一种防过载的生物质燃料颗粒机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种防过载的生物质燃料颗粒机，包括壳体，其上端设有入料口，其侧壁的下端设有出料口；其内部安装有挤料单元；导向套，其位于挤料单元上方；导向套的上端固接有电磁铁；阻料杆，其与导向套滑动连接；其上端固接有阻料头，阻料头与入料口相配合，阻料头与导向套之间固接有弹簧；阻料杆的下端固接有接触开关，接触开关与电磁铁电连接；所述电磁铁与阻料头吸合。本发明所述的防过载的生物质燃料颗粒机，结构简单，使用维护方便。当挤料盘上堆积的待成型物料较多时，阻料头能够自动对入料口进行封堵，避免本发明过载现象的发生，提高了本发明的使用寿命，也有效的降低了操作者的劳动强度。
【专利说明】
一种防过载的生物质燃料颗粒机
技术领域
[0001]本发明属于生物质燃料成型领域，尤其是涉及一种颗粒机。
【背景技术】
[0002]生物质燃料是一种通过粉碎完成的秸杆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒。生物质燃料颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，得到了广泛的应用。现有技术中，当颗粒机内带成型的物料较多时，很容易使得设备过载，产生“卡机”现象。设备过载现象不仅增加了操作人员的劳动强度，也对降低了设备本身的使用寿命，对生产效率及生产成本都造成了消极的影响。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种防过载的生物质燃料颗粒机，以解决现有技术中由于不能对颗粒机内待加工物料进行控制，而导致设备过载的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种防过载的生物质燃料颗粒机，包括壳体，其上端设有入料口，其侧壁的下端设有出料口；其内部安装有挤料单元;导向套，其位于挤料单元上方，且通过固定杆与壳体内侧壁固接;导向套的上端固接有电磁铁;阻料杆，其与导向套滑动连接;其上端固接有阻料头，阻料头与入料口相配合，阻料头与导向套之间固接有弹簧;阻料杆的下端固接有接触开关，接触开关与电磁铁电连接;所述电磁铁与阻料头吸合。
[0006]进一步，所述阻料头包括封堵头和固接于其下端的连接头，且连接头的下端与阻料杆的上端固接;封堵头与入料口同轴且直径相同，连接头与封堵头同轴，且连接头的直径大于封堵头的直径。
[0007]进一步，所述阻料杆套装于导向套内，所述弹簧套装在阻料杆上;弹簧的上端与连接头的下端固接，弹簧的下端与导向套的上端固接。
[0008]进一步，所述壳体内侧，位于入料口周边的位置固接有缓冲垫。
[0009]进一步，所述壳体的侧壁上设有窥视孔，窥视孔位于导向套与挤料单元之间；窥视孔内嵌装有透明玻璃板。
[0010]进一步，所述挤料单元包括挤料辊、旋转轴、挤料盘、切刀和电机;挤料盘与壳体的内侧壁固接;旋转轴穿过挤料盘的轴心位置，并与挤料盘转动连接;挤料辊位于挤料盘的上方，且挤料辊辊轴的一端与旋转轴的侧壁固接;切刀位于挤料盘的下方，且切刀的一端与旋转轴的侧壁固接；电机固定于壳体的下方，旋转轴的下端穿过壳体并与电机的电机轴传动连接。
[0011]进一步，所述挤料盘的上端周圈设有锥环，锥环的下部向内挤料盘的轴心倾斜;锥环的上端与壳体的内侧壁固接、下端与挤料盘的上端固接。
[0012]进一步，所述壳体的内侧底部朝出料口的方向倾斜设置。
[0013]进一步，所述壳体的外侧底部固接有振打器，振打器位于壳体下端的较高位置。
[0014]相对于现有技术，本发明所述的防过载的生物质燃料颗粒机具有以下优势:
