一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统的制作方法
【专利摘要】一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统，涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，针对抗压强度大于160MPa的高硬度、难以破碎的物料，具体操作步骤为：(1)将≦0?1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎；（2）将破碎的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎；（3）中细碎破碎的物料通过输送管线送至精细碎料仓内，并送至高压辊磨机内进行精细碎破碎；（4）精细碎后的物料通过振动筛I进行筛分，筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓内并进入高压辊磨机内重复精细碎，筛下物料送至选矿机进行粗选；本发明实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
【专利说明】
一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，尤其是涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统。
[0002]【【背景技术】】
公知的，我国矿产资源较为丰富，随着铁矿勘察技术的不断提高，探明的铁矿资源储量不断增加。从我国铁矿石的质量来看，主要呈“贫矿多、富矿少、嵌部粒度细、多金属共、伴生矿石比例高、矿石组分复杂”的特点。在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、揭铁矿、菱铁矿、钦铁矿和黄铁矿等。
[0003]随着经济建设的持续高速发展，带动力国内钢铁工业的迅猛发展，同时促进我国选矿工艺技术的发展，但是作为选矿工艺技术的重要环节、主要能耗环节的物料粉碎技术及工艺一直没有得到很好的发展。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段:粗碎、中碎、细碎、超细碎、磨碎。粉碎过程虽然是高能耗的作业，但是，与球磨作业相比，能耗仅仅是球磨机作业的50%_60%左右。目前国内物料粉碎工艺及设备主要是采用颚式破碎机将物料粗碎，粗碎后的物料送入单颗粒破碎原理的弹簧圆锥破碎机进行中碎，中碎后的物料送入下一段弹簧圆锥破碎机中继续细碎作业，细碎后的粒度达到-1Omm以下，而后送入后段磨机进行磨碎。该工艺技术历史悠久，技术成熟，但系统能耗、钢耗大，工艺流程复杂，基建费用高，整体运行效率低下，进入后期球磨机粒度大、使后期球磨功耗、钢耗高(由于入磨粒度大(-1 Omm)，导致仅仅磨机粉磨的功耗、钢耗(层板、钢球的磨损)是整个选矿系统能耗的50%以上；因此，提出一种在保证工艺可行性的前提下，简化工艺流程，降低设备能耗、钢耗，提高粉碎效率的矿物粉碎工艺及系统成为本领域技术人员的基本诉求。
[0004]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统，实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
[0005]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，包括可移动式高效旋回破碎站、可移动式转运站、多缸液压层压圆锥破碎机、精细碎料仓、高压辊磨机和选矿机，针对抗压强度为160-220MPa的高硬度、难以破碎的物料，具体操作步骤为:
(I)将=0-1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎至粒度为0-150mm;(2 )将粒度为0-150mm的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎，中细碎后的物料粒度为0-50mm;
(3)将粒度为0-50mm的物料通过输送管线送至精细碎料仓内，并由精细碎料仓将物料送至高压辊磨机内进行精细碎破碎；
(4 )精细碎后的物料通过振动筛I进行筛分，筛分后的筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓内并进入高压辊磨机内重复精细碎，筛分后筛下物料送至选矿机进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理。
[0006]—种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，包括可移动式高效旋回破碎站、可移动式转运站、多缸液压层压圆锥破碎机、精细碎料仓、高压辊磨机和选矿机，针对抗压强度小于160MPa的低硬度、易破碎的物料，具体操作步骤为:
(1)、将50-1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎至粒度为O-150mm；
