称重配料系统及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了称重配料系统，包括第一原料罐；第二原料罐，调配罐，该调配罐的进料口处设有进料阀；送料装置，用于输送第一原料和第二原料至调配罐的进料口处；送料装置内设有第一称重传感器和第二称重传感器，第一称重传感器用于检测第一原料的重量并发送一第一重量信号；第二称重传感器用于检测第二原料的重量并发送第二重量信号；控制器；该控制器用于接收第一重量信号和第二重量信号并发送一第一控制信号以控制进料阀的开启或关闭；成品罐。称重配料的生产工艺，包括如下步骤，步骤一；步骤二；步骤三；步骤四；步骤五。本发明可使称重和配料均在控制器的控制下自动连续实现，提高生产效率；避免材料的浪费。
【专利说明】
称重配料系统及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及称重配料技术领域，尤其涉及一种称重配料系统及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]称重配料具体是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料。但现有的用于生产中的称重配料往往是先经人工称重之后，在进行配料，最终投入生产，整个生产过程较为缓慢，不够智能，造成生产成本高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种称重配料系统，生产过程自动化，生产效率高。
[0004]本发明的目的之一采用以下技术方案实现:
称重配料系统，包括，
第一原料罐，用于存储第一原料；
第二原料罐，用于存储第二原料；
调配罐，用于混合第一原料和第二原料并形成成品液;该调配罐的进料口处设有进料阀；
送料装置，用于输送第一原料和第二原料至调配罐的进料口处;送料装置内设有第一称重传感器和第二称重传感器，第一称重传感器用于检测第一原料的重量并发送一第一重量信号;第二称重传感器用于检测第二原料的重量并发送第二重量信号；
控制器;该控制器用于接收第一重量信号和第二重量信号并发送一第一控制信号以控制进料阀的开启或关闭；
成品罐，用于存储所述成品液;该成品罐的进料口与调配罐的出料口连通。
[0005]优选的，控制器还用于发送一第二控制信号；调配罐内设有搅拌装置，该搅拌装置用于接收所述第二控制信号并对第一原料和第二原料进行搅拌。
[0006]优选的，调配罐的出料口处设有出料阀；当搅拌装置的搅拌时间达到所述控制器所设的预定时间时，控制器用于发送一第三控制信号以控制出料阀的开启或关闭。
[0007]优选的，调配罐的底部设有称重模块组件，该称重模块组件用于检测第一原料和第二原料的重量并发送一第三重量信号给所述控制器。
[0008]优选的，称重模块组件由一个固定式称重模块、一个半浮动式称重模块和一个全浮动式称重模块组成或者由一个固定式称重模块、一个半浮动式称重模块和两个全浮动式称重模块组成。
[0009]优选的，调配罐内设有温度控制装置，该温度控制装置用于使调配罐内温度为150Γ。
[0010]本发明的目的之二在于提供一种称重配料的生产工艺。
[0011]称重配料的生产工艺，包括如下步骤，
步骤一:在第一原料罐和第二原料罐内分别存储第一原料和第二原料；
步骤二:分别将第一原料罐内的第一原料和第二原料罐内的第二原料投入送料装置内；第一称重传感器检测第一原料的重量;第二称重传感器检测第二原料的重量；
步骤三:送料装置将第一原料和第二原料投送至调配罐的进料口处;控制器控制进料阀的开启，以使第一原料和第二原料投放至调配罐内；
步骤四:控制器控制位于调配罐内的搅拌装置进行搅拌；
步骤五:当搅拌装置的搅拌时间达到控制器所设的预定时间时，控制器控制出料阀开启以使调配罐内的混合液进入成品罐内。
[0012]优选的，在所述步骤四中，将调配罐内的温度控制为150°C。
[0013]优选的，在所述步骤四中，通过在调配罐内导入导热油以对调配罐进行温度控制。
[0014]相比现有技术，本发明的有益效果在于:其分别通过第一称重传感器和第二称重传感器对第一原料和第二原料进行称重，同时通过送料装置运送到调配罐的进料口处，在控制器的控制下开启进料阀，使第一原料和第二原料投入调配罐内实现合理的配料，如此可使称重和配料均在控制器的控制下自动连续实现，提高生产效率;而采用该称重配重的加工工艺，使用控制器的精确控制可使原料得到最大程度的利用，避免材料的浪费。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的控制流程框架图。
[00?6] 图中:10、弟一原料触；20、弟一■原料触；30、送料装置;40、调配触；50、成品触;60、进料阀；70、出料阀。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
如图1以及图2所示的称重配料系统，包括第一原料罐10、第二原料、调配罐40、成品罐50、送料装置30以及控制器，上述装置均可安装在一生产线上，第一原料罐10用于存储第一原料，第二原料罐20用于存储第二原料;而调配罐40则用于混合第一原料和第二原料并形成成品液，送料装置30用于将第一原料和第二原料输送到调配罐40的进料口处;上述成品罐50则用于存储在调配罐40中生产出的成品液并最终在生产线上进行包装。
[0018]具体在送料装置30内设有第一称重传感器和第二称重传感器，第一称重传感器用于检测第一原料的重量并发送一第一重量信号;第二称重传感器用于检测第二原料的重量并发送第二重量信号，该控制器用于接收第一重量信号和第二重量信号并发送一第一控制信号;如此，第一原料和第二原料的重量便可传送至控制器内，在控制器内设定一预定的比例，在第一重量信号和第二重量信号达到该比例后控制器会发送一第一控制信号，使得在调配罐40进料口设置的进料阀60开启，从而使得第一原料和第二原料投入到调配罐40中进行配料;而上述成品罐50的进料口与调配罐40的出料口连通，因而在调配罐40中调配好的成品液可以进入到成品罐50中进行存储。
