一种干法脱硫用物料循环系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种干法脱硫用物料循环系统，至少包括：灰斗、充气箱、斜槽和仓泵；所述灰斗出料口与所述充气箱顶面相连，且所述灰斗出料口还设有插板阀；所述充气箱一侧与所述斜槽通过排物料管相连，且所述排物料管上设有物料循环阀，所述充气箱另一侧与所述仓泵通过排灰管相连，且所述排灰管上设有排灰气动阀；所述排物料管由横管和竖管相连构成，所述横管与所述充气箱侧壁相连，所述竖管与所述斜槽相连，且所述竖管侧壁开设有清堵孔，所述清堵孔的中心线与所述横管中心线重合；所述清堵孔上可拆地设有密封盖。利用所述清堵孔可在线完成清堵，缩短了维护时间，从而既保证了脱硫系统的运转率，又可以最大程度的减少大气污染物的排放。
【专利说明】
一种干法脱硫用物料循环系统
技术领域
[0001]本发明涉及烧结烟气脱硫领域，特别是涉及一种干法脱硫用物料循环系统。
【背景技术】
[0002]干法脱硫工艺在钢铁企业烟气脱硫领域中应用较广，利用脱硫剂消石灰粉在布袋-灰斗-吸收塔-布袋系统中循环利用，其与烟气中的二氧化硫反应生成为脱硫灰粉尘。
[0003]干法脱硫工艺中最重要设备之一是物料循环系统。灰斗内物料流经插板阀至充气箱，一部分受物料循环阀控制流至斜槽再循环，一部分通过排灰气动阀控制流至仓栗。其中物料循环阀可调节开度，排灰阀只可全开全关。灰斗手动插板阀位于灰斗下料口处，脱硫系统正常运行时，该手动阀处于常开状态；当脱硫系统停机检修或下料口处有大块积料需清理时，必须使得手动阀处于关闭状态，该手动阀启闭维护时间长短和维护效率的高低直接影响脱硫系统的同步运转率和脱硫率。另外，由于物料在灰斗中堆积时间过长或烟气中水分降温后结露，使物料在物料循环管道内结块堵塞管道，堵塞严重时会造成物料循环系统失效进而造成整个脱硫系统停机。
[0004]另外，现有物料循环系统的插板阀采用固定式导向支撑轮，以及插板阀的阀杆在使用过程中常常发生灰尘掉落在其螺纹上情况，造成在插板阀关闭和开启时，阻力较大，时常发生插板阀“卡死”问题，维护周期短，缩短了使用寿命。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种干法脱硫用物料循环系统，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种干法脱硫用物料循环系统，至少包括:灰斗、充气箱、斜槽和仓栗;所述灰斗出料口与所述充气箱顶面相连，且所述灰斗出料口还设有插板阀；所述充气箱一侧与所述斜槽通过排物料管相连，且所述排物料管上设有物料循环阀，所述充气箱另一侧与所述仓栗通过排灰管相连，且所述排灰管上设有排灰气动阀;所述排物料管由横管和竖管相连构成，所述横管与所述充气箱侧壁相连，所述竖管与所述斜槽相连，且所述竖管侧壁开设有清堵孔，所述清堵孔的中心线与所述横管中心线重合;所述清堵孔上可拆地设有密封盖。
[0008]进一步地，所述密封盖为密封法兰。
[0009]进一步地，所述插板阀为双向插板阀；所述双向插板阀包括阀体、第一阀板、第二阀板、阀杆和手轮;所述的第一阀板和第二阀板位于所述阀体的阀腔中，所述的第一阀板和第二阀板的外端分别连接有所述阀杆，且两个所述阀杆外端面分别连接有一所述手轮，所述手轮位于所述阀体外;所述阀杆内端通过定位轴承与所述阀体相连;供与所述的第一阀板和第二阀板配合的所述阀体导轨上均匀设有几个全密封滚针轴承。
[0010]进一步地，所述阀杆穿设在可收缩的防尘套内。
[0011]进一步地，所述阀杆的螺纹位于所述防尘套内，所述防尘套两端分别与对应的阀杆端轴相连。
[0012]进一步地，所述阀体侧壁开设有供清理物料的清理窗。
[0013]进一步地，所述阀体的阀腔内壁设有聚四氟乙烯密封条。
[0014]如上所述，本发明的一种干法脱硫用物料循环系统，具有以下有益效果:
[0015]由于所述排物料管侧壁开设有清堵孔，所述清堵孔上可拆地设有密封盖。定期拆下所述密封盖就能够观察所述排物料管内堵料情况；当发现所述排物料管内发生堵塞情况时，只需拆下所述密封盖，操作人员把专用清堵工具从清堵孔伸入所述排物料管内，进行清堵物料;清堵完毕后，只需重新将所述密封盖安装在所述清堵孔上即可。可见，所述排物料管内清堵可在线完成，无须停机检修，大大缩短了维护时间，提高了维护效率，这样既保证了脱硫系统的运转率，又可以最大程度的减少大气污染物的排放。