(2)、将粒度为0-150mm的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎，中细碎后的物料粒度为0-50mm;
(3 )、中细碎破碎后的物料通过振动筛11进行筛分，筛分后的筛上物料通过输送管线送至精细碎料仓内，筛分后的筛下物料送至选矿机进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理；
(4)、将送入精细碎料仓的物料送至高压辊磨机进行物料的精细碎作业，精细碎后的物料送入振动筛I进行筛分，筛分后的筛上物料通过翻料机构送入精细碎料仓后并进入高压辊磨机进行重复精细碎，筛下物料送入选矿机进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理。
[0007]—种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，所述振动筛I的筛孔大小根据选矿能力调整。
[0008]所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，振动筛II的筛孔大小根据选矿能力调整。
[0009]所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，所述精细碎料仓的容积满足高压辊磨机连续运行16小时的需要。
[0010]所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，所述多缸液压层压圆锥破碎机和高压辊磨机均设置为可移动结构。
[0011]一种高效率、低能耗的矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站、可移动式转运站、多缸液压层压圆锥破碎机、精细碎料仓、高压辊磨机和选矿机，由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站，所述可移动式高效旋回破碎站与可移动式转运站通过皮带输送机连接，可移动式转运站与多缸液压层压圆锥破碎机之间、多缸液压层压圆锥破碎机与精细碎料仓之间、精细碎料仓与高压辊磨机之间、高压辊磨机与振动筛I之间均通过输送管线连接，在振动筛I的下部设有选矿机，在振动筛I与精细碎料仓之间设有翻料机构。
[0012]—种高效率、低能耗的矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站、可移动式转运站，多缸液压层压圆锥破碎机、精细碎料仓、高压辊磨机和选矿机，由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站，所述可移动式高效旋回破碎站与可移动式转运站通过皮带输送机连接，可移动式转运站与多缸液压层压圆锥破碎机之间、多缸液压层压圆锥破碎机与振动筛II之间均设有输送管线，在振动筛II的下部设有选矿机，在振动筛II的一侧设有精细碎料仓，振动筛II与精细碎料仓之间、精细碎料仓与高压辊磨机之间、高压辊磨机与振动筛I之间均设有输送管线，在振动筛I与精细碎料仓之间设有翻料机构。
[0013]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
1、本发明首次提出将可移动式高效旋回破碎站1、可移动式转运站2、多缸液压层压圆锥破碎机3、精细碎料仓4、高压辊磨机5和选矿机8通过合理的手段进行搭配，使各关键设备能够充分发挥自身的高效、节能性能，从而使整体破碎系统的粉碎效率、节能性能达到最大，可以使矿山物料在粉碎过程中效率提高10%-30%，系统能耗降低5%-10%，钢耗即运行过程中相关易损件的磨损损耗，降低1%_20%，系统前期投资降低5%-10%，同时，通过多缸液压层压圆锥破碎机3的“料层粉碎”技术进行粉碎，使粉碎后物料内部布满微裂纹，可有效降低下一段粉碎设备的功耗。
[0014]2、本发明依据矿山开采点的变化，将可移动式转运站2、多缸液压层压圆锥破碎机3和高压辊磨机5设置为移动式，使装卸卡车的运输半径达到最合理，减少了装卸卡车的运输量，从而有效降低了装卸卡车的尾气排放，降低能耗、有效提高了运输效率。
[0015]3、本发明相比较国内传统的粉碎工艺技术效率提高30-50%;同时破碎后进后期磨机的粒度由-1Omm降低至-3mm以下，极大地减少了后期球磨机的功耗；由于通过高压辊磨机进行超细粉碎后，粒度小于-3mm的颗粒可以满足选矿要求，从而可以实现入磨前先行选矿，从而更加提高磨机和系统效率
【【附图说明】】
图1是本发明针对硬度大物料的工艺流程图；
图2是本发明针对硬度小物料的工艺流程图；
图中:1、可移动式高效旋回破碎站;2、可移动式转运站;3、多缸液压层压圆锥破碎机；
4、精细碎料仓;5、高压辊磨机;6、振动筛I; 7、振动筛II;8、选矿机。
[0016]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，包括可移动式高效旋回破碎站1、可移动式转运站2、多缸液压层压圆锥破碎机3、精细碎料仓4、高压辊磨机5和选矿机8，针对抗压强度为160-220MPa的高硬度、难以破碎的物料，具体操作步骤为:
(1)将50-1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站I内破碎至粒度为O-150mm；
(2)将粒度为0-150mm的物料经皮带输送机、可移动式转运站2送至多缸液压层压圆锥破碎机3进行中细碎破碎，中细碎后的物料粒度为0-50mm;
(3)将粒度为0-50mm的物料通过输送管线送至精细碎料仓4内，并由精细碎料仓4将物料送至高压辊磨机5内进行精细碎破碎；
(4)精细碎后的物料通过振动筛16进行筛分，筛分后的筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓4内并进入高压辊磨机5内重复精细碎，筛分后筛下物料送至选矿机8进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理。
[0018]一种高效率、低能耗的矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站1、可移动式转运站2、多缸液压层压圆锥破碎机3、精细碎料仓4、高压辊磨机5和选矿机8，由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站I，所述可移动式高效旋回破碎站I与可移动式转运站2通过皮带输送机连接，可移动式转运站2与多缸液压层压圆锥破碎机3之间、多缸液压层压圆锥破碎机3与精细碎料仓4之间、精细碎料仓4与高压辊磨机5之间、高压辊磨机5与振动筛16之间均通过输送管线连接，在振动筛16的下部设有选矿机，在振动筛16与精细碎料仓4之间设有翻料机构;所述振动筛16、的筛孔大小根据选矿能力调整;所述精细碎料仓4的容积满足高压辊磨机5连续运行16小时的需要;所述多缸液压层压圆锥破碎机3和高压辊磨机5均设置为可移动结构。
[0019]结合附图2所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，包括可移动式高效旋回破碎站1、可移动式转运站2、多缸液压层压圆锥破碎机3、精细碎料仓4、高压辊磨机5和选矿机8，针对抗压强度小于160MPa的低硬度、易破碎的物料，具体操作步骤为:
(I )、将f0-1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站I内破碎至粒度为Ο-? 50mm;
(2)、将粒度为0-150mm的物料经皮带输送机、可移动式转运站2送至多缸液压层压圆锥破碎机3进行中细碎破碎，中细碎后的物料粒度为0-50mm;
(3)、中细碎破碎后的物料通过振动筛117进行筛分，筛分后的筛上物料通过输送管线送至精细碎料仓4内，筛分后的筛下物料送至选矿机8进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理；
(4)、将送入精细碎料仓4的物料送至高压辊磨机5进行物料的精细碎作业，精细碎后的物料送入振动筛16进行筛分，筛分后的筛上物料通过翻料机构送入精细碎料仓4后并进入高压辊磨机5进行重复精细碎，筛下物料送入选矿机8进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理。
[0020]高效率、低能耗的矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站1、可移动式转运站2，多缸液压层压圆锥破碎机3、精细碎料仓4、高压辊磨机5和选矿机8，由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站I，所述可移动式高效旋回破碎站I与可移动式转运站2通过皮带输送机连接，可移动式转运站2与多缸液压层压圆锥破碎机3之间、多缸液压层压圆锥破碎机3与振动筛117之间均设有输送管线，在振动筛117的下部设有选矿机8，在振动筛117的一侧设有精细碎料仓4，振动筛117与精细碎料仓4之间、精细碎料仓4与高压辊磨机5之间、高压辊磨机5与振动筛16之间均设有输送管线，在振动筛16与精细碎料仓4之间设有翻料机构，所述振动筛16、振动筛117的筛孔大小根据选矿能力调整;所述精细碎料仓4的容积满足高压辊磨机5连续运行16小时的需要;所述多缸液压层压圆锥破碎机3和高压辊磨机5均设置为可移动结构。
[0021]本发明未详述部分为现有的技术。