[0019]优选的，在本实施例中，控制器还可用于发送一第二控制信号；相应的，在调配罐40内设有搅拌装置，搅拌装置用于接收所述第二控制信号，在上述第二控制信号的作用下，搅拌装置进行启动从而第一原料和第二原料进行搅拌，如此可使调配罐40内的液体混合更加均匀。当然，第二控制信号的发送可以是在上述第一控制信号发送之后发送，使得第一原料和第二原料在进入调配罐40之后能够立即被搅拌，整个过程更加连续。
[0020]进一步的，调配罐40的出料口处设有出料阀70；可在控制器内设定一预定的搅拌时间，当上述搅拌装置的搅拌时间达到所述控制器所设的预定时间时，上述控制器用于发送一第三控制信号以控制出料阀70的开启，如此在调配罐40内的成品液搅拌完全之后可立即进入成品罐50内，自动化程度更高，同时方便控制。
[0021]优选的，调配罐40的底部设有称重模块组件，该称重模块组件用于检测调配罐40内的第一原料和第二原料的重量，并发送一第三重量信号给所述控制器，控制器可依据该第三重量信号对上述第一控制信号进行调控，如此可以进一步的精确控制进入到调配罐40的第一原料和第二原料，提高配料的精确度。在本实施例中，上述称重模块组件可由一个固定式称重模块、一个半浮动式称重模块和一个全浮动式称重模块组成或者由一个固定式称重模块、一个半浮动式称重模块和两个全浮动式称重模块组成，具体根据生产过程中的实际情况而定。
[0022]优选的，调配罐40内设有温度控制装置，该温度控制装置用于使调配罐40内温度为150°C，在该温度下，第一原料和第二原料的混合更加均匀快速。
[0023]另外，在本实施例中还提供一种称重配料的生产工艺，包括如下步骤，
步骤一:在第一原料罐和第二原料罐内分别存储第一原料和第二原料；
步骤二:分别将第一原料罐内的第一原料和第二原料罐内的第二原料投入送料装置内；第一称重传感器检测第一原料的重量;第二称重传感器检测第二原料的重量；
步骤三:送料装置将第一原料和第二原料投送至调配罐的进料口处;控制器控制进料阀的开启，以使第一原料和第二原料投放至调配罐内；
步骤四:控制器控制位于调配罐内的搅拌装置进行搅拌；
步骤五:当搅拌装置的搅拌时间达到控制器所设的预定时间时，控制器控制出料阀开启以使调配罐内的混合液进入成品罐内。
[0024]经过上述步骤，能够精确控制可使原料得到最大程度的利用，避免材料的浪费。
[0025]另外，具体在所述步骤四中，将调配罐内的温度控制为150°C最为适宜；具体可以通过在调配罐内导入导热油以对调配罐进行温度控制。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.称重配料系统，其特征在于，包括， 第一原料罐，用于存储第一原料； 第二原料罐，用于存储第二原料； 调配罐，用于混合第一原料和第二原料并形成成品液;该调配罐的进料口处设有进料阀； 送料装置，用于输送第一原料和第二原料至调配罐的进料口处;送料装置内设有第一称重传感器和第二称重传感器，第一称重传感器用于检测第一原料的重量并发送一第一重量信号;第二称重传感器用于检测第二原料的重量并发送第二重量信号； 控制器;该控制器用于接收第一重量信号和第二重量信号并发送一第一控制信号以控制进料阀的开启或关闭； 成品罐，用于存储所述成品液;该成品罐的进料口与调配罐的出料口连通。2.如权利要求1所述的称重配料系统，其特征在于，控制器还用于发送一第二控制信号；调配罐内设有搅拌装置，该搅拌装置用于接收所述第二控制信号并对第一原料和第二原料进行搅拌。3.如权利要求2所述的称重配料系统，其特征在于，调配罐的出料口处设有出料阀；当搅拌装置的搅拌时间达到所述控制器所设的预定时间时，控制器用于发送一第三控制信号以控制出料阀的开启或关闭。4.如权利要求1所述的称重配料系统，其特征在于，调配罐的底部设有称重模块组件，该称重模块组件用于检测第一原料和第二原料的重量并发送一第三重量信号给所述控制器。5.如权利要求4所述的称重配料系统，其特征在于，称重模块组件由一个固定式称重模块、一个半浮动式称重模块和一个全浮动式称重模块组成或者由一个固定式称重模块、一个半浮动式称重模块和两个全浮动式称重模块组成。6.如权利要求1所述的称重配料系统，其特征在于，调配罐内设有温度控制装置，该温度控制装置用于使调配罐内温度为150°C。7.如权利要求1-5任一项所述的称重配料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤， 步骤一:在第一原料罐和第二原料罐内分别存储第一原料和第二原料； 步骤二:分别将第一原料罐内的第一原料和第二原料罐内的第二原料投入送料装置内；第一称重传感器检测第一原料的重量;第二称重传感器检测第二原料的重量； 步骤三:送料装置将第一原料和第二原料投送至调配罐的进料口处;控制器控制进料阀的开启，以使第一原料和第二原料投放至调配罐内； 步骤四:控制器控制位于调配罐内的搅拌装置进行搅拌； 步骤五:当搅拌装置的搅拌时间达到控制器所设的预定时间时，控制器控制出料阀开启以使调配罐内的混合液进入成品罐内。8.如权利要求7所述的称重配料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤四中，将调配罐内的温度控制为150 °C。9.如权利要求7所述的称重配料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤四中，通过在调配罐内导入导热油以对调配罐进行温度控制。
【文档编号】B01F15/04GK105903367SQ201610295730
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】苏龙滨, 曾宇
【申请人】广州中衡称重设备有限公司