生物柴油蒸馏塔的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物柴油蒸馏塔。属于蒸馏分离的技术领域。其用于解决分子蒸馏塔耗能高、效率低、投资大和操作复杂的问题。生物柴油蒸馏塔是由汽相室、填料室、汽化室、汽化分离室和重组份接收罐分别用法兰盘连接组成；汽相室、汽化室、汽化分离室分别由塔体外部缠绕加热盘管，在加热盘管两端装有导热油进口和导热油出口，塔体顶端装有真空口；汽化室塔体中部装有的上进料口通过液体分配器与雾化喷头连接，汽化室塔体下部装有下进料口和旋液分离器，下进料口的出口以切线方向通过旋液分离器的外侧；重组份接收罐由罐体外部环绕加热套，罐体的下端装有非产品出口。采用这种生物柴油蒸馏塔可广泛地应用于热敏物料的蒸馏分离。
【专利说明】
生物柴油蒸馏塔
技术领域
[0001]本发明涉及一种蒸馏塔，特别涉及一种生物柴油蒸馏塔。
【背景技术】
[0002]目前分离作业普遍使用的分子蒸馏塔，一般是由直立加热套管柱、加热进料斗、刮板冷凝器、轻相接收罐和重相接收罐组成。其不足之处是耗能高、效率低、投资大和操作复杂O
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术中的不足，提供了一种耗能低、效率高、投资小和操作简单的生物柴油蒸馏塔。
[0004]为了解决上述技术的问题，本发明是通过以下技术方案实现的:生物柴油蒸馏塔是由汽相室和汽化室组成；汽相室和汽化室分别由塔体外部缠绕加热盘管，在加热盘管两端装有导热油进口和导热油出口，塔体顶端装有真空口 ；汽化室塔体中部装有的上进料口通过液体分配器与雾化喷头连接，汽化室塔体下部装有下进料口和旋液分离器，下进料口的出口以切线方向通过旋液分离器的外侧。
[0005]本发明也可以通过以下技术方案实现:以上所述的汽化室下端部与汽化分离室连接，汽化分离室由塔体外部缠绕加热盘管，在加热盘管两端装有导热油进口和导热油出口，汽化分离室塔体内部装有波纹填料。
[0006]本发明也可以通过以下技术方案实现:以上所述的汽相室通过在塔体内部有装有波纹填料组成的填料室与汽化室连接。
[0007]本发明也可以通过以下技术方案实现:以上所述的汽化分离室下端部与重组份接收罐连接，重组份接收罐由罐体外部环绕加热套，在加热套两端分别装有导热油进口和导热油出口，罐体上部装有视镜，罐体的下端装有非产品出口。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点是:与分子蒸馏塔相比耗能每吨低350?400元、与分子蒸馏塔相比效率高I?2倍、与分子蒸馏塔相比投资减少70%、与分子蒸馏塔相比，由于没有运转设备所以操作简单。
【附图说明】
[0009]附图1是本发明的主剖视示意图。
[0010]图中:1-导热油进口、2-导热油出口、3-非产品出口、4-液位计、5-加热套、6-人孔、7-加热盘管、8-填料、9-旋液分离器、10-液体分配器、11-上进料口、12-视镜、13-雾化喷头、14-温度计量器、15-真空口、16-罐体、17-塔体、18-下进料口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0012]本发明从上到下由汽相室、填料室、汽化室、汽化分离室和重组份接收罐分别用法兰盘连接组成。汽相室由不锈钢制成塔体17外部缠绕有不锈钢制成加热盘管7，在加热盘管7下端装有导热油进口 I，在加热盘管7上端装有导热油出口 2，塔体17上部装有视镜12和温度计量器14，塔体17顶端装有真空口 15。填料室由塔体17内部有装有不锈钢304波纹填料8组成。汽化室由不锈钢制成塔体17外部缠绕有不锈钢制成加热盘管7，在加热盘管7下端装有导热油进口 I，在加热盘管7上端装有导热油出口 2，塔体17上部装有视镜12，塔体17中部装有上进料口 11，上进料口 11通过液体分配器10与雾化喷头13连接。塔体17下部装有下进料口 18和旋液分离器9，下进料口 18的出口以切线方向通过旋液分离器9的外侧。汽化分离室由不锈钢制成塔体17外部缠绕有不锈钢制成加热盘管7，在加热盘管7下端装有导热油进口 1，在加热盘管7上端装有导热油出口 2，塔体17内部有装有不锈钢制成的波纹填料8。重组份接收罐由不锈钢制成罐体16外部环绕有不锈钢制成加热套5，在加热套5下端装有导热油进口 I，在加热套5上端装有导热油出口 2，罐体16上部装有用于观察重组份分离情况的视镜12和人体进入进行检查和维修用的人孔6，罐体16的一侧装有用于观察重组份液面的液位计4，罐体16的下端装有用于排放非产品地出口 3。