【附图说明】
[0016]图1显示为本发明的一种干法脱硫用物料循环系统主视图。
[0017]图2显示为本发明的一种干法脱硫用物料循环系统侧视图
[0018]图3显不为本发明的插板阀不意图。
[0019]图4显示为图3中A处放大图。
[0020]图5显示为本发明的插板阀截面图
[0021]元件标号说明
[0022]I 灰斗
[0023]2充气箱
[0024]3插板阀
[0025]31 阀体
[0026]32 第一阀板
[0027]33 第二阀板
[0028]34 阀杆
[0029]35 手轮
[0030]36 定位轴承
[0031 ]37 全密封滚针轴承
[0032]38 防尘套
[0033]39 聚四氟乙烯密封条
[0034]4 排物料管
[0035]41 物料循环阀
[0036]5排灰管
[0037]51 排灰气动阀
[0038]6清堵孔
【具体实施方式】
[0039]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0040]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0041]如图1和图2所示，本发明提供一种干法脱硫用物料循环系统，至少包括:灰斗1、充气箱2、斜槽(图中未示出)和仓栗(图中未示出)。
[0042]所述灰斗I出料口与所述充气箱2顶面相连，且所述灰斗I出料口还设有插板阀3;所述充气箱2—侧与所述斜槽通过排物料管4相连，且所述排物料管4上设有物料循环阀41，所述充气箱2另一侧与所述仓栗通过排灰管5相连，且所述排灰管5上设有排灰气动阀51，见图1。
[0043]所述排物料管4由横管和竖管相连构成，所述横管与所述充气箱2侧壁相连，所述竖管与所述斜槽相连，且所述竖管侧壁开设有清堵孔6;为了方便清堵，最好所述清堵孔6的中心线与所述横管中心线重合;所述清堵孔6上可拆地设有密封盖。优选地，所述密封盖为密封法兰，所述密封法兰与所述清堵孔6通过几个螺栓相连，见图1和图2。
[0044]参考图1，定期拆下所述密封盖就能够观察所述排物料管4内堵料情况；当发现所述排物料管4内发生堵塞情况时，只需拆下所述密封盖，操作人员把专用清堵工具从清堵孔6伸入所述排物料管4内，进行清堵物料;清堵完毕后，只需重新将所述密封盖安装在所述清堵孔6上即可。可见，所述排物料管4内清堵可在线完成，无须停机检修，大大缩短了维护时间，提高了维护效率，这样既保证了脱硫系统的运转率，又可以最大程度的减少大气污染物的排放。
[0045]参考图1，所述排物料管4内空气压力为-0.6?-0.SkPa，脱硫系统内流化风机为所述排物料管4底部提供流化风，可使所述排物料管4内的粉尘扬起并被灰斗I内的负压吸走，当石灰结块通过清堵被打碎后变成小块或粉尘时，灰斗I提供的负压可以将这些粉尘吸回灰斗I内，确保在所述清堵孔6被打开后，不会发生所述排物料管4内积灰外溢现象，清堵产生的物料粉尘还可通过灰斗I内的负压重新被吸入灰斗I内。
[0046]在考虑打开所述清堵孔6频率，以及及时发现堵塞的情况下，经过大量实验确定每间隔八小时打开所述清堵孔6观察循环管道内堵料情况，视情况进行清理即可。
[0047]作为本发明的进一步改进，所述插板阀3为双向插板阀;所述双向插板阀包括阀体31、第一阀板32、第二阀板33、阀杆34和手轮35;所述的第一阀板32和第二阀板33位于所述阀体31的阀腔中，所述的第一阀板32和第二阀板33的外端分别连接有所述阀杆34，且两个所述阀杆34外端面分别连接有一所述手轮35，所述手轮35位于所述阀体31外;所述阀杆34内端通过定位轴承36与所述阀体31相连;供与所述的第一阀板32和第二阀板33配合的所述阀体31导轨上均匀设有几个全密封滚针轴承37，见图3和图5。
[0048]与现有干法脱硫用物料循环系统插板阀3的固定式导向支撑轮相比，在所述的第一阀板32和第二阀板33移动过程中，所述全密封滚针轴承37能够减少阻力，且不易进灰尘，提高使用寿命。优选地，所述的第一阀板32和第二阀板33两侧下方均分别布置有九个所述全密封滚针轴承37。当本插板阀3完全打开时，所述的第一阀板32和第二阀板33两侧分别被至少一个所述全密封滚针轴承37支撑，见图3。
[0049]每间隔八小时，只需动态启闭所述插板阀3—次，若所述插板阀3有“卡滞”现象，及时查明原因以进行排除问题即可，降低了本干法脱硫用物料循环系统的插板阀3发生“卡死”概率。