[0015]本发明所述的防过载的生物质燃料颗粒机，结构简单，使用维护方便。通过接触开关与电磁铁相配合，当挤料盘上堆积的待成型物料较多时，阻料头能够自动对入料口进行封堵，避免本发明过载现象的发生，提高了本发明的使用寿命，也有效的降低了操作者的劳动强度。同时，操作者还可通过窥视孔来观察壳体内的情况，能够对本发明的加工情况及时作出反馈。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明实施例所述的防过载的生物质燃料颗粒机主视向剖视图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-壳体;11 -出料口； 12-入料口； 13-透明玻璃板;2-切刀;3-电机;4-旋转轴;41 -挡套;42-挤料辊;5-振打器;6-挤料盘;61-锥环;62-挤出孔;7-阻料杆;71-接触开关;72-封堵头;73-连接头;8-弹簧;9-电磁铁;10-导向套;101-固定杆。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]如图1，本发明提出一种防过载的生物质燃料颗粒机，包括壳体I，其上端设有入料口 12，其侧壁的下端设有出料口 11;其内部安装有挤料单元;导向套10，其位于挤料单元上方，且通过固定杆101与壳体I内侧壁固接;导向套10的上端固接有电磁铁9;阻料杆7，其与导向套1滑动连接;其上端固接有阻料头，阻料头与入料口 12相配合，阻料头与导向套10之间固接有弹簧8 ；阻料杆7的下端固接有接触开关71，接触开关71与电磁铁9电连接;所述电磁铁9与阻料头吸合。
[0025]上述阻料头包括封堵头72和固接于其下端的连接头73，且连接头73的下端与阻料杆7的上端固接;封堵头72与入料口 12同轴且直径相同，连接头73与封堵头72同轴，且连接头73的直径大于封堵头72的直径。封堵头72与入料口 12的配合能阻挡物料从入料口 12进入到壳体I内部；同时，连接头73的上端与壳体I内侧上端的配合也能起到阻挡物料从入料口12进入到壳体I内部的作用。封堵头72的上端设有倒角，能在封堵头72与入料口 12配合时起导向作用。
[0026]上述阻料杆7套装于导向套10内，所述弹簧8套装在阻料杆7上;弹簧8的上端与连接头73的下端固接，弹簧8的下端与导向套10的上端固接。
[0027]上述壳体I内侧，位于入料口12周边的位置固接有缓冲垫。缓冲垫可选用橡胶等弹性材质。该结构能够缓解连接头73对壳体I的冲击，对连接头73和壳体I起保护作用，提高本发明的使用寿命。
[0028]上述壳体I的侧壁上设有窥视孔，窥视孔位于导向套10与挤料单元之间；窥视孔内嵌装有透明玻璃板13。该结构便于操作者随时观察挤料盘6上待成型物料的堆积情况。
[0029]上述挤料单元包括挤料辊42、旋转轴4、挤料盘6、切刀2和电机3;挤料盘6与壳体I的内侧壁固接;旋转轴4穿过挤料盘6的轴心位置，并与挤料盘6转动连接;挤料辊42位于挤料盘6的上方，且挤料辊42辊轴的一端与旋转轴4的侧壁固接;切刀2位于挤料盘6的下方，且切刀2的一端与旋转轴4的侧壁固接；电机3固定于壳体I的下方，旋转轴4的下端穿过壳体I并与电机3的电机轴传动连接。挤料辊42为三个，其围绕旋转轴4的轴线均布。旋转轴4穿过壳体I的位置设有挡套41，挡套41可阻止成型颗粒靠近旋转轴4，既防止物料的浪费，又能对旋转轴4进行保护。
[0030]上述挤料盘6的上端周圈设有锥环61，锥环61的下部向内挤料盘6的轴心倾斜;锥环61的上端与壳体I的内侧壁固接、下端与挤料盘6的上端固接。该结构促使落在挤料盘6上的待加工物料向挤料辊42移动，提高本发明的加工效率。
[0031]上述壳体I的内侧底部朝出料口11的方向倾斜设置。该结构促使成品颗粒从出料口 11排出。
[0032]上述壳体I的外侧底部固接有振打器5，振打器5位于壳体I下端的较高位置。该结构进一步促使成品颗粒从出料口 11排出，防止其停留在壳体I的底部。
[0033]使用时，电磁铁9与阻料头吸合，待成型的物料从入料口12进入到壳体I内，并堆积在挤料盘6上。电机3带动旋转轴4转动，挤料辊42在旋转轴4的作用下，在围绕旋转轴4旋转的同时，也围绕挤料辊42的辊轴自转，从而将物料压入挤料盘6上的挤出孔62内进行成型。当物料从挤出孔62排出后，通过切刀2将成型的物料裁切成长度相同的成品颗粒。成品颗粒落在倾斜的壳体I底部，并由出料口 11排出。
