改进的水旋喷漆室排风系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及改进的水旋喷漆室排风系统，包括排风底沟和排风风机，所述排风底沟一端与喷漆室的底部空间连通，排风底沟另一端的出口与排风风机的进风口连通，其特征在于：在排风底沟的出口与排风风机的进风口之间设置有气水分离板。本发明结构简单、紧凑、合理，可减少喷漆室水量的消耗，有利于后续环保处理。
【专利说明】
改进的水旋喷漆室排风系统
技术领域
[0001]本发明涉及水旋喷漆室排风系统，具体地说是一种加装有气水分离板的改进的水旋喷漆室排风系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，水旋喷漆室内工作时会产生漆雾，为环保考量，这些漆雾需要及时地加以处理，现有的漆雾处理技术都是通过排风系统将漆雾吸出排放，但现有处理技术中的气和水是混合在一起，同时被排风机排出，导致水量消耗大，而且影响后续的环保处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改进的水旋喷漆室排风系统，其结构简单、紧凑、合理，可减少喷漆室水量的消耗，有利于后续环保处理。
[0004]按照本发明提供的技术方案:改进的水旋喷漆室排风系统，包括排风底沟和排风风机，所述排风底沟一端与喷漆室的底部空间连通，排风底沟另一端的出口与排风风机的进风口连通，其特征在于:在排风底沟的出口与排风风机的进风口之间设置有气水分离板。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述气水分离板位于竖直的通道内。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述排风底沟包括水平段、斜坡段和竖直段，所述水平段一端与与喷漆室的底部空间连通，水平段另一端连接斜坡端，斜坡段另一端连接竖直段，所述气水分离板安装在竖直段上端开口处。
[0007]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单、紧凑、合理，通过在排风底沟的出口与排风风机的进风口之间设置气水分离板，气水分离板能够将漆雾中的气体与水分离开来，水流回循环水池，气体通过排风风机排出，从而可大大减少喷漆室水量的消耗，有利于后续环保处理。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例的结构及应用情况示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]如图所示:实施例中的改进的水旋喷漆室排风系统主要包括排风底沟2和排风风机I，所述排风底沟2—端与喷漆室4的底部空间连通，排风底沟2另一端的出口与排风风机I的进风口连通，在排风底沟2的出口与排风风机I的进风口之间设置有气水分离板3。
[0011]如图1所示，所述气水分离板3位于竖直的通道内，这样气水分离板3分离下来的水可以在重力作用下自动滴落到排风底沟2内。本实施例中，所述排风底沟2主要包括水平段2a、斜坡段2b和竖直段2c，所述水平段2a—端与与喷漆室4的底部空间连通，水平段2a另一端连接斜坡端，斜坡段2b另一端连接竖直段2c，所述气水分离板3安装在竖直段2c上端开口处。所述气水分离板3可以采用市售的常规产品。
[0012]具体应用时，在排风风机I作用下，气水混合的漆雾经排风底沟2进入气水分离板3，通过控制风机运行功率，使得漆雾流速符合气水分离板3进行气水分离所需要的流速，气水分离板3将漆雾中的气体与水分离开来，水流回循环水池，气体通过排风风机I排出，从而可大大减少喷漆室4水量的消耗，有利于后续环保处理。从而达到气水分离的效果。
【主权项】
1.改进的水旋喷漆室排风系统，包括排风底沟(2)和排风风机(I)，所述排风底沟(2)—端与喷漆室(4)的底部空间连通，排风底沟(2)另一端的出口与排风风机(I)的进风口连通，其特征在于:在排风底沟(2)的出口与排风风机(I)的进风口之间设置有气水分离板(3)。2.如权利要求1所述的改进的水旋喷漆室排风系统，其特征在于:所述气水分离板(3)位于竖直的通道内。3.如权利要求1所述的改进的水旋喷漆室排风系统，其特征在于:所述排风底沟(2)包括水平段(2a)、斜坡段(2b)和竖直段(2c)，所述水平段(2a)—端与与喷漆室(4)的底部空间连通，水平段(2a)另一端连接斜坡端，斜坡段(2b)另一端连接竖直段(2c)，所述气水分离板(3)安装在竖直段(2c)上端开口处。
【文档编号】B05B15/12GK105903627SQ201610548893
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】高建飞, 李宏
【申请人】无锡顺达智能自动化工程股份有限公司