[0050]优选地，参考图3，所述阀杆34穿设在可收缩的防尘套38内。该防尘套38能够防止灰尘堆积在阀杆34螺纹上面，避免所述插板阀3启闭时出现吃力等现象。优选地，所述阀杆34的螺纹位于所述防尘套38内，所述防尘套38两端分别与对应的阀杆34端轴相连。
[0051]优选地，所述阀体31侧壁开设有供清理物料的清理窗(图中未示出)。所述清理窗的盖子为可视盖。当从所述可视盖发现所述第一阀板32和/或第二阀板33的两侧出现积料时，在不停机的情况下，打开所述清理窗的盖子，就可以进行清理，大大提高了脱硫系统的同步运转率和脱硫率，减少烧结有害烟气的排放量。
[0052]优选地，所述阀体31的阀腔内壁设有聚四氟乙烯密封条39，且设在所述阀腔内壁的聚四氟乙烯密封条39围成一侧开口的框形，见图4。所述的第一阀板32和第二阀板33采用聚四氟乙烯密封件进行三层密封。
[0053]维护现有干法脱硫用物料循环系统的插板阀3通常需要四个人员，维修周期通常为两个月，以及使用寿命通常不到半年。然而，维护本发明的干法脱硫用物料循环系统的插板阀3只需一个人，维护周期延长为六个月，以及使用寿命可以延长至一年以上;可见，大大减少了人力、物力投入，减少了维修费用的投入，以及延长了使用寿命。
[0054]综上所述，本发明的一种干法脱硫用物料循环系统能够实现在线清堵，避免了脱硫系统停机，缩短了维护时间，以及确保了脱硫系统的同步运转率和脱硫率，减少烧结有害烟气的排放量；同时，减少了人力、物力投入，且延长了使用寿命。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0055]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种干法脱硫用物料循环系统，至少包括:灰斗(1)、充气箱(2)、斜槽和仓栗;所述灰斗(I)出料口与所述充气箱(2)顶面相连，且所述灰斗(I)出料口还设有插板阀(3);所述充气箱(2) —侧与所述斜槽通过排物料管(4)相连，且所述排物料管(4)上设有物料循环阀(41)，所述充气箱(2)另一侧与所述仓栗通过排灰管(5)相连，且所述排灰管(5)上设有排灰气动阀(51)，其特征在于，所述排物料管(4)由横管和竖管相连构成，所述横管与所述充气箱(2)侧壁相连，所述竖管与所述斜槽相连，且所述竖管侧壁开设有清堵孔(6)，所述清堵孔(6)的中心线与所述横管中心线重合;所述清堵孔(6)上可拆地设有密封盖。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用物料循环系统，其特征在于:所述密封盖为密封法兰。3.根据权利要求1所述的一种干法脱硫用物料循环系统，其特征在于:所述插板阀(3)为双向插板阀；所述双向插板阀包括阀体(31)、第一阀板(32)、第二阀板(33)、阀杆(34)和手轮(35);所述的第一阀板(32)和第二阀板(33)位于所述阀体(31)的阀腔中，所述的第一阀板(32)和第二阀板(33)的外端分别连接有所述阀杆(34)，且两个所述阀杆(34)外端面分别连接有一所述手轮(35)，所述手轮(35)位于所述阀体(31)外;所述阀杆(34)内端通过定位轴承(36)与所述阀体(31)相连;供与所述的第一阀板(32)和第二阀板(33)配合的所述阀体(31)导轨上均匀设有几个全密封滚针轴承(37)。4.根据权利要求3所述的一种干法脱硫用物料循环系统，其特征在于:所述阀杆(34)穿设在可收缩的防尘套(38)内。5.根据权利要求4所述的一种干法脱硫用物料循环系统，其特征在于:所述阀杆(34)的螺纹位于所述防尘套(38)内，所述防尘套(38)两端分别与对应的阀杆(34)端轴相连。6.根据权利要求3所述的一种干法脱硫用物料循环系统，其特征在于:所述阀体(31)侧壁开设有供清理物料的清理窗。7.根据权利要求3所述的一种干法脱硫用物料循环系统，其特征在于:所述阀体(31)的阀腔内壁设有聚四氟乙烯密封条(39)。
【文档编号】F16K27/04GK105921000SQ201610289329
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】顾恒星, 李希军, 卢子华, 吴守仓
【申请人】中冶宝钢技术服务有限公司