[0034]当挤料盘6上堆积的待成型物料过多时，会触发接触开关71。接触开关71使得电磁铁9失电，阻料头在弹簧8的作用下迅速升高并将入料口 12封堵，待成型物料的不再落下，防止本发明出现过载的情况。
[0035]本发明所述的防过载的生物质燃料颗粒机，结构简单，使用维护方便。通过接触开关71与电磁铁9相配合，当挤料盘6上堆积的待成型物料较多时，阻料头能够自动对入料口12进行封堵，避免本发明过载现象的发生，提高了本发明的使用寿命，也有效的降低了操作者的劳动强度。同时，操作者还可通过窥视孔来观察壳体I内的情况，能够对本发明的加工情况及时作出反馈。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于，包括: 壳体(I)，其上端设有入料口( 12)，其侧壁的下端设有出料口(II);其内部安装有挤料单元； 导向套(10)，其位于挤料单元上方，且通过固定杆(101)与壳体(I)内侧壁固接;导向套(10)的上端固接有电磁铁(9); 阻料杆(7)，其与导向套(10)滑动连接;其上端固接有阻料头，阻料头与入料口(I2)相配合，阻料头与导向套(10)之间固接有弹簧(8);阻料杆(7)的下端固接有接触开关(71)，接触开关(71)与电磁铁(9)电连接； 所述电磁铁(9)与阻料头吸合。2.根据权利要求1所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述阻料头包括封堵头(72)和固接于其下端的连接头(73)，且连接头(73)的下端与阻料杆(7)的上端固接;封堵头(72)与入料口(12)同轴且直径相同，连接头(73)与封堵头(72)同轴，且连接头(73)的直径大于封堵头(72)的直径。3.根据权利要求2所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述阻料杆(7)套装于导向套(10)内，所述弹簧(8)套装在阻料杆(7)上;弹簧(8)的上端与连接头(73)的下端固接，弹簧(8)的下端与导向套(10)的上端固接。4.根据权利要求2所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述壳体(I)内侧，位于入料口(12)周边的位置固接有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述壳体(I)的侧壁上设有窥视孔，窥视孔位于导向套(10)与挤料单元之间；窥视孔内嵌装有透明玻璃板(13)。6.根据权利要求1所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述挤料单元包括挤料辊(42)、旋转轴(4)、挤料盘(6)、切刀(2)和电机(3);挤料盘(6)与壳体(I)的内侧壁固接;旋转轴(4)穿过挤料盘(6)的轴心位置，并与挤料盘(6)转动连接;挤料辊(42)位于挤料盘(6)的上方，且挤料辊(42)辊轴的一端与旋转轴(4)的侧壁固接;切刀(2)位于挤料盘(6)的下方，且切刀(2)的一端与旋转轴(4)的侧壁固接;电机(3)固定于壳体(I)的下方，旋转轴(4)的下端穿过壳体(I)并与电机(3)的电机轴传动连接。7.根据权利要求6所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述挤料盘(6)的上端周圈设有锥环(61)，锥环(61)的下部向内挤料盘(6)的轴心倾斜;锥环(61)的上端与壳体(I)的内侧壁固接、下端与挤料盘(6)的上端固接。8.根据权利要求1所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述壳体(I)的内侧底部朝出料口( 11)的方向倾斜设置。9.根据权利要求8所述的防过载的生物质燃料颗粒机，其特征在于:所述壳体(I)的外侧底部固接有振打器(5)，振打器(5)位于壳体(I)下端的较高位置。
【文档编号】B01J2/20GK105879778SQ201610404702
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】李万青
【申请人】天津市恒盛兴旺生物科技有限公司