[0022]为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，包括可移动式高效旋回破碎站(I)、可移动式转运站(2 )、多缸液压层压圆锥破碎机(3 )、精细碎料仓(4)、高压辊磨机(5 )和选矿机(8 )，其特征是:针对抗压强度为160-220MPa的高硬度、难以破碎的物料，具体操作步骤为: (1)将50-1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站(I)内破碎至粒度为0-150mm； (2)将粒度为0-150mm的物料经皮带输送机、可移动式转运站(2)送至多缸液压层压圆锥破碎机(3)进行中细碎破碎，中细碎后的物料粒度为0-50mm; (3)将粒度为0-50mm的物料通过输送管线送至精细碎料仓(4)内，并由精细碎料仓(4)将物料送至高压辊磨机(5)内进行精细碎破碎； (4)精细碎后的物料通过振动筛1(6)进行筛分，筛分后的筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓(4)内并进入高压辊磨机(5)内重复精细碎，筛分后筛下物料送至选矿机(8)进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理。2.—种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，包括可移动式高效旋回破碎站(I)、可移动式转运站(2 )、多缸液压层压圆锥破碎机(3 )、精细碎料仓(4)、高压辊磨机(5 )和选矿机(8 )，其特征是:针对抗压强度小于160MPa的低硬度、易破碎的物料，具体操作步骤为: (1)、将5O-1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站(I)内破碎至粒度为Ο-? 50mm; (2)、将粒度为0-150mm的物料经皮带输送机、可移动式转运站(2)送至多缸液压层压圆锥破碎机(3)进行中细碎破碎，中细碎后的物料粒度为0-50mm; (3)、中细碎破碎后的物料通过振动筛II(7)进行筛分，筛分后的筛上物料通过输送管线送至精细碎料仓(4)内，筛分后的筛下物料送至选矿机(8)进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理； (4)、将送入精细碎料仓(4)的物料送至高压辊磨机(5)进行物料的精细碎作业，精细碎后的物料送入振动筛I (6 )进行筛分，筛分后的筛上物料通过翻料机构送入精细碎料仓(4)后并进入高压辊磨机(5)进行重复精细碎，筛下物料送入选矿机(8)进行粗选，粗选后合格物料送入后段磨机系统，不合格物料作为尾矿处理。3.根据权利要求1或2所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，其特征是:所述振动筛I(6)的筛孔大小根据选矿能力调整。4.根据权利要求2所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，其特征是:振动筛II(7 )的筛孔大小根据选矿能力调整。5.根据权利要求1或2所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，其特征是:所述精细碎料仓(4)的容积满足高压辊磨机(5)连续运行16小时的需要。6.根据权利要求1或2所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，其特征是:所述多缸液压层压圆锥破碎机(3)和高压辊磨机(5)均设置为可移动结构。7.一种如权利要求1所述的高效率、低能耗的矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站(I)、可移动式转运站(2 )、多缸液压层压圆锥破碎机(3 )、精细碎料仓(4)、高压辊磨机(5)和选矿机(8)，其特征是:由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站(I)，所述可移动式高效旋回破碎站(I)与可移动式转运站(2)通过皮带输送机连接，可移动式转运站(2 )与多缸液压层压圆锥破碎机(3 )之间、多缸液压层压圆锥破碎机(3 )与精细碎料仓(4 )之间、精细碎料仓(4)与高压辊磨机(5)之间、高压辊磨机(5)与振动筛1(6)之间均通过输送管线连接，在振动筛I (6 )的下部设有选矿机，在振动筛I (6 )与精细碎料仓(4 )之间设有翻料机构。8.—种如权利要求3所述的高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，包括可移动式高效旋回破碎站(I)、可移动式转运站(2)，多缸液压层压圆锥破碎机(3)、精细碎料仓(4)、高压辊磨机(5)和选矿机(8)，其特征是:由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站(I)，所述可移动式高效旋回破碎站(I)与可移动式转运站(2)通过皮带输送机连接，可移动式转运站(2 )与多缸液压层压圆锥破碎机(3 )之间、多缸液压层压圆锥破碎机(3 )与振动筛II (7 )之间均设有输送管线，在振动筛11(7)的下部设有选矿机(8)，在振动筛11(7)的一侧设有精细碎料仓(4)，振动筛II(7)与精细碎料仓(4)之间、精细碎料仓(4)与高压辊磨机(5)之间、高压辊磨机(5)与振动筛1(6)之间均设有输送管线，在振动筛1(6)与精细碎料仓(4)之间设有翻料机构。
【文档编号】B02C23/08GK105903535SQ201610372101
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】俞章法, 王继生, 郝兵, 崔郎郎
【申请人】中信重工机械股份有限公司