[0013]将摄氏285度的WD_340°C导热油，不停地通过汽相室、汽化室、汽化分离室的导热油进口 I分别进入各自的加热盘管7，然后通过各自的导热油出口 2排出，使导热油循环地对各自的塔体17进行加热。将I %甘油、3 %甘三酯、I %甘一酯、2 %甘二酯、和93 %脂肪酸甲酯组成的待蒸馏生物柴油原料，加热到摄氏260度并以4公斤/平方厘米的压力从下进料口 18进入塔体17，并以切线方向通过旋液分离器9外侧，从而对原料进行汽液分离。同时将1%甘油、3%甘三酯、1%甘一酯、2%甘二酯、和93%脂肪酸甲酯组成的待蒸馏生物柴油原料，加热到摄氏260度并以4公斤/平方厘米的压力从上进料口 11通过液体分配器10进行液体的平均分配后进入雾化喷头13，通过雾化喷头13将原料雾化并喷入塔体17内。这时大部分的轻组份通过填料室的填料8分离，在汽相室塔体17内摄氏248度高温和塔体17端部真空度为20毫米汞柱的真空口 15作用下，从塔体17内被吸出成为生物柴油成品。少量的轻组份和重组份在其自重的作用下通过旋液分离器9的中间空部进入汽化分离室。进入汽化分离室的重组份和轻组份在其填料8和加热盘管7的作用下，其中的轻组份再度被汽化并通过汽化分离室的填料8、汽化室的旋液分离器9、填料室的填料8及真空口 15离开塔体17成为生物柴油成品。剩余的重组份进入装有液位计4和加热套5的罐体16的重组份接收罐内进行储存。加热套5装有导热油进口 I和导热油出口 2。罐体16的上部装有人体进入进行检查和维修用的人孔6和用于观察重组份分离情况的视镜12，通过非产品出口 3可将重组份排出罐体16。当重组份在外界温度的影响下固化时，可将摄氏285度的WD-340°C导热油不停地通过罐体16的导热油进口 I进入加热套5，然后通过导热油出口 2排出，使导热油循环地对罐体16进行加热，使重组份液化而顺利排出罐体16。
【主权项】
1.一种生物柴油蒸馏塔，其特征在于由汽相室和汽化室组成；汽相室和汽化室分别由塔体(17)外部缠绕加热盘管(7)，在加热盘管(7)两端装有导热油进口⑴和导热油出口(2)，塔体(17)顶端装有真空口(15);汽化室塔体(17)中部装有的上进料口(11)通过液体分配器(10)与雾化喷头(13)连接，汽化室塔体(17)下部装有下进料口(18)和旋液分离器(9)，下进料口(18)的出口以切线方向通过旋液分离器(9)的外侧。2.如权利要求1所述的生物柴油蒸馏塔，其特征在于汽化室下端部与汽化分离室连接，汽化分离室由塔体(17)外部缠绕加热盘管(7)，在加热盘管(7)两端装有导热油进口(I)和导热油出口(2)，汽化分离室塔体(17)内部装有波纹填料(8)。3.如权利要求1或2所述的生物柴油蒸馏塔，其特征在于汽相室通过在塔体(17)内部有装有波纹填料(8)组成的填料室与汽化室连接。4.如权利要求2所述的生物柴油蒸馏塔，其特征在于汽化分离室下端部与重组份接收罐连接，重组份接收罐由罐体(16)外部环绕加热套(5)，在加热套(5)两端分别装有导热油进口⑴和导热油出口(2)，罐体(16)上部装有视镜(12)，罐体(16)的下端装有非产品出口⑶。5.如权利要求3所述的生物柴油蒸馏塔，其特征在于汽化分离室下端部与重组份接收罐连接，重组份接收罐由罐体(16)外部环绕加热套(5)，在加热套(5)两端分别装有导热油进口⑴和导热油出口(2)，罐体(16)上部装有视镜(12)，罐体(16)的下端装有非产品出口⑶。
【文档编号】C11B3/12GK105879421SQ201410636796
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月31日
【发明人】谢兵, 张凯君
【申请人】重庆鼎升生物科技有限公司