施方式可以提供独特的分配栗，其能够完全由塑料模制零件构造成，并且因此能够容易地回收。
[0031]虽然在本文中显示并描述了体现本发明的各种实施方式的某些具体结构，但是对本领域技术人员将显然的是，可以对零件做出各种修改和再布置而不脱离基本的发明概念的精神和范围，并且这些零件不限于在本文中显示和描述的特定形式，除非其在由所附的权利要求的范围所指示的范围中。
【主权项】
1.一种分配栗，包括: 基底部分，其具有底壁和向上延伸的侧壁，所述底壁包括中心定位的入口孔，所述基底部分进一步具有从底壁的内表面向上延伸并且环绕入口孔的流管道； 进口阀，其容纳在入口孔内，所述进口阀在正常关闭位置和打开位置之间是可滑动地移动的，在所述正常关闭位置处，进口阀坐落在入口孔内；在所述打开位置处，进口阀从入口孔离座； 活塞阀，其具有容纳在流管道内的下端部、上端部以及与上端部相邻的出口开口； 盘形弹簧，其具有环形上壁以及向下悬挂的外侧壁， 所述盘形弹簧进一步包括从上壁向下延伸的内活塞壁， 所述基底部分包括从底壁向上延伸的至少两个相对的弹簧肋板， 所述盘形弹簧容纳在基底部分内，使得活塞阀的上端部同心地容纳在内活塞壁内，内活塞壁的外表面同心地置于流管道内，并且盘形弹簧的外侧壁坐落在弹簧肋板上， 所述活塞阀的所述上端部与所述内活塞壁接合并合作以形成出口阀， 所述活塞阀在流管道内以及在内活塞壁内是可滑动地移动的； 导向结构，其具有顶壁以及从顶壁向下且向外悬挂的外侧壁， 所述导向结构容纳在基底部分内，其中，外侧壁的终端外边缘可滑动地容纳在基底部分的外侧壁内， 所述导向结构在基底部分内是可滑动地移动的；以及 栗致动器，其具有顶壁、侧壁和分配孔，栗致动器容纳在导向结构上，并且容纳在基底部分内，在这里，分配孔与导向结构的出口孔连通，所述栗致动器在基底部分内是可滑动地移动的， 由此，栗致动器的强制向下压缩引起盘形弹簧在弹簧肋板上的变形，并且推动在流管道内的材料流出喷嘴，以及 由此，在释放栗致动器时，盘形弹簧弹性地返回至它的正常静止形状，并且将材料通过进口孔吸入流管道中。2.根据权利要求1所述的分配栗，其中，所述基底部分包括3个或更多的相等间隔的弹簧肋板。3.根据权利要求1所述的分配栗，其中，所述弹簧肋板具有斜面外边缘，该斜面外边缘在其上端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更小的半径，并且在其下端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更大的半径。4.根据权利要求2所述的分配栗，其中，所述弹簧肋板具有斜面外边缘，该斜面外边缘在其上端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更小的半径，并且在其下端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更大的半径。5.根据权利要求1所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。6.根据权利要求2所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。7.根据权利要求3所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。8.根据权利要求4所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。9.一种分配栗，包括: 基底部分，其具有底壁和向上延伸的侧壁，所述底壁包括中心定位的入口孔，所述基底部分进一步具有从底壁的内表面向上延伸并且环绕入口孔的流管道； 进口阀，其容纳在入口孔内，所述进口阀在正常关闭位置和打开位置之间是可滑动地移动的，在正常关闭位置处，进口阀坐落在入口孔内；在打开位置处，进口阀从入口孔离座以允许材料流入流管道中； 活塞阀，其具有容纳在流管道内的下端部、上端部以及与上端部相邻的出口开口； 盘形弹簧，其具有环形上壁以及向下悬挂的外侧壁， 所述盘形弹簧进一步包括从上壁向下延伸的内活塞壁， 所述基底部分包括从底壁向上延伸的至少两个相对的弹簧肋板， 所述盘形弹簧容纳在基底部分内，使得活塞阀的上端部同心地容纳在内活塞壁内，内活塞壁的外表面同心地置于流管道内，并且盘形弹簧的外侧壁坐落在弹簧肋板上， 所述活塞阀的所述上端部与所述内活塞壁接合并合作以形成出口阀， 所述活塞阀在流管道内以及在内活塞壁内是可滑动地移动的； 导向结构，其具有顶壁以及从顶壁向下且向外悬挂的外侧壁， 所述导向结构容纳在基底部分内，其中，外侧壁的终端外边缘可滑动地容纳在基底部分的外侧壁内， 所述导向结构在基底部分内时是可滑动地移动的；以及 栗致动器，其具有顶壁、侧壁和分配孔，栗致动器容纳在导向结构上，并且容纳在基底部分内，在这里，分配孔与导向结构的出口孔连通，所述栗致动器在基底部分内是可滑动地移动的， 由此，栗致动器的强制向下压缩引起导向结构的对应的向下移动，引起盘形弹簧在弹簧肋板上的对应的被导向的向下移动和变形，引起盘形弹簧的内活塞壁相对于活塞阀的上端部的对应的滑动移动以打开出口阀，并且引起活塞阀的对应的向下的滑动移动以推动在流管道内的材料流出通过出口阀、导向结构的出口孔以及喷嘴的分配孔，以及 由此，在释放栗致动器时，盘形弹簧弹性地返回至它的正常静止形状，引起导向结构和栗致动器的强制向上移动，引起盘形弹簧的内活塞壁相对于活塞阀的上端部的对应的滑动移动以关闭出口阀，并且引起活塞阀的对应的向上的滑动移动，其进而在流管道中创建真空压力，将进口阀从它的正常关闭位置拉至它的打开位置，并且将材料通过进口孔吸入流管道中。10.根据权利要求9所述的分配栗，其中，所述基底部分包括3个或更多的相等间隔的弹簧肋板。11.根据权利要求9所述的分配栗，其中，所述弹簧肋板具有斜面外边缘，该斜面外边缘在其上端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更小的半径，并且在其下端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更大的半径。12.根据权利要求10所述的分配栗，其中，所述弹簧肋板具有斜面外边缘，该斜面外边缘在其上端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更小的半径，并且在其下端部处带有比盘形弹簧的外侧壁更大的半径。13.根据权利要求9所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。14.根据权利要求10所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。15.根据权利要求11所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。16.根据权利要求12所述的分配栗，其中，所述盘形弹簧的所述上壁以及所述导向结构的所述顶壁具有相互配合的形式，因此促进盘形弹簧的被导向的移动。
【文档编号】B05B11/02GK105873685SQ201480073064
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年12月31日
【发明人】E.H.德曼
【申请人】维实洛克Mwv有限责任公司